物理处理对PET大有光丝线光泽度影响研究

研究加捻、干湿热处理对PET大有光丝线的光泽度影响。选用圆形、三角形、扁平形三种截面的1/83.3dtex/36F PET大有光FDY丝,制成不同捻度单丝、不同捻度捻向股线,对单丝进行不同温度、时间干热处理,不同时间湿热处理,测试丝线平表面的对比光泽度。结果表面：单丝加捻捻度增大会减弱丝线光泽度,其中对三角形、扁平形两种截面丝线的影响更为明显;股线光泽度主要取决于单丝初捻捻度;80°C～120°C温度干热处理对丝线光泽度有较为明显减弱的影响,其中三角形截面丝线光泽度还受处理时间的影响;湿热处理时间对圆形截面丝线光泽度影响不大,而对三角形、扁平形截面丝线有明显减弱的影响。     

吸湿快干功能纯粘胶纱的设计开发

为了改善粘胶、棉等吸湿性纤维的吸湿快干、湿热舒适性能,利用混纺纱横截面的分层结构理论,采用不同细度粘胶纤维混纺,设计开发了一种外层疏水而内层亲水的新型结构纯粘胶纱。采用3.3 dtex粘胶纤维与预先进行疏水整理的5.5 dtex粘胶纤维纺制70/30 35.7 tex、50/50 35.5 tex纱,测试分析了成纱结构、纤维与纱线的吸湿放湿性能、织物的透湿性。结果表明,经疏水整理的较粗粘胶纤维分布在纱的外层,较细粘胶纤维分布在纱的内层,形成皮芯结构;经过疏水整理后纤维的吸湿回潮能力有所降低,但初始回潮速率几乎相同,纤维吸湿后的干燥速度明显增强;成纱中粗纤维含量增多,吸湿初始速率增加,但接近平衡时吸湿能力趋于一致,成纱的放湿速率增强;含有疏水处理粗纤维的织物透湿量增加,并且随着疏水处理粗纤维含量的增加织物透湿性增强。     

PET/PTT双组分网络复合丝及其织物弹性研究

以常规83.3 dtex涤纶(PET)长丝和83.3 dtex聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)长丝为原料,采用网络加工方式制成5种不同比例的PET/PTT网络复合丝,并分别用所制得的PET/PTT网络复合丝及CM800纤维、T400纤维为原料制成规格相同的机织物。在测试各种PET/PTT复合丝力学性能及其织物弹性的基础上,探讨复合比例及复合方式对PET/PTT复合丝力学性能及其织物弹性的影响。结果表明:PET/PTT双组分网络复合丝兼具PET纤维和PTT纤维两者的优点,一定程度上可代替双组分纺丝工艺;湿热处理后,织物的弹性有所下降;制得的网络复合丝织物弹性较好,与CM800纤维织物和T400纤维织物不差上下。     

亲疏水双极棉织物的制备及其防水透气性能的研究

用泡沫整理和丝网印刷技术分别将疏水和亲水性整理剂整理到棉织物两侧,使棉织物鞋材面料在保持舒适性的同时有防水的功能。试验结果表明:亲水剂用量为80mL/m~2(原液载液率25%)且亲水剂与疏水剂体积比为4∶1时,疏水侧接触角高达147.1°,而亲水侧则接近0°。处理棉织物疏水侧耐水压高达1 780Pa,而未处理织物仅为100Pa。改性后织物的干样透气量为未处理织物的92.1%以上,而湿样则为97.7%以上。改性织物在经受刷洗10次和揉搓20次后,织物的防水性无明显下降,仍具有一定防水透气性。扫描电镜观察耐洗刷后的改性织物的表面发现,疏水剂在织物表面形成疏水膜,实质是疏水整理剂中的特氟龙微粒在剪切成膜的结果。     

用高长径比银纳米线制备功能性复合涤纶织物及其性能

为制备一种功能性的复合涤纶织物,首先利用氧等离子体技术改性处理增加涤纶纤维的润湿性,然后采用溶液法制备银纳米线(AgNWs)并分散到无水乙醇中,通过浸渍-烘干工艺整理到涤纶(PET)织物表面,并采用热压工艺处理AgNWs/PET织物以提高AgNWs的吸附牢度。探讨不同银纳米线溶液质量浓度对AgNWs/PET性能的影响。结果表明:随着银纳米线质量浓度由1 mg/mL增加到4 mg/mL,AgNWs/PET织物的方块电阻由25.38 Ω/?减小至2.51 Ω/?,但耐洗性能较差;经等离子体改性处理后,AgNWs/PET织物的导电性能明显优于未处理织物;先经过氧等离子体处理再采用热压工艺处理,不仅能提高织物的导电性,且经过50次洗涤后,AgNWs/PET织物的方块电阻由0.67 Ω/?增加至0.83 Ω/?,仅增加了24.89%,耐洗性有较大改善。     

海岛丝织物开纤工艺的研究

研究了对PET/COPET海岛丝织物进行碱处理使其形成超细纤维织物的开纤工艺 ,分析了浴比、时间、碱液浓度等因素对织物失重率的影响 ,以及失重率对织物密度和织物断裂强力的影响     

磁控溅射在制备超疏水纺织品中的应用研究

为探究磁控溅射技术在超疏水纺织品中的应用,通过预处理、碱减量处理、短时间射频溅射TiO2、疏水整理工艺,制备了超疏水涤纶（PET）织物,并对其性能进行测试。结果表明,制得超疏水PET织物表面存在相对均匀的微纳两级粗糙结构,经过疏水整理工艺后具备超疏水性能;超疏水PET织物表面各元素及含量约为：C(83%)、O(13%)、F(1%)、Ti(3%),并且C、O、F元素沿PET单丝分布,Ti元素均匀分布;超疏水PET织物静态接触角为153.30°,滚动角为9.00°,与疏水整理工艺相比,静态接触角提升接近15.00°;超疏水PET织物的力学性能有一定的保留,并且耐洗性能良好。     

阻燃超疏水涤/棉混纺织物的制备及其性能

为实现涤/棉混纺织物同时具有阻燃和超疏水功能,以生物基的壳聚糖(CS)和植酸(PA),采用层层自组装方法在涤/棉混纺织物上构建阻燃涂层,并采用含氟的超疏水整理剂处理涤/棉混纺织物。测定了织物的阻燃和超疏水性能及热稳定性;并观察了阻燃处理前后织物及其垂直燃烧后残炭的外观形貌。结果表明：经CS/PA阻燃处理后织物的极限氧指数(LOI值)可以达到30.6%,经超疏水处理会使其LOI值有所降低,但静态接触角可以达到150°以上,可获得阻燃超疏水功能,并具有一定的水洗耐久性;织物经阻燃超疏水处理,有利于提高其高温稳定性和促进其成炭,CS/PA阻燃涂层可发挥膨胀阻燃作用。     

PET段缩丝性状特征及其应用研究

研究PET段缩丝的形态、性能特征及其应用于织物中的效果.测试分析了1/111.1dtex/36fPET段缩丝长、短片段纵向形态、拉伸应力-应变、沸水煮练后长度变化等.制成1/55.5dtexPTT作经、1/111.1dtex/36f PET段缩丝作纬的平纹织物,并作练漂和染色处理,分析了织物表面形态及染色效果.结果表明:PET段缩丝形态上没有明显的分区段差异,但具有明显的分区段收缩、拉伸差异特征;试验的PET段缩丝样品的预缩段与间隔段的长度在3～5cm范围;PET段缩丝制成的织物具有特殊的外观效果.     

脱乙酰壳多糖处理对丝织物透气性和耐热性的影响

用报导过的方法,调整未处理丝织物(以下为未处理织物)和脱乙酰壳多糖附着率为0.4％、0.7％的处理丝织物(以下为脱乙酸壳多糖处理织物),织物的物理性能按以下内容测定。①透气性用KES—F8一API透气度试验机测定透气阻力(KPa·sec/m),空气量(cm~3/cm~2/sec)用V=124.55/(R×10)方程算出;②为求得耐光性,和泛黄指数YI测定方法一样,用AG—1000B型自动记录仪,在拉伸速度     

固色和铁媒染对苏木染色丝织物颜色稳定性的影响

通过测试染色织物的颜色指标值（L﹡、a﹡、b﹡、c﹡值及K/S值）和色牢度,探讨了苏木天然染料媒染染色柞蚕丝织物及经固色处理的丝织物的颜色稳定性。研究结果表明,媒染和固色均会影响染色织物的颜色和颜色稳定性;固色可增加染色织物在不同pH值水溶液的颜色稳定性;铁媒染染色可以明显提高织物的耐洗色牢度,但不能增强织物的色光稳定性;铁媒染和固色对苏木染色丝织物颜色的光稳定性和氧漂稳定性均有改善;在高温条件下,铁媒染和固色不能增加苏木染色蚕丝织物的颜色稳定性,但固色可使染色织物更加艳丽。     

亲水羊毛针织物的热湿舒适性及风格

采用3种不同组织结构的亲水羊毛针织物作为试验对象，分别测试了织物的亲水性、透气透湿性、保暖性、远红外性能以及风格。测试结果表明:除了织物组织、厚度、面密度等织物规格外，羊毛的亲水整理也会影响织物的各种性能;与普通羊毛针织物相比，由亲水羊毛织制的针织物的亲水性大大增加，透气性略小，透湿性变大，保暖性略有下降，远红外辐射升温值下降，织物风格有所变化。     

活性染料无机性值/有机性值(I/O)在拼混染色中的应用(续一)

<正>3活性染料I/O值对染色性能的影响染料的上染可以看作染料在染浴(亲水)和纤维(疏水)两相中的分配,所以活性染料的亲水、亲油性影响纤维上染料的吸附。重氮组分中萘环取代苯环后,疏水性增加,I/O值下降;尤其是活性基以乙烯砜基替代β-硫酸酯乙基砜,少了一个硫酸酯亲水性基团后,I/O值相应下降,     

等离子体表面改性协同静电喷雾在车饰毛织物疏水整理中的应用

为寻求更为环保的方式对羊毛／羊绒车饰品进行疏水整理,利用射频低温等离子体协同静电喷雾技术对织物进行疏水整理。通过扫描电镜观察了织物原样、等离子体处理织物、静电喷雾疏水织物和等离子体处理后静电喷雾疏水织物4种样品的表面形貌变化,采用动态接触角测量仪测试了4种样品的黏附力、静态接触角和动态接触角。结果表明：由于等离子体处理对织物表面的刻蚀作用,使后续选用静电喷雾整理的疏水剂能更有效且均匀地吸附于纤维表面;等离子体处理使织物表面黏附力提高至98.39μＮ,静态接触角减小至107.9°,接触角滞后增加至83.39°;等离子体处理协同静电喷雾疏水整理的织物具有最低的黏附力及接触角滞后,且织物透气率和透湿率仅分别下降了2.9mm／s和384g／（m2·d）,说明等离子体表面改性协同静电喷雾疏水整理具有可行性。     

无甲醛防皱整理剂的制备及其应用

以马来酸、衣康酸和丙烯酸为单体 ,采用水相聚合制备棉织物无甲醛防皱整理剂。通过正交试验确定合成聚合多元羧酸 (PCA)的最佳条件为 :聚合温度 85℃ ,反应时间 3h ,引发剂用量 (m引发剂/m总单体)为9% ,单体摩尔比 1∶1∶1。聚合多元羧酸适宜的整理工艺条件为 :PCA浓度 8% ,SHP浓度 4% ,浴液 pH值2 ,1 80℃焙烘 2min。整理后织物折皱回复角提高 80 %以上 ,可达 2 80° ,织物断裂强力保留率则有所下降 ,白度下降不大 ,且具有较好的耐水洗性能。     

GMA单体对大豆蛋白纤维接枝改性的研究

以甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）为单体,过硫酸铵（APS）为引发剂,对大豆蛋白纤维织物进行接枝改性,研究接枝率的影响因素,并测试接枝改性对大豆蛋白纤维织物性能的影响.结果表明,较佳的接枝条件为GMA单体用量20%～70%（owf）,引发剂用量1%（对单体重）,冰醋酸浓度0.5g/L,反应温度80℃,时间60min;接枝处理后织物的白度稍有增加,干态折皱回复性有所提高,但强力有所下降.通过红外光谱和纤维形态扫描电镜照片,证实了接枝共聚物的存在.     

涤纶织物的改性及光催化性能研究

首先以经碱减量处理后的涤纶织物为载体利用水热法在涤纶表面沉积纳米Ti O2,然后通过连续等离子体吸附法在Ti O2涤纶织物表面沉积Ag和半导体Cd S,经纳米Ag和Cd S处理后的Ti O2涤纶织物放入亚甲基蓝溶液中,将其放在高压汞灯灯下照射一定时间,通过溶液吸光度的大小来评价光催化效率的高低。结果表明:纳米Ag和Cd S成功负载到涤纶织物表面;Ag(3)/Ti O2/PET和Cd S(3)/Ag(3)/Ti O2/PET对光的吸收范围和强度均有所增加;Cd S(3)/Ag(3)/Ti O2/PET的光催化性能最好,80min后亚甲基蓝溶液完全降解。     

锦纶抗黄变剂GC-616A

采用抗酚黄变剂GC 616A对锦纶织物进行整理,讨论了成品pH值、GC 616A用量、整理温度和时间对织物抗黄变效果的影响。结果表明：采用浸渍工艺或浸轧工艺,GC 616用量分别为 4%和50 g/L,处理温度80 ℃,处理时间20 min,其抗黄变指数达到4～5级,且具有一定的耐洗性。     

天然抗氧化剂对黄蘗染色织物的耐晒整理研究

研究了天然抗氧化剂——维生素C、没食子酸的耐晒机理,采用后整理、预处理以及同浴三种处理方法将2种天然抗氧化剂分别处理在黄蘗染色棉针织物和丝织物上,并对处理织物进行了日晒前后色差值及偏黄、蓝色度值的检测,同时对天然抗氧化剂与黄蘗的相容性进行了探讨。实验结果表明,两种抗氧化剂与黄蘗的相容性良好;利用维生素C、没食子酸能够提升染色织物的耐光性能,并且不同处理工艺对处理织物耐晒性能有一定影响。     

亚硫酸氢钠及亲水柔软剂对涤纶/羊毛混纺织物服用性能的影响

为了研究亚硫酸氢钠和亲水柔软剂对涤纶/羊毛混纺织物服用性能的影响,选用不同质量浓度的亚硫酸氢钠/尿素溶液和亲水柔软剂对织物进行整理,并采用扫描电子显微镜(SEM)、傅里叶变换红外光谱仪(FTIR)、接触角测量仪、多功能电子织物强力仪和主观刺痒评价法对织物进行测试表征。结果表明:在亚硫酸氢钠质量浓度为30 g/L、尿素质量浓度为60 g/L、处理时间2 h、处理温度80℃的工艺条件下,羊毛鳞片基本溶解,织物刺痒感降低;再经过30 g/L亲水柔软剂整理后,织物刺痒感基本消失,接触角从142.2°下降到124.1°;红外光谱图表明织物分子结构未被破坏;处理后试样经纬向拉伸断裂强力下降,但撕破强力有所提高。