绕管式换热器在大型连续重整装置中的应用

介绍了绕管式换热器的结构特点和换热器的选型与应用情况,分析了绕管式换热器在年产量150万吨的大型连续重整装置中作为重整进料换热器的运行情况,结果表明,更换为绕管式换热器后装置节能降耗效果显著。     

重整装置进料换热器的选择

随着装置规模的扩大,需要对一些重要的大型设备进行正确的选型。重整进料换热器是重整装置中的重要设备,重整进料换热器对于降低整个重整装置反应系统的压降起着重要作用。着重介绍了立式管壳式重整进料换热器和Pack inox焊接板式换热器的结构及特点,并提出了在连续重整装置中重整进料换热器的选择方案     

连续重整进料换热器压降高原因及对策

重整进料换热器是重整装置重要设备，其性能直接影响到装置的能耗及安全平稳运行。某炼化重整进料缠绕管式换热器在2020年检修后出现进料侧压力降升高的现象，导致重整能耗上升，循环氢压缩机喘振，影响装置的安全平稳运行。本文分析了重整进料换热器进料侧压力降升高的原因和采取的措施，为国内同类装置的运行提供经验。     

板壳式换热器在重整反应系统应用中的节能分析

通过分析中国石化某公司重整装置反应系统原立管式进料换热器运行效果,发现其热端温差高,反应系统压降大。通过将原立管式进料换热器更换为高效板壳式换热器。一反炉入口温度由427.6℃提至463.2℃,一反炉燃料气消耗由1633kg/h降低至1136kg/h,节省燃料气折合标准燃料油472.15kg/h,降低装置的综合能耗5.16 kg/t,节标准燃料油3.966 06万t/a,年经济效益1 388.12万元。而更换板壳式换热器各种投资合计1 285万元,投资回收期0.93年,可广泛应用于重整、芳烃、加氢和乙苯等装置,节能效果明显。     

高效绕管换热器在连续重整装置中的应用

连续重整装置中的重整进料产物换热器为该工艺装置的核心设备,传统的工艺一般采用板壳式换热器,板壳换热器对开工、停工要求较高,并在运行中容器产生多种失效模式。本文介绍了高效绕管换热器的特点及在河北鑫海化工集团有限公司连续重整装置60万吨/年轻烃改质装置重整进料产物换热器改造为绕管换热器的成功应用情况。     

连续重整装置板壳式换热器内漏原因分析及对策

介绍了国产板壳式换热器在庆阳石化公司60万吨/年连续重整装置的应用情况,分析板壳式换热器内漏的原因及对策,并就日常操作注意事项加以讨论。     

绕管式换热器在连续重整装置中的大型化应用

重整进料换热器是催化重整的关键设备之一,对装置的长期稳定运行有着重要影响。本文介绍了列管式立式换热器、板式换热器以及绕管式三种换热器的结构、特点,以及绕管式换热器在惠州石化催化重整装置(Ⅱ)中的应用。作为新型的混合进料换热器,绕管式换热器具有传热效率高、压降低、抗操作波动、成本低等优点,展望了绕管式换热器的应用前景。     

换热器中堵塞板片的技术改造

板片式换热器中的板片经常发生堵塞,严重地影响了该装置生产的稳定性和连续性,经过对换热器系统进行技术改造后,取得了良好的效果。     

进料微量杂质对重整进料换热器的影响及对策

分析了重整进料中杂质对重整进料换热器的影响,从生产情况分析,原料带胺液,水含量长期超标是板换堵塞的主要原因.为保证装置长期安全平稳生产,提出了解决措施和建议.     

重整装置板壳式换热器内漏判断及预防措施

介绍了国产板壳式换热器在连续重整装置(CCR)的应用,节能效果显著,但是抗波动能力较差,使用过程中易发生内漏,影响装置运行效果。目前国内板壳式换热器内漏判断普遍使用壳程出入口采样对比法来进行判断,由于误差较大,内漏小时不易发现。本文运用KBC公司的Petro-SIM全流程模拟软件和重整反应机理模型Ref-SIM对洛阳分公司重整装置进行建模分析,模拟对比内漏前后生成油中环烷烃含量变化,精确判断出了内漏情况。针对板壳式换热器的运行监控提出了建议,正常生产并且无内漏时,重整生成油中环烷烃质量分数0.9%左右,若其含量升高,应对运行情况进行分析。另外,结合国内国产板壳式换热器内漏的原因进行分析,提出了有效的预防措施。     

列管式换热器管束防振问题探讨

列管式换热器管束的流体振动问题普遍存在于生产中,振动可能会造成换热器被破坏,进而影响装置的安全运行。对列管式换热器管束振动产生的原因、机理、研究现状进行了归纳和总结,讨论了旋涡脱落、湍流抖振、流体弹性不稳定性以及声共振等诱发列管式换热器振动的原因,并提出了预防振动的措施。以某煤化工项目的硫回收装置列管式换热器为实例,利用HTRI 7.0软件对管束振动进行了计算与分析,采用调整折流板间距、窗口不布管和折流板中间加支撑板等防振措施,消除了换热器的振动问题。装置投入运行后,列管式换热器无异常振动,达到了防振设计的目的。     

波纹管换热器在蒸氨系统中的应用

本文论述了波纹管换热器代替钛板换热器后的运行情况 ,及对节能降耗、降低蒸氨塔顶阻力 ,提高单塔生产能力等方面做了介绍     

浮头式热器管板计算问题的讨论

随着工业的发展,换热器成为石油、化工、冶金、电力、轻工等业普遍应用的一种工艺设备.管壳式换热器在工业装置的换热设备中占有相当的比重.管板是管壳式换热器的主要部件,管板的设计是否合理对确保换热器的安全运行,节约材料,降低制造成本及减少加工制造困难是至关重要的.而管板的计算方法又有多种,情况也十分复杂.     

硫酸装置板式换热器在线清洗

中国石化荆门分公司65kt／a硫酸装置的净化工序洗涤塔稀酸换热器采用2台板式换热器,换热面积分别为80m2和124m2,由于板式换热器的入口经常有杂物堆积及粘泥附着在板片上,在气温高的时候,洗涤塔的出口温度持续在47℃左右运行,影响干吸工序水平衡,最终不得不降低硫酸装置的处理量。为使装置大负荷连续稳定运行,决定对板式换热器进行在线清洗。     

重整进料换热器压降升高原因及影响分析

介绍了连续重整装置2014年检修后,重整进料换热器冷流端压降升高对装置反应部分及再生部分生产运行的影响。结合2017年对进料换热器清洗的情况分析板式换热器压降升高的主要原因,提出控制进料换热器压降的方法,实现设备长周期运行。     

重整装置节能改造

介绍了中国石化洛阳分公司70万t／a连续重整采用国产连续化成套技术进行改造后装置运行中存在的问题,对循环氢压缩机运行不稳定、进料换热器换热效率低、第二重整加热炉热负荷偏低等问题进行了详细分析,结合装置的节能改造,提出了技术改造的主要措施。实施后,装置能耗比改造前降低967．62MJ／t,装置运行平稳,具有良好的经济效益。     

连续重整装置脱瓶颈优化改造

连续重整装置设计能力为40万t/a,长周期运行暴露出立式混合进料换热器换热效率低,重整加热炉炉膛温度高,炉效率低等隐患和瓶颈问题.通过改造重整“四合一”加热炉,优化预加氢工艺流程并应用高效板式换热器新技术,既达到了降低能耗和清洁生产的目的,又消除了装置瓶颈,重整加工能力提高到50万t/a.     

管壳式换热器制作过程关键点的质量控制

换热器运行是否正常、效果是否良好,对化工生产装置的长周期稳定运行起着至关重要的作用。为了确保换热器的制作质量,强化其设备制作的过程控制,介绍了其换热管、管板、折流板的检验、清理和组装,换热管的连接方式等制作环节中关键点的质量控制。     

惠州石化200万吨重整全焊板式换热器差压高分析及处理

本文通过对重整全焊板式换热器差压高的现状进行分析,找出重整板换差压高的主要原因,并针对性的进行了优化调整,有效控制了板换差压的涨幅,维持了重整装置正常生产。利用重整装置检修机会,及时对板换进行化学清洗,解决了重整板换差压高的问题。     

大孔板波形管碟环式换热器在120 kt/a硫磺制酸装置中的应用

大孔板波形管碟环式换热器是流路换热器的进一步改进,主要特色在于采用开孔的碟、环式挡板代替圆缺型折流板,采用波形管代替普通光管,且在换热器管板的中心区域不布列管。这些措施显著降低了壳程阻力和滞流区,壳程的气体接管方位可任意选定。它在120kt/a硫磺制酸装置转化工序中三年多的运行情况表明,该换热器具有传热系数高、一次投资少、阻力小、运行费用低等优点。