湿法炼锌净化钴渣中富集钴的工艺研究

在湿法炼锌工艺中,采用锑盐除钻法产出的净化钴渣经过酸性浸出后,锌、镉、钻等有价金属进入溶液,铜进入浸出渣。浸出液经过双氧水氧化除铁、低温锌粉置换除铜镉后,然后加入过硫酸钠,使溶液中的钴、铁、锰发生氧化,再用氢氧化钠溶液调整PH值在4．5～5．0之间,使溶液中的钻、铁、锰发生水解进入渣中。沉钴后液含Co≤5mg／l,避免了钴在湿法炼锌系统中的循环;钴的富集程度比较高,沉钴渣中钴的含量达到了20％以上,有利于钴的进一步精炼。     

从湿法炼锌锑盐净化钻渣中回收钴、锌、镉、铜

在湿法炼锌工艺中,采用锑盐除钴法产出的净化钴渣经过酸性浸出后,锌、镉、钴等有价金属进入溶液,铜进入浸出渣。浸出液经过双氧水氧化除铁、低温锌粉置换除铜后,用α-亚硝基-β-萘酚的碱性溶液进行沉钴,沉钴渣经过酸洗除杂后,进行氧化焙烧而得粗Co2O4。该工艺,经济效益明显。     

湿法炼锌溶液中锗的配位反应分离规律及萃取机理

针对湿法炼锌溶液中锗富集回收成本高、工艺复杂等问题,本文深入研究5种不同配合剂对N235-TBP复合萃取体系选择性分离富集锗过程的影响规律及酒石酸配位反应体系的传质机理。结果表明：在有机相构成为30%N235-15%TBP-55%260^#溶剂油、相比O∶A为1∶2、pH 1.5、反应温度25℃,配合剂与锗的摩尔比n_L/n_Ge=5的条件下,5种配合剂对锗的配位能力大小依次为：酒石酸(C₄H₆O₆)>草酸(C₂H₂O₄)>柠檬酸(C₆H₈O₇)>马来酸(C₄H₄O₄)>水杨酸(C₇H₆O₃),酒石酸对Ge⁴⁺与共存离子Zn²⁺、Fe<...     

锌浸出渣中银的回收方法综述

湿法炼锌是当今世界炼锌主要方法,生产中所得锌浸渣中含有较多的锌及其他有价金属(如银、铅、铜、镉、铟、锗等),作为尾矿堆存不仅会占用大量的土地资源,而且还会造成资源的严重浪费,加之锌浸出渣的长期堆存环境危害性高,因此对锌浸出渣中的有价金属进行综合回收具有十分重要的意义。本文结合国内外锌浸出渣的研究状况,重点针对锌浸出渣中银的回收现状进行论述,全面阐述锌浸出渣中银的工艺矿物学性质、提取工艺流程及发展趋势,对该类资源的综合回收利用具有十分重要的借鉴作用。     

无铁渣湿法炼锌

这是一种无铁渣湿法炼锌方法，包括中性浸出、中浸渣高温高酸浸出、还原补锰、提取铟锗、初步净化、深度净化及开路锌、共沉淀、铁氧体制备等加工过程。本发明取消了湿法炼锌流程中的除铁过程，不产生铁渣，将锌精矿中的绝大部分铁及少量的锌直接加工成市场容量大，价格高的锰锌软磁铁氧体材料；直接从还原液中提取铟（锗），不仅使湿法炼锌和铟（锗）回收流程大为简化，铟（锗）回收率大幅提高，而且消除了低浓度二氧化硫烟气和大量铁渣对环境的污染，从而带来巨大的经济效益和显著的社会效益。     

湿法炼锌工艺中的综合回收

循环经济是通过资源高效和循环利用,污染物的低排放甚至零排放,保护环境,实现社会、经济与环境的可持续发展。在湿法炼锌过程中,产出的烟尘、各类废渣和废液中含有多种有价金属。如焙砂浸出后产出的酸浸压滤渣,净化时产出的铜镉渣、钴镍渣,氧化锌烟尘浸出时产出的含有铟、锗、镓的浸出液和铅渣,氧化锌多膛炉焙烧时产出的含铟布袋尘和铜镉渣提取镉后产出含铟的贫镉液等。从这些废渣、废液中回收有价金属是循环经济的具体体现,是企业经济活动所面临的新课题。     

湿法炼锌工艺中的综合回收

循环经济是通过资源高效和循环利用,污染物的低排放甚至零排放,保护环境,实现社会、经济与环境的可持续发展。在湿法炼锌过程中,产出的烟尘、各类废渣和废液中含有多种有价金属。如焙砂浸出后产出的酸浸压滤渣,净化时产出的铜镉渣、钴镍渣,氧化锌烟尘浸出时产出的含有铟、锗、镓的浸出液和铅渣,氧化锌多膛炉焙烧时产出的含铟布袋尘和铜镉渣提取镉后产出含铟的贫镉液等。从这些废渣、废液中回收有价金属是循环经济的具体体现,是企业经济活动所面临的新课题。     

低污染沉矾除铁湿法炼锌获国家专利

近日，从中国有色矿业集团有限公司旗下中国有色金属建设股份有限公司控股的赤峰中色库博红烨锌业有限公司传来喜讯：该公司的工艺发明专利一低污染沉矾除铁湿法炼锌方法获国家知识产权局颁发的发明专利证书。这是中国有色集团依托科技进步、加强自主创新所取得的又一成果。     

湿法炼锌酸浸出渣浮选回收银试验

传统锌精矿伴生银回收,均是从挥发窑渣中进行,由于矿物性质变化,导致银无法有效回收。进行了从锌酸浸出渣中浮选回收银的研究,解决了锌精矿中伴生银回收的问题。某湿法炼锌浸出渣含Ag 350 g/t,Au0.01 g/t,Pb 3.87%,Zn 17.45%,Cu 1.38%,银主要以自然银存在,占60.13%。采用高效捕收剂HT-1#、起泡剂HT-2#进行浮选,经过一粗四精三扫工艺,获得银精矿产率4.39%,含银6616 g/t,银回收率82.98%,取得良好的经济技术指标。     

锌湿法冶金工艺概述

介绍现有硫化锌精矿焙烧-浸出、硫化锌精矿直接浸出、氧化锌矿和氧化锌烟尘直接酸浸出三大湿法冶金工艺及其它炼锌工艺的不同方法,并比较分析其优缺点。     

湿法炼锌净化渣酸浸的动力学

对湿法炼锌净化渣的浸出动力学进行了研究,并探讨了硫酸浓度、反应温度、粒度等对钴、锌浸出率的影响规律。从动力学的角度分析了整个浸出过程,得到优化条件：液固比50：1(mL/g),硫酸浓度100 g/L,反应温度70°C,粒度75~80μm,反应时间20 min。在此优化条件下钴的浸出率为99.8%,锌的浸出率为91.97%。结果表明：在硫酸体系中钴的浸出符合不生成固体产物层的“未反应收缩核”模型。通过 Arrhenius 经验公式求得钴和锌表观反应活化能分别为11.693 kJ/mol和6.6894 kJ/mol,这表明浸出过程受边界层扩散控制。     

湿法炼锌置换柱式净化装置传质过程(英文)

浸出液中铜、镉的净化是湿法炼锌中的重要步骤。提出一种置换柱式净化装置,并对其净化规律及传质系数进行实验研究。结果表明,净化效率随着锌粉粒径的减小及浸出液流速的减小而增大,若结构参数和操作参数使用恰当,净化率可达99%,但所使用的锌粉粒径必须大于0.45 mm。当流速范围为0.05~0.7 cm/s时,置换柱内传质系数kc为3.94×10-7~2.76×10-6 m/s,且kc随着锌粉粒径的减小及浸出液流速的增大而增大,满足传质准数方程:Sh=0.1069Re0.5Sc0.33(0.3相似文献   

预浸-氰化浸出回收湿法炼锌渣中的银和金

某冶炼厂的锌浸出渣中银勘布粒度细,含银、金分别为381.3、1.02 g/t,可采用预浸-预浸渣氰化浸出工艺回收。重点研究了预浸条件对银、金浸出效率的影响。条件实验表明,药剂A比酸浸、氨浸具有更好的预浸效果;最佳预浸条件为药剂A浓度200 g/L、浸出液固比2:1、在50℃浸出3 h。综合条件实验得到的预浸渣渣率为66.2%,金、银的氰化浸出回收率分别为85.7%、92.9%。     

湿法炼锌中锰离子的升高与防治

针对焙烧矿中含不溶硫较低的前提条件,采取措施,解决了长期以来困扰湿法炼锌系统的生产难题,为生产的顺利进行和提高电解电流效率创造了条件。     

湿法炼锌常规法生产过程浸铁方案初探

探讨了湿法炼锌常规法生产过程浸铁方案存在的问题,经过生产试验,指出浸出工序"酸性浸铁"的科学性和可行性。     

高锌尾渣的湿法处理

位于伊朗西北部的Dandi选矿厂产生的浮选尾渣中，含大量以菱锌矿和异极矿形式存在的锌。Shirin Espiari等对Dandi选矿厂产出的富锌尾渣进行了矿物学表征，并进行了浸出试验，以此评定几个参数对锌溶解动力学的影响。所研究的参数包括硫酸浓度，反应时间，温度和矿浆密度。研究发现，浸出由活化能为23．5kJ／mol的控制步骤的单一速率控制。为了解决硅酸聚合引起的过滤问题，加石灰作凝结剂。确定了获得最大过滤速率所需的最佳pH，保留时间和温度条件。     

氧压酸浸处理锌焙砂中浸渣的新工艺研究

锌焙砂一般采用中性-低酸-高酸三段浸出工序,该工艺在酸浸出中浸渣的过程中,铁也大量浸出进入到溶液中,加重了净化电积前除铁的负担。通过将传统锌湿法冶金工艺与氧压酸浸新工艺相结合,研究了氧压酸浸处理中浸渣的氧气压力、硫酸浓度、温度、浸出时间、粒度、液固比和分散剂等相关因素的影响。实验结果表明该工艺不仅提高了锌的浸出率（〉98％）,降低了铁的浸出率（〈50％）,缩短了生产周期,降低了生产成本,具有良好的经济效益;而且还具有环境友好和资源利用率高等优点,实现了简化工艺和节能减排的目的,为工业化生产提供了参考．     

回转窑富氧燃烧处理锌浸出渣工艺研究

文章通过对回转窑富氧燃烧处理锌浸出渣工艺的工业试验研究,表明富氧燃烧对降低窑渣含锌和燃料率,提升处理量效果显著。     

湿法炼锌废渣中硫脲浸出银的动力学

探讨了从湿法炼锌废渣中用硫脲浸出回收银的浸出反应动力学,从这种难浸的含银炼锌废渣中用硫脲浸出回收银,浸出反应是一种典型的氧化还原反应并可充分进行,同时,通过动力学推导得出,从湿法炼锌废渣中用硫脲浸出银的反应动力学模型为收缩核动力学模型,同时计算出浸出活化能为13．26kJ/mol。该模型反映了浸出过程中控制整个反应速率的决定步骤是固膜扩散速率,并较好地说明了浸出机理。     

全湿法炼锌系统中氟氯的影响及脱除方法

在锌生产中,全湿法炼锌工艺比较常用,由于生产原料中含有一定量的氟、氯,进而会对全湿法炼锌系统造成不良影响。所以,需要有效脱出氟离子、氯离子,消除其不良影响。文章阐述了湿法炼锌中氯离子和氟离子的影响,分析了氯的控制与脱除方法以及氟的控制及脱除方法。