均苯型聚酰亚胺的合成与性能研究

采用均苯四甲酸二酐和4,4'-二胺基二苯醚合成均苯型聚酰亚胺,考察了两步法合成聚酰亚胺过程中单体摩尔比、加料顺序、反应温度、反应时间对聚酰胺酸溶液粘度的影响,得到了中间体聚酰胺酸的最佳合成条件为,采用正加料法,单体PMDA/ODA摩尔配比为1.02∶1,反应温度为20℃,反应时间为3h,聚酰亚胺的热分解温度为594℃,玻璃化温度为247℃.     

一种新的均苯型聚酰亚胺成型工艺

采用热模压工艺,考察了一种新的均苯型聚酰亚胺的成型加工性能。利用正交实验方法,实验考察了成型工艺条件:成型温度、热处理温度、成型压力和保压时间对材料力学性能的影响。结果表明:成型温度和保压时间对材料的拉伸、弯曲和冲击强度均有较为显著的影响,而增大成型压力还会降低材料的冲击强度。就材料的综合性能而言,最佳的成型工艺条件为:成型温度345～355℃,成型压力10 0～12 0MPa,保压时间100～120min,热处理温度170℃。     

亚胺化工艺对PMDA-ODA型线性聚酰亚胺模塑粉制备的影响

研究了均苯四甲酸二酐(PMDA)-二氨基二苯醚(ODA)型线性聚酰亚胺模塑粉的制备工艺,通过扫描电子显微镜(SEM)分析、红外光谱(FT-IR)分析以及X射线衍射(XRD)分析对亚胺化方法进行了对比研究。     

对甲基苯甲醇的合成工艺改进

以对甲氯苄为原料,经催化水解,获得高质量,高收率的对甲基苯甲醇。     

联苯型聚酰亚胺模塑粉亚胺化工艺及其力学性能的研究

采用红外光谱分析谱图中725cm^-1处特征峰,表征了联苯型聚酰亚胺模塑粉在不同亚胺化工艺下的亚胺化率。结果表明：温度是控制亚胺化率大小的关键因素,模塑粉的亚胺化程度越高,聚酰亚胺材料的力学性能越好。     

三乙胺均三嗪型皮革染料的合成工艺研究

本文在合成一氯均三嗪 型染料活性黄和活性红的基础上用三乙胺季铵化分别合成了染料皮革黄、皮革红,它们在性能上可以替代用烟酸季铵化的进口皮革染料。将合成的皮革染料进行染色及牢度测试,并与用烟酸季铵化的进口染料比较了牢度等性能。     

工艺因素对RTM成型聚酰亚胺复合材料性能的影响

采用低熔体粘度适用于液态成型的聚酰亚胺树脂研究了树脂传递模塑（RTM）工艺中树脂注射压力、注射流速、固化温度对碳纤维增强聚酰亚胺复合材料性能的影响,以确定最佳的成型工艺参数。结果表明,随着注射压力增大,复合材料的玻璃化转变温度下降,层间剪切强度提高,弯曲强度略有提升。随着注射流速增加,复合材料玻璃化转变温度不变,层间剪切强度和弯曲强度降低。随着固化温度升高,复合材料的玻璃化转变温度升高,但固化温度达到400℃时,层间剪切强度和弯曲强度明显降低。根据树脂工艺性,综合考虑复合材料内部质量、耐热性和力学性能,采用注射压力1.2 MPa,注射流速15 mL/min以及固化温度380℃的成型工艺较优。     

含苯并噁唑结构共聚酰亚胺的合成及其性能

联苯四羧酸二酐(BPDA)与4,4′-二氨基二苯醚(ODA)及自制的2,6-二(对氨基苯)苯并[1,2-d;5,4-d']二噁唑(DAPBBO)在二甲基乙酰胺中共聚,然后进行铺膜和热酰亚胺化,得到了含有双苯并噁唑的共聚酰亚胺薄膜,对其结构、热性能、力学性能及光学性能进行了表征。结果表明:杂环单体的引入提高了聚酰亚胺的力学性能,增加了聚酰亚胺的玻璃化转变温度,并且使聚酰亚胺薄膜具有良好的紫外吸收能力。     

硝苯啶合成工艺改进

在Ｈａｎｔｚｓｃｈ法的基础上改进了硝苯啶合成方法，条件简单温和，收率７８％。     

氟苯咪唑合成工艺的改进

研究了以3,4 二氨基 4′ 氟二苯酮和O 甲基异脲甲酸甲酯反应合成氟苯咪唑的工艺改进。采取分段升温 中间过滤法,提高了产品质量,与原工艺相比,总收率增加16个百分点,可达80.5%。实验证明,该工艺简单可靠,质量稳定,具有工业生产价值。     

分子结构对聚酰亚胺的合成及性能的影响

以PMDA(均苯四甲酸酐)和ODPA(单醚酐)为主要原料,制备了两种分子结构的聚酰亚胺(PI)膜,并考察了其预聚体聚酰胺酸(PAA)溶液的特性黏度[η]和亚胺化后PI膜的力学性能、热性能。研究结果表明:PAA溶液的[η]随分子链柔性增加而递减;亚胺化后醚键相对较多的PI能够改善大分子链的柔韧性,使其具有较好的膜基附着力、柔韧性和抗冲击强度;两种结构PI膜的热分解温度均超过510℃。     

均苯型共聚聚酰亚胺薄膜的制备及其性能

以2,2′-双[3-苯基-4(4-氨基苯氧基)苯基]丙烷(BPAPOPP)、4,4′-二胺基二苯醚和均苯四甲酸酐为原料,采用两步法共缩聚制备了一系列共聚聚酰亚胺薄膜.采用红外光谱仪、差示扫描量热仪等分析了薄膜的结构,利用静态热机械分析仪分析了薄膜的性能.结果表明:制备的聚酰亚胺薄膜具有较低的玻璃化转变温度;随着BPAP...     

成型工艺对碳纤维增强热塑性聚酰亚胺复合材料性能的影响

采用双螺杆挤出共混的方法,制备了热塑性聚酰亚胺(TPI)/碳纤维(CF)复合材料,考察了注射和热模压两种成型工艺对 TPI/CF 复合材料力学性能、应力-应变曲线、线性膨胀系数以及摩擦磨损性能的影响。结果表明,注射成型试样的各项力学性能均比模压成型的高,达到1.5～2.0倍;相比模压成型,注射成型试样具有较高的断裂强度和断裂伸长率,其应力-应变曲线斜率也较大;由于纤维在注射流动方向上高度取向,注射成型试样具有最佳的高温尺寸稳定性;注射成型试样的摩擦系数和磨损率为模压成型的1.7倍和1.5倍;扫描电镜分析表明,纤维在注射流动方向上高度取向,模压成型试样呈现黏着磨损,注射成型试样以磨粒磨损为主。     

苯砜苯咪唑的合成工艺研究

以Ｈ２Ｏ２为氧化剂，将苯硫苯咪唑氧化成苯砜苯咪唑。经红外光谱分析和元素分析，确定其结构与标准样品一致，且产品的粗收率达９３％。     

硝苯啶合成工艺改进

在Ｈａｎｔｚｓｃｈ法的基础上改进了硝苯啶合成方法，条件温和，收率７８％。     

聚酰亚胺泡沫塑料的合成路线及制备工艺

综述了主链聚酰亚胺泡沫塑料的各种合成路线和制备工艺中的发泡剂、发泡方法及泡孔结构的控制方法,分析对比了不同合成路线和制备工艺的技术特点;并介绍了侧链型聚酰亚胺泡沫塑料以及聚酰亚胺纳米泡沫塑料的合成路线和制备工艺。聚酰亚胺纳米泡沫塑料的纳米效应及其物理化学性能研究等也将是今后的重点。     

苯乙炔苯酐型热固性聚酰亚胺的合成与表征

热固性聚酰亚胺是一类先进复合材料基体树脂,相对于热塑性聚酰亚胺具有更高的耐温等级和更好的加工性能,因而作为树脂基复合材料和黏结剂在航空航天等领域应用更为成功。4-苯乙炔苯酐及其衍生物兼具有聚酰亚胺所必需的黏结性、耐热性和机械强度,其利用价值极高,是航空航天用复合材料母体树脂的原料。     

聚酰亚胺性能及合成方法

聚酰亚胺兼具有机高聚物和无机材料的优点,是迄今为止在工业应用中耐热等级最高的聚合物材料。概述了聚酰亚胺的优异性能,并对其合成方法作了初步探讨与比较,指出二步合成法是合成聚酰亚胺的典型方法。     

含噁唑环均苯型聚酰亚胺的制备和表征

为了提高聚酰亚胺材(PI)料的耐热性能,以2,6-二(对氨基苯)苯并[1,2-d;5,4-d]二噁唑为单体,采用两步法与均苯四甲酸二酐(PMDA)合成出了新型聚酰亚胺薄膜.采用红外光谱、热分析等手段对其结构与性能进行了表征.测定了聚酰亚胺的预聚体-聚酰胺酸(PAA)的特性黏度达到1.18dL/g,玻璃化温度343℃,在空气中热失重温度为626℃,表现出优异的热氧化稳定性.评价了聚酰亚胺在各种溶剂中的溶解性能,均不溶于常规的极性溶剂,甚至在浓硫酸中也不溶解.经红外光谱测定,聚酰胺酸基本转化成聚酰亚胺.     

对乙酰氨基苯磺酰胺合成工艺的改进

以苯胺为母体合成对乙酰氨基苯磺酰胺，在氯磺化反应中引入四氯化碳作溶剂，在反应后期加入氯化钠．用正交实验确定了最佳原料配比：n（乙酰苯胺）：n（氯磺酸）：n（氯化钠）=1．0：4．3：0．4．工艺改进后．氯磺化反应的收率由80．00％提高到了86．73％．物料稀释温度和氨解打浆温度由5℃提高到了13℃，节省了能源，方便了生产．