TPA140粉末压机主机构工作原理分析

针对德国ＤＯＲＳＴ 公司生产的ＴＰＡ１４０ 型粉末压机的主机构进行分析研究，根据压制曲线和脱模曲线分析了主机构的结构组成和工作原理。     

交流伺服螺旋精压机控制系统的研究

介绍了交流伺服螺旋精压机的机械结构及工作原理,并对其控制系统进行了研究和分析,提出了控制系统的三种设计方案,最后进行了控制方案的比较和选择.     

并联驱动肘杆式精压机的设计

介绍了用一台常规电机和一台伺服电机组成的并联双曲轴驱动肘杆机构，并将其用于精压机的结构设计中。利用伺服电机的可控性实现对冲压滑块下死点位置、速度的控制，进而提高精压机的通用性。     

基于FX-3U PLC的63T螺旋精压机伺服控制系统的设计

介绍了成形设备的重载机械驱动技术及螺旋精压机的机械结构,重点介绍伺服控制系统的组成、工作原理、硬件和软件的设计,以达到速度和位置精确控制的目的。实验结果表明:系统能满足控制伺服螺旋精压机的功能要求,具有运动特性可变、速度可控等优越的加工性能。     

涡轮增压器壳体自动铆压机的设计与分析

根据涡轮增压器壳体的结构特征和铆压要求,设计一面两销的定位方式和自顶向下的气缸自动压紧装置,设计双工位同时铆压的工作机构。根据装配关系计算最大过盈量情况下的铆压力大小,选择了合适的铆压气缸。使用NX Nastran软件进行有限元分析,验证了铆压的可行性,完成了铆压机的设计,有效提高了铆压的质量和效率。     

塑封压机自动刷模机构设计及应用

塑封压机自动清模机构主要应用于塑封压机中的塑封模具自动清扫吸尘,通过在压机立柱上面安装直线导轨,并设置有清模机构往返行走,清模机构上下各有高速振动刷单元、气吹单元和真空吸尘单元,通过高速振动刷,刷动剥离附着在模具上的废料,同时,通过气吹及真空吸尘达到清扫目的,从而减少人工工作量,提高生产效率,避免人身伤害。     

汽车模具非标准斜楔机构设计要点及力学分析

介绍在汽车模具非标准斜冲机构设计中容易忽略及需要注意的要点,包括斜冲机构的力矩平衡、结构设计应注意的方面,通过2种基本斜冲机构的力学分析,阐述了非标准斜冲机构的力学分析思路及方法以及如何在模具设计中进行力学核算,为设计非标准斜冲机构提供参考。     

基于AMESim的1000kN快速压机液压系统动态特性分析

针对传统液压机压制频次低、生产效率低的问题,设计一种可实现高频次压制的1 000 kN快速液压机。利用AMESim软件搭建快速压机液压系统仿真模型,通过仿真分析研究1 000 kN快速液压机的压制频次。介绍1 000 kN快速液压机的机械结构组成和液压系统工作原理,利用AMESim软件搭建液压系统各子系统仿真模型并验证其正确性。完成液压系统仿真模型搭建,并对1 000 kN快速压机连续2次压制过程进行动态特性仿真。结果表明：所设计的1 000 kN快速液压机能够满足高频次压制要求。     

金刚石压机工作缸的密封

文章分析了铰链梁式压机工作缸的密封弊病,泄漏原因,指出了往复运动密封的发展方向,提出了工作缸的新的密封方式,对实际生产具有指导意义。     

隔膜式计量泵N型轴调节机构的优化设计

针对目前工业生产所面临的多样且复杂的需求,参考现有柱塞式计量泵传动装置中的调节机构,设计一款适合隔膜泵使用的N型轴调节机构。明确隔膜泵工作中各项重要参数以及相关因素,了解与动力端调节机构的关系;通过隔膜泵各参数计算出曲柄长度,建立N型轴力学模型,进行受力分析,计算曲柄在受到弯曲与扭转组合作用下的截面应力,反推出N型轴最佳偏心角α,再根据此选择其他尺寸;最后,根据已知尺寸设计出初步方案,采用有限元软件二次开发的方法,将结构尺寸进一步优化完善,选取合适材料,得到最终方案。计算结果表明新型N型轴调节机构在寿命、安全系数上得到了极大的提高,且机构更紧凑,整体振动更小,使得隔膜泵流量具有更高的稳定性和精确性。     

1600kN开式压力机机身结构分析与改进

1600k N开式压力机在使用过程中会出现角变形,从而影响模具寿命及工件精度。为此,在原机身结构上提出新的改进方案,以减小开式机身角变形,提高工件精度和模具使用寿命。采用Solid Works建模,结合有限元分析软件ANSYS,分析并比较了改进前后两种结构的变形、应力与应变,为减小开式压力机角变形的影响提供依据。     

RD4000冷室压铸机合模机构的设计及有限元分析

设计了RD400C冷室压铸机合模机构，计算了刚性合模机构的增力比；运用ANSYS分析了弹性合模机构的增力比；通过调整中板与头板的距离，确定了4000kN合模力的锁模位置；运用子模型方法，对合模机构的铰链进行了精确的接触分析，得出了应力分布。     

陶瓷砖压机缸动式伺服顶出机构的建模与分析

建立了陶瓷砖压机缸动式顶出机构的非对称阀控制非对称缸的动力机构的压力特性、速度特性、传递函数等动静态数学模型;分析了摩擦力对顶出机构压力和速度特性的影响,以及顶出机构的稳定性。利用基于AMESim建立的仿真模型和恒力泰提供的实验数据,对动静态数学模型进行了仿真和实验验证,验证了所建模型的准确性。     

基于Isight的短行程复材压机结构优化设计

为提高短行程复材压机综合性能,降低制造成本,对机架结构进行有限元分析,结合参数化建模技术,通过试验设计和径向基神经网络法构建以刚度和总质量为响应的多目标优化模型,使用NSGA-II算法进行优化求解,优化结果表明:上梁刚度提升10.2％,下梁刚度提升17.4％,机架总质量减小3.4％.     

无缸压机的研制开发

本文针对人造金刚石六面顶压机的发展趋势，阐述了无缸压机发展的优势，并针对无缸650压机（20MN）的产品开发设计做了设计说明。在主机系统中，通过对铰链梁的有限元的分析，通过不断改变关键部件的尺寸，优化了其零件应力和应变情况，同时活塞结构采用了空心铸造结构，导向套采用了镶体结构；在液压系统中采用了高压泵代替传统增压器；在电控系统中，采用了主流的IPC控制方式，优化了人机交流界面和加强了辅助管理手段；在辅助系统中，更多的采用了更多的人性化设计，提高了设备操作性；全文系统整理出一套完整的六面顶压机设计规范。该压机已经通过一年的生产验证，各项指标优良，实践证明该压机开发是成功的。     

负间隙冲裁的力学分析

分析负间隙冲裁机理，建立冲裁力学模型，并给出冲裁力的计算公式。     

卷筒有限元分析与优化设计研究

本文对起升机构的重要部件－卷筒,用成熟的有限元分析方法进行现代设计计算,克服了传统设计的不足,提高了卷筒的使用可靠性。     

一种筒形件强旋三维有限元力学模型的提出

本文在参考了前人在旋压方面所提出的力学模型基础上,为更好地对筒形件强旋进行三维动态模拟,提出了一种新的力学模型。筒形件强旋的成形轨迹是一空间螺旋锥面,旋轮下的变形区为旋轮锥面和工件空间螺旋锥面的相贯区域。前人在研究时对变形区都作了较大的简化,这势必影响计算的精确性。本文所提出的力学模型较符合强旋的实际情况。