干法脱硫剂的优选及在河嘉203H井的应用

河嘉203H井是川东北采气厂的第一口中含硫井,试运行阶段由于脱硫剂选择不当,导致脱硫塔出口硫化氢含量不符合国家标准而被迫关井。为此,结合河嘉203H井实际生产情况,研究了四种氧化铁型脱硫剂．从脱硫剂的击穿硫容以及天然气净化成本等考虑,优选出QF-12型脱硫剂为河嘉203H井脱硫剂。     

干法脱硫剂的优选及在河嘉203H井的应用

河嘉203H井是川东北采气厂的第一口中含硫井,试运行阶段由于脱硫剂选择不当,导致脱硫塔出口硫化氢含量不符合国家标准而被迫关井.为此,结合河嘉203H井实际生产情况,研究了四种氧化铁型脱硫剂,从脱硫剂的击穿硫容以及天然气净化成本等考虑,优选出QF-12型脱硫剂为河嘉203H井脱硫剂.     

河嘉203H中含硫气井干法脱硫剂的优选与应用3

河嘉203H井是中石化川东北采气厂管辖范围内的第一口中含硫气井,原料气硫化氢含量在9000ppm左右;对天然气干法脱硫技术作了综合分析,针对河嘉203H井实际情况,将氧化铁作为该井干法脱硫剂。通过脱硫剂现场应用情况,从脱硫剂的脱硫效果、净化成本和产品性能对比分析优选出了适合河嘉203H井的干法脱硫剂—QF-12;对QF-12脱硫剂应用效果进行了综合分析,形成了干法脱硫应用效果评价新方法,为指导中后期该井的安全、高效生产提供技术保障。     

齐40块套管气脱硫处理工艺运行现状

齐40块属稠油油田,它的安全开发具有重大的经济效益,而目前含硫化氢问题日益严重。根据当地的实际情况,使用干法脱硫处理较为适合,利用固体脱硫剂进行天然气净化,具有装置设备较少,投资省,能耗低,流程简单,生产过程无废液废气等优点,这对于齐40块脱硫剂技术突破与工艺优化具有重大意义。     

国内天然气干法脱硫剂的比较研究

概述了国内天然气干法脱硫技术及其应用情况,并对T103、T703和DS-1脱硫剂与目前国内市场上广泛应用的活性炭脱硫剂A进行了对比实验。实验结果表明,T103的穿透硫容比脱硫剂A高出近一倍,完全能满足工业生产要求;T703和DS-1的脱硫效果也略好于脱硫剂A。     

高硫容HG络合铁脱硫剂的研究

随着天然气气量增大,含硫化氢量增加,原有技术在实现装备小型化、降低处理成本等方面受硫容较低、循环量大等因素的限制,造成处理设备体积庞大、成撬困难、处理成本高等问题。以HG络合铁为脱硫剂,采用实验的方法进行脱除硫化氢的研究,对脱硫剂的硫容、脱硫剂稳定性进行测定,用邻菲啰啉分光光度法测量铁离子含量,并考察了该体系中缓蚀剂和硫单质改性剂对HG络合铁脱硫剂的影响。实验结果表明,HG脱硫剂稳定性及再生性能良好,硫容可以达到3 g/L。考虑到溶液腐蚀性必须使用不锈钢作为设备材料。表活剂在10 mg/L时可以使再生过程中产生的硫粒径从23.8μm增加到41μm左右,满足工艺性能。     

干法脱硫连续加入空气提高脱硫剂硫容技术

干法脱硫连续加入空气提高脱硫剂硫容技术,其脱硫设备为塔式,在入塔煤气中加入空气,使脱硫和再生同时在脱硫塔内进行。可最大限度利用脱硫剂的硫容,应用取得了显著的经济效益     

甲醇合成中硫和硫化物精脱除技术

介绍了几种干法脱硫剂的工作机理及应用条件,阐述了有机硫的水解和脱除机理。从脱硫剂的性质上看,氧化铁和锰矿脱硫剂硫容大,但脱硫精度低;氧化锌脱硫剂脱硫精度高,但硫容小、不易再生,且使用成本高;活性炭脱硫剂脱硫精度高、硫容大,应在有氧气氛中使用。对于有机硫而言,加氢转化和水解都能满足脱除要求。     

复合金属氧化物脱除羰基硫的研究

采用共沉淀法制备铁锰复合金属氧化物脱硫剂,从温度、空速和羰基硫浓度几个方面考察对脱硫剂脱硫性能的影响.实验结果表明,该脱硫剂在250℃～350℃,强还原性气氛下,具有较高的有机硫脱硫精度和较大硫容.实验还考察了氧化锌、氧化铜、氧化镍和氧化铈几种添加剂对脱硫剂脱硫效果影响,结果表明,脱硫剂中添加氧化镍和氧化铈后脱硫精度有较大提高,出口羰基硫浓度低于0.1×10-6,添加氧化铜和氧化锌的脱硫精度为0.2×10-6;此外,添加氧化锌脱硫剂硫容较大,穿透硫容为25%,而添加氧化铈的脱硫剂硫容相对较小.     

萘醌法脱除沼气中硫化氢的工艺改进

萘醌法湿式氧化脱硫技术用于脱除沼气中的硫化氢 ,克服了传统的干法脱硫存在的操作不连续、更换脱硫剂劳动强度大、运行费用高等缺点 ,并可回收硫磺。由日本开发的萘醌法使用碳酸钠作为吸收液、1 ,4-萘醌 - 2 -磺酸钠作为催化剂 ,用于煤气脱硫时 ,脱硫率可达 99% ,吸收液硫容为 0 .1 0g/L。当该法用来脱除沼气中的硫化氢时 ,由于沼气硫化氢含量较低 (一般 <1 0g/m3) ,脱硫率往往只有 98%。而且因吸收液硫容低 ,循环液量较大。我们在萘醌法的基础上 ,结合其它脱硫方法的优点 ,对吸收液的组成进行了改进。实验证明 ,脱硫效率有明显的提高。具…     

再生条件对载铜活性炭脱硫剂脱硫性能的影响

本文所研究的栽铜活性炭脱硫剂是用浸渍法制成的,所用原料为新疆油田公司的天然气,主要是研究再生条件对载铜活性炭脱硫剂脱硫性能的影响。实验的再生条件是蒸汽流量50ml／min,吹扫温度2000C,吹扫时间4h。实验证明再生活性炭脱硫荆的再生能力很强,可以多次进行,并且在吸附天然气中硫化氢的硫元素进行脱硫处理时表现出很好的稳定性。     

热煤气一体化净化工艺中的脱硫反应特征

利用固定床反应器考察了高温煤气脱硫除尘一体化净化工艺中沉积粉尘对高温煤气脱硫剂脱硫性能的影响.结果表明,表面沉积粉尘对脱硫剂初次硫化行为有明显的影响,且与脱硫剂的组成和结构有关.利用钢厂赤泥制备的脱硫剂,含有多种惰性杂质,且具有较大的孔径结构,易于和粗煤气中的粉尘作用,造成脱硫剂硫容的减小.硫化气氛中,H2O的存在造成脱硫剂硫容和脱硫效率的降低,但不会影响因表面沉积粉尘造成的脱硫剂硫容的减小.多次硫化-再生循环实验表明,硫化-再生循环过程有助于减小表面沉积粉尘对脱硫剂脱硫行为的影响.经历一定次数的硫化-再生循环后,粉尘对脱硫剂脱硫行为的影响逐渐消失.     

净化专利

常温高活性高硫容高强度脱硫剂的生产方法；同时去除硫化氢和二氧化硫的脱硫法；从酸性气流中高效回收硫的方法；一种吸附有硫的离子液体的脱硫再生方法；合成氨中的等压变换脱碳工艺；应用于合成氨或甲醇生产的原料气体的净化工艺；一种负载型活性炭的制备方法；一种净化处理含硫恶臭废气的工艺方法；轻质烃类氧化脱硫醇尾气的处理方法；城市煤气联产甲醇集成脱硫工艺。[编者按]     

焦炉荒煤气脱硫化氢技术开发与应用

河钢宣钢焦化厂研究了开发新型非水相离子液焦炉煤气脱硫工艺。此工艺利用专有的铁基非水相离子脱硫剂,在脱硫塔内与煤气硫化氢接触反应,使硫化氢氧化成单质硫,单质硫进入脱硫液中形成脱硫富液,富液经富液泵打入再生塔中氧化,形成脱硫贫液,贫液经贫液泵打入脱硫塔脱硫,循环使用。脱下的硫经板框压滤机分离入熔硫釜熔化成硫黄液体,冷却后变成硫黄。没有废液外排,脱硫剂和催化剂为无毒无害,所产生的硫膏没有气味,为绿色处理工艺。从运行过程中看,可将硫化氢含量降低到20mg/m~3以下,该技术工艺具有投资适中,运行效果好,不产生二次污染,综合运行成本低等特点。     

干法脱除煤气中有机硫的研究现状与进展

煤气干法脱硫技术是一种行之有效的煤气脱硫净化工艺,它是整体煤炭气化联合循环发电技术,特别是煤炭多联产的关键环节之一。综述了干法脱除有机硫的技术,并对羰基硫的水解和加氢转化等脱硫技术进行了详细剖析,指出煤气干法脱硫剂的开发应以节能和绿色环保为主要出发点。最后,对有机硫脱硫剂的发展进行展望,提出以复合金属氧化物作为脱硫剂,既能保证脱硫精度,又可降低成本,是较好的选择。     

PDS脱硫效果影响因素的试验研究

通过煤气中硫化氢吸收试验,分析了脱硫液中盐浓度、悬浮硫浓度、挥发氨浓度、催化剂浓度、脱硫液温度等因素对PDS脱硫效率的影响。试验结果表明:脱硫液中盐浓度增高,会降低脱硫效率;脱硫液挥发氨浓度和温度对脱硫效果影响较大;脱硫液中悬浮硫浓度和催化剂浓度对脱硫效果影响不明显。     

铁基离子液体湿法氧化硫化氢的反应性能

以氯化丁基甲基咪唑(BmimCl)和六水合三氯化铁(FeCl3.6H2O)为原料合成了铁基离子液体。分析表明,铁基离子液体具有非定量组成[Bmim]Fe0.9Cl4.7,表现出较强的疏水特性,而且具有良好的氧化性和热稳定性。以铁基离子液体为脱硫剂,对其氧化脱除硫化氢及再生工艺进行了初步研究,考察了硫化氢流量、硫化氢浓度、反应温度和氧气流量对脱硫效率的影响。结果表明,铁基离子液体的硫容达到0.31g.L-1,氧化脱硫过程中无须添加辅助试剂和调控pH值,反应温度和硫化氢流量是对脱硫率影响最为显著的两个因素,铁基离子液体脱硫剂可以在氧气中再生并循环使用。因此,铁基离子液体作为脱硫剂可以氧化硫化氢生成硫磺并在氧气中再生并生成水。基于产物水与疏水脱硫剂的不溶性,可以构建基于疏水性铁基离子液体作为脱硫剂的非水相湿法氧化脱硫新工艺,避免了水相湿法氧化脱硫过程中二次污染及操作复杂的难题,对研究发展绿色湿法脱硫工艺具有积极意义。     

双塔络合铁脱硫工艺研究进展及发展方向

本文阐述了双塔络合铁脱硫工艺的反应原理、工艺流程和技术特点,介绍了该工艺在天然气脱硫净化领域的应用现状和研究进展,重点从提高脱硫剂硫容、减小设备尺寸、改善硫磺品质、增加有机硫脱除效果等方面提出了发展方向和改进建议。     

酸性天然气H_2S脱除技术探讨

采用固体脱硫剂的脱硫方法统称为干法,采用溶液或溶剂作脱硫剂的脱硫方法统称为湿法,湿法以胺法(MDEA)脱硫和LO-CAT法脱硫为主流技术,本文通过对MDEA脱硫和LO-CAT法脱硫进行工艺和经济对比,分析适合天然气硫化氢脱除工艺,探讨对天然气脱除硫化氢工艺的选择和优化设计一些看法。     

SN型常温氧化铁高效脱硫剂

通过本脱硫剂与国内外较典型的同类型脱硫剂的试验比较,认为 SN 型脱硫剂的主要性能较为优越,能提高中、小化肥厂二次脱硫的净化度和脱硫剂之硫容;还能取代城市煤气沿用传统粉状的氧化铁脱硫剂的落后状况。实践证明,本脱硫剂能将煤气中的硫化氢含量脱除至小于1ppm。