某工业园区中水回用废水零排放工艺实验研究

中水回用废水水质较差,离子含量高,远达不到零排放标准。为此,采用超滤、反渗透与液碱软化工艺对其进行处理,并探究工艺最优化条件。试验结果表明：废水经过两次反渗透膜浓缩,浓水的TDS可达49 221 mg/L,后续可进行蒸发分盐处理,清液水质达到所要求的水质标准;超滤膜的平均通量可设定在50 kg/m²·h,在40 kg/m²·h左右可进行反冲洗操作;一级反渗透在通量为18 L/m²·h,回收率为75%的情况下,最佳压力设定为12 bar;二级反渗透在通量为15 L/m²·h,回收率为75%的情况下,最佳压力设定为20 bar;选用液碱-纯碱软化法对一级反渗透浓液进行软化,在两者加药量分别为303.53 mg/L和67.41 mg/L时,处理后出水Ca²⁺、Mg²⁺分别为7.20 mg/L和18.00mg/L,达到了反渗透进水要求。     

电镀废水的回用及零排放处理

根据电镀废水的水质水量特点,设计采用"化学预处理+膜系统+蒸发结晶"工艺处理电镀废水。工程稳定运行后,预处理系统出水Cr6+的质量浓度可以低至0.13 mg/L;每天产生的回用水约225 t,电导率可达424μS/cm,水质达到HB 5472-91C类水标准。水处理费用约为9.7元/t,经济效益较好;系统运行稳定,自动化程度高,能真正实现电镀废水零排放。     

高盐废水零排放结晶盐资源化工艺分析与比较

高盐废水零排放结晶盐资源化是高盐废水处理发展的趋势,从已有的零排放资源化工程案例来看,其运行情况并不理想。对具有代表性的高盐废水零排放结晶盐资源化工艺进行了介绍,并以典型项目水质为例,分析了各种工艺的优缺点及适用水质,为工程项目的设计与运行提供一定的参考价值。     

某工业园区污水零排放工艺设计

本项目分为生产废水处理单元与含盐废水处理单元,主要接纳处理园区规划工业项目的废水。污水出水水质要求达到《工业循环冷却水处理设计规范》（GB 50050-2007）规定的指标。本项目实现了废水零排放,产水全部回用至园区。     

线路板蚀刻废液资源化综合利用及废水零排放技术的浅析

线路板行业蚀刻废液处置技术千差万别,如处置方法的不当,则会引起第二次环境污染。随着环境保护越来越重视,开发PCB废水零排放、资源化、综合利用技术,是危险废物处置行业的主方向,并应用于实际,在保护环境的同时获得较好经济效益和社会效益。     

浅论氯碱化工企业废水零排放工艺

改革开放以来,我国化工产业发展效率持续提高,但环境污染问题也伴随而来,氯碱废水的排放十分重要,为了做到对其的彻底过滤,本文将结合氯碱化工企业废水现状讨论氯碱盐水软化、含汞废水循环、MVR机械蒸发、乙炔废水回收、离子膜烧碱、电结晶蒸发等多种零排放工艺,为改善生态环境提供帮助。     

粘胶纤维废水深度处理及零排放工艺设计研究

对粘胶纤维生产废水水质及生产用水要求进行分析,提出了"多种膜处理技术+MVR"的废水深度处理及零排放工艺路线,并对工艺过程及成本构成进行详细核算,为行业水资源回收利用及零排放提供技术参考。     

焦化废水零排放处理工艺设计

本研究从预处理及生化处理系统和深度处理系统对某焦化废水处理工艺进行设计,处理后出水实现达标回用,本研究对焦化行业废水污染防治工作具有良好的借鉴作用。     

关于实现煤化工废水零排放工艺设计的研究

介绍了对生产的废水所采取的零排放处理工艺技术路线,其主要包括一级高密除硬单元、膜处理装置、事故缓冲装置区、蒸发结晶装置、母液干化装置,并且处理过后得到的产品水和产品盐均符合技术规格.该零排放装置形成了系统化、一体化工艺对废水进行零排放处理,具有一定的环境效益和经济效益.     

制药废水零排放技术应用研究

采用混凝、生化、反渗透(RO)和三效蒸发器组合工艺,对某制药企业生产废水进行深度处理。通过混凝沉淀、生化处理去除部分有机物和氮磷,然后利用RO系统去除剩余的有机物、氮磷和盐分,最后采用三效蒸发器对RO系统浓水进行蒸发浓缩。研究结果表明,出水水质可满足企业生产工艺用水水质要求,并达到零排放的目的 。     

小型火电厂废水零排放工艺研究

在对小型火电厂各用水系统水质特征进行调查分析的基础上，提出改进各用水系统的运行状况提高水的重复利用率，减少废水排放，通过废水回用和最终处置，实现火电厂废水零排放。     

关于实现煤化工废水零排放工艺设计的研究

介绍了对生产的废水所采取的零排放处理工艺技术路线,其主要包括一级高密除硬单元、膜处理装置、事故缓冲装置区、蒸发结晶装置、母液干化装置,并且处理过后得到的产品水和产品盐均符合技术规格。该零排放装置形成了系统化、一体化工艺对废水进行零排放处理,具有一定的环境效益和经济效益。     

钢铁废水近零排放工程设计案例

江苏某钢铁企业废水深度处理设计进水规模为 1.5×10⁴ m³/d,采用“超滤+反渗透+钠床”组合工艺,反渗透浓水再经浓水反渗透后进一步回收产水。超滤设计膜通量为 50 L/（m²·h）,回收率≥90%,反渗透设计通量 19 L/（m²·h）,回收率≥75%,浓水反渗透设计通量 16 L/（m²·h）,回收率≥75%。出水经多级回用分质供水,系统产水的浓盐水送至高炉冲渣,实现了全厂无废水外排。膜系统设备投资1 600万元,成本为1.23元/m³进水。     

山西省某水泥厂中水回用工艺设计

采用全自动净水器+超滤组合工艺,对山西省某水泥厂排放废水进行预处理,联合后续反渗透工艺以实现中水回用,处理水量为28 t/h。经该工艺处理后,最终出水水质良好,浊度由34.1 NTU降至0,总硬度由3 160 mg/L降至40 mg/L,可直接回用于该水泥厂余热发电循环水补充用水,出水量为20 t/h,回用率达75%。工程实践表明,该联合工艺可实现对水泥厂排放废水的深度处理和高质回用。     

蒸发结晶工艺在煤化工高盐废水零排放中的应用

为实现高含盐废水的零排放和资源化目标,提出了纳滤分盐+多效蒸发工艺、纳滤分盐+MVR+结晶器、纳滤分盐+MVR/多效蒸发3种技术方案,通过工业验证结果显示,纳滤分盐+多效蒸发工艺获得的工业盐、硝质量分数在95%以上,产生的回用水可以直接用于循环水或生产水。该工艺具有运行稳定、操作弹性大、能耗低、投资低及占地面积小等优点。同时提出了提高结晶盐产品规格的措施以及设备、管线材质选择建议,可为高盐水领域广大技术人员提供参考。     

电镀废水零排放工艺的蒸发器设计与应用

结合电镀废水零排放工艺的特点,阐述了强制循环加热器、结晶分离器、强制循环泵、蒸汽压缩机等蒸发器核心设备的设计要点,并介绍了蒸发器的应用案例.运行效果表明,通过蒸发器的合理配置和设计,可以稳定实现电镀废水零排放,蒸发冷凝水可作为工艺用水全部回用于电镀生产.