阳离子改性棉织物的无盐低碱染色工艺研究

活性染料染棉通常需要加入大量的盐和碱用于促染和固色,但这样使染色废水变为含盐污水,盐的浓度高,污水处理负担加重,且生产费用增加。采用阳离子改性剂CA及CM-E进行改性预处理,优化出最高上染率时的盐和碱用量,得出最佳的改性剂为阳离子改性剂CA,质量浓度为20g/L。在此种改性剂及用量基础上逐渐减少盐和碱用量,发现上染率降低并不多,还会随着盐用量减少有所增加,综合考虑,确定盐用量为0g/L,碱用量为15g/L,此时的上染率为78.4%,同时,活性染料在改性后的棉织物上耐洗色牢度达到4级,耐摩擦色牢度达到3级。从而实现了真正意义上的无盐低碱染色。     

双活性阳离子改性棉织物的活性无盐染色北大核心

采用自制的双活性新型阳离子改性剂,分别以浸轧冷堆法和浸渍法对棉织物进行改性,再进行活性染料染色。研究了改性棉的染深性、匀染性及碱剂用量对染色牢度的影响,并与市售单活性改性剂进行对比。结果表明,采用浸轧冷堆法,双活性改性剂与单活性改性剂处理后的棉织物具有相似的染深性和较高的染色牢度;采用浸渍法,双活性改性剂处理棉的染色性能比单活性改性剂处理棉有显著提高。     

改性棉织物活性染料无盐染色效果评价

使用自制阳离子改性剂WLS改性棉织物,并对改性前后棉织物活性染料染色性能进行了分析,测试了织物表面染色深度K/S值、固色效率、耐摩擦牢度和匀染性能指标。结果表明,在相同K/S值的情况下,改性棉织物采用无盐低碱染色工艺比传统染色工艺能节约染料用量3%,同时可改进织物的干、湿耐摩擦色牢度,提高染料的固色效率而不影响织物的匀染性。     

色媒体改性棉织物活性无盐轧蒸染色

棉织物活性染料轧染汽蒸两相法染色工艺中,无机盐浓度高,染料利用率低,故对棉织物改性后再进行活性染料无盐轧染汽蒸染色;试验分析棉织物改性后对染料亲和力和染料在固色液中解吸程度的影响,以及碱剂用量、汽蒸时间等工艺参数对染色效果的影响。结果表明,改性棉织物采用无盐轧染汽蒸染色工艺,其K/S值和染料固色效率提高,耐洗色牢度、干摩擦牢度与传统染色工艺一致,湿摩擦牢度相对稍低。染色时,应选择亲和力略低的活性染料,改性剂色媒体用量应控制使染料比移值为0.55～0.75为宜,纯碱用量为30g/L,汽蒸时间为3min。     

阳离子醚化改性棉织物活性无盐染色

用3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵(CHPTMA)对棉织物进行改性,再采用活性艳蓝KN-R和活性金黄B-4RFN进行染色.优化的预处理工艺为:CHPTMA 30g/L,NaOH 10 g/L,处理温度80℃,处理时间30 min.经检测,改性棉织物染色后的耐摩擦色牢度在4级以上,与常规加盐染色工艺相当.     

阳离子改性棉织物的染色性能

采用聚环氧氯丙烷胺化物对棉织物进行阳离子改性,通过正交试验和单因素分析,得到优化的改性和染色工艺,并比较了改性棉织物采用优化染色工艺和未改性棉织物常规染色的染色性能.结果表明,棉纤维织物经阳离子改性后用活性染料进行染色,上染率高于常规工艺,改性染色废水可以回用,且染色织物的各项性能指标不低于常规染色织物.     

双季铵盐改性棉织物的低盐染色性能

为提高活性染料染色的固色率,实现低盐染色,采用N-十六烷基亚丙基二胺双氯化铵(双季铵盐)改性棉织物,然后用活性染料染色,并与双十二烷基二甲基氯化铵(单季铵盐)进行对比.研究了季铵盐用量、改性温度及改性时间对棉织物染色效果的影响,确定了双季铵盐改性棉织物的优化工艺.结果表明,与单季铵盐改性、常规未改性棉织物的染色效果相比...     

代盐剂ABE在棉织物活性低盐染色中的应用

将棉织物煮漂与代盐剂ABE预处理进行一浴一步法前处理,探讨了代盐剂种类及用量、中温型练染酶LS用量、双氧水(30%)用量、处理温度及时间对棉织物低盐活性染料染色效果的影响.通过正交试验获得的优化工艺为:代盐剂ABE 7 g/L,碱剂EH1 g/L,LS酶3.5 g/L,双氧水(30%)3 g/L,处理温度98℃,时间30 min,浴比1:50;结果表明,相比传统的活性染料染色,织物经一步法前处理后,再经低盐染色碱S固色,可减少无机盐用量50%～75%,染色织物得色均匀,皂洗牢度和耐摩擦牢度均达到服用要求.     

阳离子改性棉织物的染色性能

针对阳离子改性棉织物在无盐染色过程中初染率较高,易造成染色不匀的问题,研究不同缓染剂对阳离子改性棉织物染色性能的影响。采用不同类型的表面活性剂作为缓染剂,并与阴-非离子型表面活性剂CE-1进行比较,在染料用量为6%(o.w.f)的条件下,通过测定染料初染率(3 min)和上染率(30 min),讨论不同类型表面活性剂的缓染机制及缓染效果。结果表明:与其他类型的表面活性剂相比,采用阴-非离子型表面活性剂CE-1作为缓染剂能够有效降低初染率(3 min),且上染率(30 min)的降低较小。当CE-1质量浓度为0.8 g/L时,初染率(3 min)为22.5%,降低18.2%;上染率(30 min)为60.8%,降低仅为10.6%。     

棉织物的新型盐剂A活性染色

用新型盐剂A对棉织物进行阳离子化和胺化改性,提高其对活性染料的上染性能。红外光谱分析发现,棉织物经新型盐剂A改性预处理后,纤维上引入了大量氨基。优化的改性工艺为:盐剂A 6 g/L,浴比1:20,80℃处理10 min。经盐剂A改性的棉织物采用活性染料染深色时,无机盐用量可以减少60%以上;染料的上染率和固色率,以及耐水洗色牢度和匀染性均有提高,但耐摩擦色牢度略有降低,色光基本不变。     

棉织物活性染料低盐染色

对棉织物阳离子改性后再用活性染料进行染色。研究表明:采用优化的改性工艺(阳离子改性剂9.5 g/L,NaOH 5.0 g/L,浴比50∶1,80℃改性55 min)对棉织物进行处理后,再低盐染色[活性染料2%(omf),元明粉10 g/L,浴比50∶1,染色温度55℃,染色时间雅格素红60 min、雅格素黄和雅格素藏青50 min]染色,染料固着率高,可实现棉织物活性染料低盐染色。     

色媒体改性棉织物活性染料无盐轧染汽蒸染色

棉织物活性染料轧染汽蒸两相法染色无机盐浓度高,染料利用率低,因此对棉织物改性后再进行活性染料无盐轧染汽蒸染色。分析棉织物改性后对染料亲和力和染料在固色液中解吸程度的影响,以及碱剂用量、汽蒸时间等工艺参数对染色效果的影响。结果表明：改性棉织物采用无盐轧染汽蒸染色工艺,K/S值和染料固色效率提高,耐洗色牢度、干摩擦牢度与传统染色工艺一致,湿摩擦牢度相对稍低。染色时,应选择亲和力略低的活性染料,改性剂色媒体用量应控制在使染料比移值在0.55~0.75间为宜,纯碱用量为30 g/L,汽蒸时间为3 min。     

阳离子改性剂WLS改性棉织物活性染料无盐染色

用自制阳离子改性剂WLS对棉织物进行阳离子化改性,然后采用活性染料无盐染色.确定了阳离子改性剂WLS改性棉织物的最佳工艺条件及其染色工艺条件,评价了改性织物的染色性能,结果表明:改性棉织物采用活性染料无盐染色,可获得比未改性棉织物常规加盐染色更高的K/S值和染色牢度.阳离子改性剂WLS改性的棉织物可实现活性染料无盐染色,并适用于不同的活性染料.     

棉织物的阳离子化改性及其活性染料无盐染色

棉织物经阳离子改性剂处理后,在无盐情况下用活性染料染色.优化的改性工艺为:改性剂质量分数4％(omf)、NaOH质量浓度4g/L,40℃改性30 min;改性织物染色工艺为:活性黑RWN 4％(omf),染色温度40℃,上染时间5 min,浴比1∶30,纯碱10 g/L,固色60 min.改性织物可以达到常规染色织物的色深值(K/S值),且匀染性良好;与未改性棉织物相比,改性棉织物的耐摩擦色牢度和耐水洗色牢度下降了0.5级.     

改性剂FK-316在低盐染色中的应用

对纯棉针织物先采用阳离子改性剂FK-316改性处理,再实施活性染料低盐染色,优化改性处理和低盐染色工艺条件.改性工艺:改性剂FK-316质量分数5％(omf),pH值9.0,70℃保温处理20 min;低盐染色工艺:染料1％(omf),元明粉20 g/L,浴比1∶15～1∶20,染色温度60℃,保温染色50 min,纯碱20 g/L,固色时间50min.阳离子改性剂FK-316应用于活性染料低盐染色时,当染料用量在2％及以下时(中、浅色),盐用量可以降到常规染色盐用量的1/3以下,达到有盐染色相同的染色深度和染色牢度.     

WLS-20改性棉织物的活性无盐染色

采用自制的阳离子羽毛蛋白改性剂WLS-20对棉织物改性,并进行活性无盐染色。结果表明,改性剂WLS-20处理后的棉织物上染百分率与固色率均超过未改性棉织物传统加盐染色效果,并获得比阳离子改性剂WLS更好的染色效果。     

反应性阳离子改性剂的改性工艺探讨

合成的反应性阳离子改性剂用于对棉织物进行改性处理,并通过正交实验法优化改性工艺条件。实验结果表明,改性的最佳工艺条件为:改性剂用量4%、pH值为9、温度70℃、处理时间40 min。织物改性后染色的K/S值有较大幅度的提高,染色牢度较好。实验中结合X型活性染料低温染色工艺,探讨了棉织物清洁染色的可行性。     

低碱型活性染料染色工艺

采用低碱型DH活性染料,对棉织物进行高温(80℃)低碱染色。探讨了元明粉用量、染色温度、纯碱用量、染色时间等对K/S值的影响;采用正交试验优化了染色工艺,即浴比1∶20,纯碱3 g/L,元明粉80 g/L,80℃固色40 min。结果表明,低碱型活性染料染色工艺得色量高,染色效果与传统低温高碱工艺相当;纯碱用量少,仅为传统活性染料染色工艺的1/8,工艺简单,省水省时。     

棉织物阳离子化以改善染色能力

1　引　言　　很久以来 ,将棉阳离子化以改善其染色能力一直吸引着许多科学家的注意力。纤维素纤维在水中带负电荷 ,而大多数适用于棉染色的染料为阴离子染料。纤维上的负电荷对阴离子染料有排序作用 ,所以染浴中染料的上染率是有限的。但是染浴中加入电解质 ,就可以抵消阴离子染料上染的电荷斥力 ,从而增加染料的上染率。直接染料和活性染料是棉织物染色最常用的染料。在溶液中 ,直接染料和活性染料都离解为阴离子 ,为了增加上染率 ,通常在染浴中加入高浓度的 Na Cl和 Na2 SO4 等电解质。而这些高浓度的电解质带来了环境污染问题。如果染…     

改性剂ABC在棉织物无碱低盐染色中的应用

无碱低盐改性剂ABC完全摒弃传统改性剂结构,在延长其分子两端亲水性基团的同时,增强了阴离子性.文中对改性剂ABC用量、碱剂用量、温度、时间、pH值、元明粉用量、轧余率和固浆黏合剂等对棉织物染色性能的影响进行了试验,确定了最佳的改性染色工艺,并进行了棉针织物和棉梭织物的大生产.