化工设计中压力管道阀门管件的设计

在设计化学管道的过程中,需要设计师对管道的系统以及环境进行研究分析,对压力管道的阀门管件进行合理的设计,从而使得化工压力管道得以正常运行。一般情况下,压力管道阀门包括调节阀和止回阀,对于调节阀需要对切断旁通阀和两侧切断阀进行管件配置,主要是为了保证如果在管道介质失去调节的过程中,防止对人们的生活以及管道的生产有不利的影响,从而降低不利影响的发生;止回阀是属于能够自动开关的阀门管件,其主要的作用是对介质在压力的作用下形成的回流现象进行预防。     

声发射检测技术在井控设备阀门中的应用

阀门是生产生活中通过管道对介质进行输送必不可少的装置,随着科技的发展对阀门检测技术要求也提高了,而作为新兴的一种在线动态声发射检测技术,相对其他检测技术在井控设备阀门中的应用有着很多优点。文章通过对声发射检测技术的原理及特征进行阐述,结合国内外声发射技术现状对声发射检测技术在井控设备阀门中的应用进行详细说明。     

压力管道阀门安全性能监督检验探讨

国务院颁布的<特种设备安全监察条例>中提出了对压力阀门制造进行监督检验的要求.由于阀门种类、参数、使用条件差别很大,要使监督检验工作起到实效,既保证监检工作的质量,又满足实际生产的需要,必须注意一些具体实施细节.现将压力管道阀门安全性能监督检验实践中的有关工作主要内容作些探讨.     

基于谐波分析的输油管道泄漏检测机理研究

基于脉冲响应,描述瞬变流在频域中求解的方法。假定管道末端阀门快速关闭,给出阀门处及管道任意位置处的压力和流量响应,提出了通过瞬态压力值(传递函数)的谐波分析,实现输油管道有无泄漏的检测。     

压力管道阀门型式试验技术研究

介绍了压力管道阀门型式试验的机构及试验要求,对检测设备进行了研究,对检测方法及检测中遇到的问题进行了分析探讨。     

基于瞬变流的输油管道泄漏检测模拟

针对输油管道泄漏检测的现状进行了总结,并研究了一种基于瞬变流的检测输油管道泄漏点的方法,该方法利用管道均匀竖直的特点,在下游流体出口处设置阀门和压力检测装置,当输油管道发生泄露时,周期性关闭阀门产生瞬变流即连续压力波,以连续压力波为输入信号,泄漏管道为系统,检测管道出口处的压力信号为输出信号来检测泄漏。当产生同样周期及振幅的连续压力波时,由于泄漏点所在的位置不同及压力波造成管道共振,输出信号即管道出口检测到的压力也不同,根据这一特性,不断改变输入的压力波周期,即可产生不同的系统频率响应图。由此判断出泄漏点位置。     

两起压力管道爆炸事故分析及预防措施

化工企业高塔林立、容器密布,管道丛横交叉将其连接为一个生产系统,生产出各种产品。这些管道大多为承压在0．1MPa以上的压力管道,在正常使用中若因内壁冲刷腐蚀等原因引发着火、爆炸事故,后果不堪设想。因此,在压力管道使用中,必须引起高度重视,严格执行国家标准要求,及时检测和消除重大管道缺陷,有效预防着火、爆炸事故。下面对2起压力管道爆炸事故的原因进行分析,提出预防措施。     

压力管道金属阀门型式试验中的常见问题及解决办法

介绍了新《特种设备目录》中压力管道阀门的分类分级和覆盖范围,金属阀门型式试验按照TSG D7002—2006《压力管道元件型式试验规则》的要求通常包括设计审查、阀门样品准备和阀门试验3部分内容。最后归纳了压力管道金属阀门型式试验中的常见问题,并提出了解决办法。     

化工行业压力管道安装工艺及质量管理

在化工企业经营过程中，压力管道发挥着至关重要的作用，一旦压力管道出现问题，必将引发严重的安全事故。做好压力管道的安装工作，提升压力管道的整体质量至关重要。在这样的时代背景下，对化工压力管道的安装特点进行分析。从管道预制、支吊架安装、管道预埋、管道连接等多个角度入手，详细分析化工行业压力管理的安装工艺，并从材料检验、阀门检验、焊接检测、强度检测等多个层次出发，系统全面地说明了化工压力管道的质量管理策略，有助于推动化工压力管道安装工作的规范化发展，有效提升压力管道的安装质量，确保化工企业得到健康稳定发展，为社会创造更大的经济效益和社会效益。     

进口压力管道阀门型式试验规则探讨

近年来,越来越多的进口压力管道阀门在工程中使用。介绍了进口压力管道阀门型式试验基本流程,如试验准备,设计审查、取样、试验项目、性能要求及覆盖范围等,还比较了进口阀门与国内阀门的制造标准和测试要求,并探讨了型式试验工作中的问题,以帮助国外阀门制造商更清楚地了解中国的法律、法规和工作流程,以确保产品的质量和保护用户的安全。     

压力管道设计应注意的几个问题

通过对压力管道的设计范围、压力管道设计压力和温度的确定 ,从材料、阀门、钢制法兰型式、法兰垫片及紧固件的选择方面讨论具体设计中应注意的问题。     

压力管道焊缝磁粉检测技术研究

在压力管道制造过程中,对其进行详细的检测是确保压力管道质量和性能的有效途径,能够最大限度的确保压力管道的使用效果,充分发挥压力管道的实际作用。磁粉检测技术作为压力管道检测的关键技术,其检测结果的准确性和可靠性都受到了学术界的肯定。针对磁粉检测技术在压力管道检测中的必要性进行分析,明确磁粉检测技术的原理、适用范围、优缺点,深入探索磁粉检测技术在压力管道焊缝中的实际价值。     

压力管道设计应关注的几个问题

压力管道化类分级要求、压力管道设计压力和温度的确定,从材料、阀门、钢制法兰型式、法兰垫片及紧固件的选择方面讨论具体设计中应注意的问题。     

宁夏石化45/80大化肥项目阀门试压的应用

介绍了两种阀门试压胎具在宁夏石化45/80大化肥项目(45万t/a合成氨,80万t/a尿素)阀门试压过程中的应用。宁夏石化45/80大化肥项目全厂工艺管道使用液压阀门测试机和胎具共试压约12000台阀门,其中包括CL.1500和CL.2500高压阀门1157台。根据业主、监理和总包要求,工艺管道阀门100%进行壳体压力试验和密封试验,具有上密封的阀门,还应进行上密封试验。现场根据阀门的规格和磅级制作了两种阀门试压胎具,提高了现场阀门试压的效率,圆满完成了整个项目的阀门试压工作。     

耐磨材料在BGL气化炉高压含尘煤气水、激冷渣水系统的实用性探讨

介绍了鄂能化公司图克化肥项目的生产规模、主要产品品种、产能等基本情况。针对高压含尘煤气水、激冷渣水系统设备、阀门、管道及管件磨损严重的问题,分析了关键阀门、设备使用工况和磨损机制,对比了高锰、高铬耐磨材料在煤气化生产中的应用效果;通过更换耐磨件、扩大管径的技改方法,减小阀门前后压差,缓释冲击力,延长仪表阀门和设备管道使用的寿命。探讨了不同铬系铸铁件所使用的煤气化装置工况,并就纳米陶瓷材料的应用提出建议。     

化工压力管道的破坏形式与无损检测

生活的各个领域都离不开化工产品,生产化工产品需要用到各种压力容器和压力管道,其中压力管道是化工产品离不开的输送途径,做好化工压力管道的质量管理,将对化工产品生产产生直接影响。无损检测技术在化工压力管道监测方面是一种比较符合其复杂性的方式,文章将对化工压力管道常见的破坏形式及相应的无损检测方法进行论述。     

石油化工压力管道安装工艺及质量控制重点

从我国现行的压力管道安全监察相关规定入手,结合石油化工压力管道的安装特点,探讨了压力管道安装工艺中的材料检验与标识、阀门检验及试验、焊接、热处理及无损检测、管支吊架安装、管道强度试验等关键安装工序的质量控制重点及控制措施。以期为提高压力管道的安装质量提供一些借鉴经验。     

泡沫涡流内检测技术研究与应用

随着管道完整性管理的发展,管道内检测可以有效降低管道发生事故的可能性,漏磁内检测技术和超声波内检测技术是常用的内检测技术,涡流内检测技术是两种内检测技术的补充。本文主要介绍文昌13-1至FPSO的10寸油气水混输管道在PIG阀门中如何实现管道内检测,该管道PIG阀门仅可以接受3 5 0m m的球体,在油田正常生产阶段,常规的漏磁和超声波检测设备的长度远超P I G阀门的接收设计要求,无法实现海管内检测作业,泡沫涡流内检测技术解决了PIG阀门收智能球的难题。同时,本文介绍了泡沫涡流内检测技术原理和实现形式,泡沫涡流检测是将检测单元内置且高度集成至泡沫球中,利用感应线圈将钢制管道局部磁化,通过管道磁化水平的差异化辨别,进而发现并量化管道缺陷。最后本文介绍了实施过程中,通过优化球体设计克服泡沫球翻转的技术难题。     

解析压力管道无损检测技术进展

压力管道主要承担着油气介质的输送任务。如果压力管道出现破损,有害气体不仅会给人们的正常生活带来影响,甚至会导致重大安全事故的发生。要想更好的保证压力管道的质量和运行状态,相关部门就需要加强压力管道的检测,防止压力管道发生缺损的情况。无损检测被有效利用到压力管道的检验和维护中,保证了压力管道的安全运行,降低了压力管道的运行风险。在压力管道运行中,很多因素会导致压力管道出现破损现象,检测人员必须详细分析影响管道运行的原因,并结合原因制定检测和维修方案。压力管道无损检测技术属于新型技术,因为它经历的发展时间相对较短,所以到目前为止压力管道无损检测技术还不够成熟,有许多的检测方法还存在着诸多问题。尽管如此,使用压力管道的无损检测方法是保障管道平稳使用的关键保障手段。文章首先对压力管道的无损检测技术进行了简要叙述,并对其所具有的优点与缺点进行了简要分析,供压力管道无损检测部门借鉴或参考。     

浅谈钢铁厂氧气管道的设计

论述了钢铁厂氧气管道设计中的管道材质、管径、壁厚、管件、阀门及配套法兰垫片的选择,管道焊缝检测,压力试验及气密性试验,为钢铁厂氧气管道的安全设计提供参考。