介孔玻璃材料在化工中的应用

论述了介孔玻璃材料的成分和制备原理 ,分析了影响介孔玻璃材料孔径的各种因素 ,介绍了介孔玻璃材料在化工生产中的各种用途     

骨修复介孔生物活性玻璃的研究进展

介绍了生物活性玻璃、介孔生物玻璃的组成、性质,着重综述了介孔生物玻璃的研究现状、制备方法,以及在药物输送和骨组织再生方面的应用,指出介孔生物玻璃是骨组织工程较好的候选材料.     

碳酸钙含量对泡沫玻璃结构与性能的影响

以废玻璃为主要原料,CaCO_3为发泡剂,烧结制备了泡沫玻璃材料。利用DTA、XRD、电子万能试验机等分析测试手段,研究了CaCO_3含量对泡沫玻璃结构与性能的影响。结果表明:随着CaCO_3添加量的增加,孔径由小变大,形貌从均匀的单峰孔转变成复杂的双峰孔结构,力学性能趋向于开孔结构;750℃下保温15 min可制得体积密度0.23~0.35 g/cm~3、抗压强度0.76~5.09 MPa、气孔率84.05~90.73%的泡沫玻璃材料。     

发泡剂在泡沫玻璃中的应用

泡沫玻璃是一种新型的保温隔热多孔材料,发泡剂是促进配合料产生泡沫从而形成气孔结构的物质,对泡沫玻璃的孔径、孔分布等孔结构有着直接影响.介绍了不同发泡剂的发泡机理及选择方法;评述了发泡剂的种类、掺量和细度对泡沫玻璃孔结构及其性能的影响;讨论了发泡剂种类、掺量及细度的选择与控制原则.     

双孔型生物活性玻璃的合成

使用聚乙二醇和蔗糖为造孔剂,以溶胶-凝胶法制备了具有介孔和大孔并存的双孔型CaO-P2O5-SiO2生物玻璃。所形成的介孔孔径的分布范围在20 nm左右、大孔孔径可达到100μm以上,且所得到的孔具有连通性。材料在37℃的人体模拟液中浸泡7天后,表面生成了大量羟基磷灰石晶相,显示此类CaO-P2O5-SiO2多孔玻璃具有很好的生物活性。     

造孔剂法制备多孔生物玻璃陶瓷的工艺研究

通过造孔剂法,以溶胶-凝胶法制备的生物玻璃58S和熔融法制备的生物玻璃45S5为原料,以NH4 HCO3与淀粉的混合物为造孔剂制备生物玻璃陶瓷.利用XRD和SEM等材料分析测试手段研究了烧成温度、造孔剂添加量、成型压力及45S5的用量对多孔材料显微结构、表面形貌、抗折强度的影响.结果表明:在成型压力20 MPa,造孔剂含量60％,烧成温度800℃及45S5的加入量10％的工艺参数下,制备出抗折强度达到4.5 MPa,孔隙率达到68.74％的珊瑚状结构的多孔生物玻璃陶瓷材料.     

空心玻璃微珠复合聚氨酯泡沫塑料的泡孔结构与性能

研究了加入空心玻璃微珠后，硬质聚氨酯泡沫塑料的泡孔结构、压缩性能以及阻尼性能。结果表明，随着空心玻璃微珠用量的增加，硬质聚氨酯泡沫塑料的泡孔减小，压缩强度提高，而材料的阻尼因子无明显变化。     

影响多孔生物玻璃孔径分布的因素

尝试采用添加造孔剂的方法制备了多孔生物玻璃材料.研究结果表明:烧结温度和时间、造孔剂的用量及玻璃粉体的粒度等都将影响多孔材料的孔径.选择合适的制备工艺条件可以得到较为理想的多孔体材料.     

中国建筑玻璃工业与工业玻璃协会发布 中空玻璃生产规程（二）

（上接2007年建筑玻璃与工业玻璃第三期） 1．4其它材料 1．4．1 制造铝间隔条的材料的壁厚应大于0．3mm，吸附孔通透、均布，不得有间断或缺孔。铝间隔条的表面应经过去污处理。不得使用有裂纹的铝间隔条。     

模板法合成介孔无机生物材料的研究进展

简述了介孔无机生物材料的分类、制备方法及应用前景。重点介绍了通过模板法合成介孔磷酸钙陶瓷、介孔羟基磷灰石以及介孔生物玻璃的研究进展,并对其在器官修复、骨组织诊疗等领域的应用进行了展望,为获得更好的生物组织替换材料提供了基础条件。     

模板法合成介孔无机生物材料的研究进展

简述了介孔无机生物材料的分类、制备方法及应用前景。重点介绍了通过模板法合成介孔磷酸钙陶瓷、介孔羟基磷灰石以及介孔生物玻璃的研究进展,并对其在器官修复、骨组织诊疗等领域的应用进行了展望,为获得更好的生物组织替换材料提供了基础条件。     

高通量高效制备技术在无机玻璃材料中的应用进展

作为材料基因组三大要素之一,材料高通量技术旨在通过高通量制备和高通量表征,将传统材料研究中顺序迭代方法改为并行或高效串行实验,加快材料高效筛选和优化。功能无机玻璃材料是一类典型非晶态材料,因具有特殊优异性能在高技术领域备受关注。无机玻璃材料的成分往往由多个组元构成,传统无机玻璃材料性能优化实验一般采用“一炉一埚”的制备模式,而该模式存在着实验周期长和效率低的问题。因此,将高通量制备的方法和理念引入玻璃新材料的研发和优化具有重要的理论和实际意义。本文总结了现有技术中适用于无机玻璃材料的高通量高效制备技术,并分析了各技术在无机玻璃材料上应用的可行性和改进方向,从而为今后无机玻璃材料高通量制备提供参考。     

微孔-介孔分子筛复合膜MFI/SBA-2的制备

用硼硅玻璃作承载体; 在分别制备和表征了MFI结构的微孔膜材料和SBA-2六方介孔材料膜的基础上; 首次制备出结构为MFI/SBA-2的微孔-介孔无机复合功能膜材料; 并利用XRD、TEM和电子衍射等手段对其进行了表征; 进一步探讨了复合膜的成膜机制; 指出了微孔-介孔复合膜在分离和催化方面潜在的应用价值。     

车用内嵌式推拉风窗的粘接工艺

1前言 在大型玻璃上安装推拉窗的结构,如图1。其工艺是：首先在玻璃基板上开孔,在孔的外侧粘接铝合金窗框,最后安装可拉动的窗玻璃。此产品的玻璃与铝合金的粘接是技术关键。高质量的粘接工艺主要包括3方面：     

电子化学品

多孔玻璃用做燃料电池电解质膜材料日本国家先进工业科技研究所与姬路技术研究所等单位合作 ,开发出一种专用于燃料电池的固体电解质膜 ,据悉 ,该膜有突出的耐热和抗蚀 (抗有机溶剂 )性能。它是以多孔玻璃作为基本材料制得的一种有机物与无机物混合的质子传导膜 ,可在高于10 0℃条件下使用 ,因此可通过利用废热提高燃料电池的能效。新开发的膜具有将有机导电分子嵌入玻璃孔内的完整结构。在有机硅烷偶合剂 (巯醇基丙基三甲氧基硅烷 )与玻璃表面的羟基发生反应时 ,将具有质子传导性的磺酸基团引入到孔表面 ,从而改进了玻璃表面的性能。目前一…     

溶胶-凝胶法制备生物活性玻璃陶瓷的研究

采用溶胶-凝胶法制备前驱体粉体,经高温煅烧制备了名义化学组成为MgO4．6,CaO44．9,SiO234．2,P2O516．3,CaF20．5(质量分数)的磷灰石-硅灰石生物活性玻璃陶瓷。用造孔工艺制备了其多孔型材料。通过实验观察、差热和热重分析。体积密度和气孔率的测量,粒度测试、X射线衍射分析。扫描电镜观测,FTIR转换红外光谱分析等方法。研究了玻璃陶瓷前驱体粉末的溶胶-凝胶制备工艺条件,玻璃陶瓷的烧结工艺条件;分析了材料的晶相结构和显微结构。实验结果表明：溶胶-凝胶法可制备出微细的非晶态前驱体粉末,经烧结后玻璃陶瓷主晶相为磷灰石及β-硅灰石。造孔后。多孔型材料具有良好的贯通孔隙结构：微观孔隙约2～3 μm,宏观孔隙约300～400 μm。鉴于其晶相组成及良好的微观结构,通过新型溶胶-凝胶工艺开发的生物活性玻璃陶瓷材料可望被用于骨修复材料及骨组织工程支架材料。     

溶胶-凝胶生物活性玻璃多孔支架的制备与性能的研究

通过溶胶—凝胶法合成制备了CaO-P2O5-SiO2系统溶胶—凝胶生物活性玻璃,并通过一定的造孔工艺将其制备成用作骨组织工程支架的多孔材料。采用体外模拟实验方法及DTA、SEM及FTIR等材料显微结构及性能研究手段分析研究了造孔剂种类、添加量对多孔材料的显微结构、表面形貌、抗折强度以及生物活性的影响。     

专利摘要

200410014645．7一种带孔泡沫玻璃钢结构的制造方法本发明涉及一种带孔泡沫玻璃钢结构的制造方法,用于玻璃钢制品的制造,属于玻璃钢材料技术领域。其特征是采用泡沫材料制成泡沫板材或卷材,在泡沫板材或卷材上按规律制有孔;在带有孔的泡沫板材或卷材的一面刷涂玻璃钢树脂,并贴玻璃纤维材料形成玻璃钢;再在带有孔的泡沫板材或卷材的另一面,涂布带填料的玻璃钢树脂,再贴上玻璃纤维材料形成带填料的玻璃钢;干燥修饰后即为带加强筋的玻璃钢结构成品。本发明制造工艺简单,施工方便;可以大大节约成本、缩短生产周期,整体结构比重低,能保证结构的强度和刚度;可以进行大面积的表面结构的施工,也可以作为结构材料使用,并可以制造大型的玻璃钢制品。     

真空玻璃封接技术的研究现状及发展

真空玻璃凭借保温隔热、降声降噪、轻薄以及抗结露等优异性能逐步应用于节能建筑、家用电器、交通、农业等领域。尤其在节能建筑领域,真空玻璃展现出广阔的发展前景。通过总结近年来的文献资料,本文回顾了真空玻璃的发展历史,系统介绍了真空玻璃研究基础和产业化技术取得的重大突破及产业化现状,重点描述了真空玻璃封接材料种类、真空玻璃封接技术研究进程及最新研究进展。最后,本文展望了真空玻璃封接材料和封接技术未来发展趋势,以期为高性能真空玻璃的基础研究和产业化应用提供一定的借鉴和参考。     

幕墙玻璃肋连接孔承载力试验与仿真研究

全玻幕墙具有较好的通透性,被广泛应用于现代建筑。对于大尺寸玻璃肋通常采用拼接的方式制作,拼接连接孔的承载能力对玻璃肋整体承载力影响很大,本文通过有限元软件ANSYS Workbench对连接孔接触进行分析,并与试验破坏荷载进行对比,比较玻璃孔内采用弹性介质尼龙1010套环与喜利得RE-500植筋胶两种连接孔构造对玻璃孔承载力的影响,然后分析玻璃孔尺寸对连接孔承载力的影响。结果表明：满足玻璃连接孔构造前提下,采用喜利得RE-500植筋胶的构造形式比采用弹性介质尼龙1010套环构造形式具有更高的承载能力;连接孔承载力随着开孔尺寸增大而提高,采用喜利得RE-500植筋胶构造形式下玻璃孔直径在?54～56 mm最合适;工程实际中需严格控制玻璃肋的精加工,避免因玻璃表面缺陷影响玻璃肋的整体承载能力。