加工高酸原油常减压装置高温腐蚀分析及对策

惠州炼油项目拟加工蓬莱19-3原油,该原油属于高酸低硫中间环烷基原油,文章根据环烷酸腐蚀的特点及其影响因素,提出了环烷酸腐蚀环境的选材建议,并依据惠州炼油项目常减压工艺流程图分析了惠州炼油项目常减压装置环烷酸腐蚀的重点部位。     

常减压装置加工高硫高酸原油的设备及管道腐蚀对策

常减压装置存在着低温轻油和高温重油两类腐蚀问题,本文针对常减压装置的腐蚀问题并结合炼厂设备材质升级改造实例阐述了防腐对策。针对低温轻油腐蚀采用“一脱三注”和“调整常压塔顶循回流温度”的措施;针对高温重油腐蚀,采用提升易腐蚀部位设备材质的措施。     

加工高酸原油的常减压装置的防腐技术初探

近年来,由于原油的储量日趋下降,而国际油价却在不断地上调。由于高酸原油成本低廉,加工高酸原油成为企业提高效益的发展趋势。然而,加工高酸原油的过程当中存在很多问题和不足,其技术水平有所欠缺,对于国内加工进口的高酸劣质原油的现状,我们提出一种在常减压装置中针对环烷酸的防腐方法,这将对我国劣质油出口安全环保稳定运营具有重要的指导意义。     

常减压装置加工高酸原油工艺方案探讨

以3.5×106t/a常减压装置为例,对加工高酸原油优化工艺方案进行探讨,并提出以下工艺方案:①采用闪蒸-常压蒸馏-减压蒸馏的工艺流程;②优化换热网络,适当降低换热终温;③常压塔设置常顶循环回流;④加强和重视工艺防腐措施.     

加工高酸原油常减压装置设备的腐蚀与防护

简要介绍了高酸原油的特性,探讨了加工高酸原油对常减压装置设备的腐蚀机理与影响,提出了合理的腐蚀防护措施.     

常减压装置原油电脱盐的运行分析及改进

从常减压装置原油电脱盐的设备、工艺参数、技术状况等方面进行分析,找出电脱盐运行不佳的原因,并制定出相应的改进措施,实施后脱盐效率由81.8%提高到93.6%。     

常减压装置加工含硫原油的防腐蚀措施

原油中含硫等物质对常减压装置的腐蚀情况严重,导致漏油等事故的发生。本文通过对含硫原油加工常减压装置的腐蚀类型进行分析,从腐蚀机理入手,对常减压装置的设计、施工及日常操作管理方面进行分析与探究,有效解决了常减压装置易腐蚀的问题。     

常减压装置高酸原油的腐蚀和防治

结合中石化金陵分公司炼制高酸原油的实际情况,分析了常减压装置的主要腐蚀类型和腐蚀机理,并在此基础上提出了具体的防治措施:混炼、控制流速和流态、注意选材、工艺防腐措施等。实践证明这些措施取得了较好的防腐效果。     

常减压装置电脱盐系统改造和优化

介绍了常减压装置的深度脱盐改造和除油器优化。为了有效解决原油深度脱盐的问题,根据电脱盐实际运行情况,提出了3种电脱盐系统改造方案,通过对比3种方案的设备选型、公用工程消耗和经济效益,最终选定方案C,更换一级电脱盐罐体,同时将二、三两级电脱盐的混合系统、水冲洗系统、高压输出和罐内电场进行改造,采用智能响应交直流电脱盐技术。分析比较了采用智能响应电脱盐技术前后的效果,采用新技术后,原油脱后含盐均值由技改前2.638mgNaCl/L降至1.862mgNaCl/L,电脱盐排污含油均值由技改前1 521mg/L降至265mg/L,为常减压装置减轻设备腐蚀、安全平稳运行创造了条件。     

常减压蒸馏装置电脱盐成套设备运行分析报告

介绍了以加工海洋油设计的、国内最大的常减压蒸馏装置电脱盐装置的实际运行情况,通过对成套电脱盐设备的运行情况进行分析,该电脱盐成套设备能够完全满足对脱盐原油含盐量不大于3 mg/L、含水量不大于0.2%和排水含油量不大于150 mg/kg等工艺要求。     

浅谈常减压蒸馏装置电脱盐优化运行

通过阐述常减压蒸馏装置电脱盐的重要性,进而分析影响电脱盐效率的操作因素,如：操作温度、破乳剂的选择、电场强度、混合强度、注水等进行调整,提高电脱盐运行水平。     

加工俄罗斯原油常减压装置的工艺技术特点与运行

介绍了俄罗斯原油的一般性质及目前国内首套加工俄罗斯原油的5.50 Mt/a常减压装置的主要工艺路线和新技术特点,并针对俄罗斯原油性质和本常减压装置的设计特点,重点对运行中存在的问题和采取的对策及建议进行了分析讨论,如装置对加工原油的适应性问题、加工俄罗斯原油的三塔顶瓦斯气回收问题等,为国内大量加工俄罗斯原油及相应常减压装置的设计提供了良好的借鉴经验.     

常减压装置加工进口原油及其改造

介绍了金陵石油化工公司炼油厂常减压装置历年来加工进口原油情况,对进口原油加工过程中遇到的问题进行了简要分析,并就所作的改造进行了讨论和总结。     

浅谈影响常减压电脱盐效果的因素及改进措施

本文简要论述了影响常减压蒸馏装置电脱盐效果的因素,并根据呼和浩特炼油厂的实际生产情况提出了相应的改进措施,以减轻对设备的腐蚀。     

常减压蒸馏装置电脱盐反冲洗系统的增效设计

本设计改进了电脱盐反冲洗系统,通过在电脱盐罐底部,即水冲洗分布管与进水管之间增设一段或多段隔板装置,其总长与进水管长度相当,在电脱盐运行过程中,能够有效地解决开启水冲洗系统时形成冲洗水流搅动而影响油水界位波动的问题。     

炼制高含硫原油常减压装置设备用材分析评述

上海石化2#常减压装置炼制高含硫原油以来，对设计改造设备用材作了分析，并对用材提出了建议。     

加工劣质原油常减压装置的管道腐蚀与选材

介绍了加工含硫、含酸原油常减压装置主要存在的低温HCl-H2S-H2O腐蚀和高温硫腐蚀、环烷酸腐蚀的腐蚀机理,在此基础上阐述了管道选材的方法,给出了塔顶冷凝冷却系统、常压和减压转油线及常压塔、减压塔塔底等高温部位的抗腐蚀材料的选择方案,并提出了从管道的布置上减轻转油线腐蚀的几点措施。     

常减压装置受原油劣质化的影响及应对对策

由于原油劣质化已经逐渐影响到人们的生活、经济,尤其是对于炼化行业而言,因而其相关的影响及对策逐获得到人们的关注。     

原油在常减压装置的硫分布及加工工艺设备防腐措施

针对目前高硫等劣质原油在炼厂加工所占比例越来越大的趋势,介绍了原油中硫的分布规律及其危害性,含硫原油的腐蚀机理及影响硫腐蚀的各种因素.阐述近年来高硫原油的加工方法及防护措施,着重介绍了茂名分公司作为高硫原油加工基地常减压装置加工高硫原油的经验,并提出了炼厂加工高硫原油的防腐措施和建议.     

常减压装置原油适应性改造的分析

中海炼化惠州炼化分公司常减压装置原按照加工100%蓬莱19-3型高酸重质原油设计,蓬莱原油密度大于940 kg/m3。第一运行周期的实际生产过程中,由于原油资源的限制,致使装置不得不掺炼部分轻质油种。在掺炼品质较轻的原油后,出现常压塔塔顶负荷较大,常顶压力较高,成为装置的生产瓶颈。为解决常压塔负荷不能适应原油性质变化,提出了原油适应性改造项目,达到预期效果。