风动送样系统中样盒在竖直接收管段中下落的气体动力学分析

本文用普通流体力学方法对 Y Tsugi 等提出的推力系数方程进行了详细推导,并在此基础上通过对样盒在竖直接收管段中落下的气体动力学分析,导出了样盒下落的近似运动规律:(?)。提出了确定风动送样系统的接收管段最小长度,和接收装置中的缓冲器主要设计参数的工程计算法。     

单管正压风动送样系统在企业中的成功应用

使用单管正压风动送样系统,实现远距离点对点传输.调整仪器状态,确定运行参数,利用先进的微电脑PLC程序控制,六条管线总长度6 150 m,单条管线最长1 300m,最短850 m,样品传输时间最长80s,运行状态良好.     

风动送样系统的PLC控制及数据通信

主要介绍武钢第三炼钢厂风运送样控制系统和通信体系。系统采用西门子Ｓ５－１１５Ｕ可程控制器，在完成送样过程自动控制的基础上，增加 地监控画面以及与管理计算机的通信功能。它不再是一个孤立的控制是融于厂方整个管理网络。     

PLC在鞍钢第三炼钢厂钢水试料气体送样系统的应用

介绍了鞍钢第三炼钢厂钢水试料气体送样PLC控制系统，采用美国A－B公司的SLC－500系列可编程序控制器，实现了第三炼钢厂钢水试料气体送样过程的自动化控制，降低了工人的劳动强度，提高了生产率，取得了较好的经济效益。     

风动送样技术及其在鞍钢冶炼系统的应用

介绍了现代钢铁分析中的一项配套技术——风动送样技术的原理、构成和在国内外钢铁企业的应用,着重介绍了这项技术在鞍钢冶炼系统的发展和使用情况。笔者对如何评价一套风动送样装置,以及今后发展方向提出了看法。     

新型风动送样系统在柳钢高炉的应用

介绍柳钢高炉新型风动送铁水样系统的工作原理、构成、使用效果以及应用前景。     

武钢5号高炉风动送样装置设计

武钢 5号高炉(3 200 m~3)于1991年10月投产。武钢炼铁化验室配置了从日本引进的X萤光光谱仪和从美国引进的红外碳硫仪等分析仪器,只需几十秒钟就可分析出渣铁成分,完成一罐铁水6～9个样的化验分析仅需 5～10 min,分析精度误差只有百分之几。为满足快速化验的要求,与5号高炉同步建成投产了5号高炉风动送样装置,该装置运行近5年来,较好地满足了炼铁生产的需     

攀钢高炉铁渣样快速分析应用实践

利用西门子小型PLC控制器的风动送样系统，辅以分析仪器和计算机网络技术，将高炉铁渣样的传送、分析有机结合在一起，达到高炉铁渣样分析快速返回到中心控制室，具有速度快、成本低、节约时间、减轻劳动强度的显著优点，满足了高炉生产的需要。     

风动送样在钢铁企业中的成功运用

风动送样系统已经在钢铁企业广泛应用 ,具有速度快、成本低、节约时间、减轻劳动强度的显著优点。通过对该系统在本企业中的成功应用 ,对系统本身进行了剖析 ,分析了工厂中应用时的系统设置与管线走法 ,既节约了投资成本 ,又达到了较好的使用效果。     

风动送样系统在攀钢高炉铁渣样快速分析的应用

风动送样系统代替人工送高炉铁渣样已经在攀钢炼铁厂广泛应用,具有速度快、成本低、节约时间、减轻劳动强度的显著优点.利用风动送样系统,满足了炼铁生产的需要.     

用钼精矿制取钼酸铵的试验研究

介绍了利用钼精矿生产钼酸铵的原理及工艺流程，提出了焙烧—浸出—净化—沉淀—氨溶的工艺路线，确定了最佳工艺条件。试验结果表明，确定的工艺条件合理可行，产出的钼酸铵质量符合GB3460—92要求。     

风动送样在杭钢转炉厂的应用实践

杭钢转炉厂使用风动送样代替人工送样，分析时间缩短，满足了转炉快节奏生产的需要，同时改善了化验室环境。     

换热器用焊接钢管工艺研究

介绍换热器用焊接钢管工艺研究，工艺参数确定及生产设备，开辟焊管生产的新途径。     

改进钢锭断面形状提高厚板成材率的变形实验

简述了钢锭断面形状对厚板成材率的作用。着重阐述模拟舞阳钢铁公司４２００ｍｍ厚板轧机的轧制工艺条件，轧制８．０ｔ镇静钢扁锭，采用正交设计法确定钢锭断面最佳尺寸。得到了在确定轧制工艺条件下，正确确定最佳钢锭断面尺寸的正交回归数学模型。在本实验最佳断面形状的锭型与合适的工艺相匹配下，厚板成材率约提高５．２７６％，边部切损率约降低３．６３５％。     

变压器用高精度翅片管材的技术开发

通过反复的工艺实践，成功地开发了变压器用高精度高塑性翅片管要才。确定了最佳的化学成份，铸造工艺，挤压用高精度模具，挤压工艺等技术条件。