非调质钢N80钢级油管及接箍料的开发

介绍了100tDCEAF 100t LFV 连铸300mm^2坯，经热轧成φ100mm-φ130mm管坯，在φ100mm三辊轧管机组上生产N80非调质钢油管，介绍了非调质钢 成份的设计依据及控扎控冷工艺设计确定原则，成批生产热轧管直接达到AP15CT标准要求油管     

方坯-棒材直接轧制技术的研究与应用

针对唐钢长材系统投产初期由于铸坯温度低、钢轧节奏不匹配等原因导致棒材直轧产量较低的问题，从钢轧生产节奏、钢水稳定性、铸坯温降、轧机压下量等方面对方坯直接轧制技术进行了研究。结果认为：直轧时拉速应不低于3.5 m/min,中间包过热度控制在15～30℃;根据热轧带肋钢筋规格确定连铸机选用4流或5流生产，并且钢水要窄成分控制；铸坯运输过程中必须减少铸坯散热，保证铸坯温度满足开轧温度要求；直轧时粗轧机冲击扭矩比常规加热炉轧制时升高问题，可通过优化轧机压下量，使各轧机负荷合理分配。优化措施实施后，直轧生产的热轧带肋钢筋产量稳步提高，产品性能满足国标要求。     

一种热轧粗轧楔形坯宽度控制方法研究

热轧产品宽度精度是影响带钢质量最重要的指标之一,其直接影响到成材率与后续用户的钢材利用率。热轧产线中的生产原料来自于连铸,由于在连铸阶段,宽度影响因素多,经常会出现楔形坯(T型坯)。为了加强对粗轧楔形坯宽度的精度控制,提出了一种楔形坯的宽度控制方法,通过在R1机架立辊轧制时采用长行程与短行程结合,保证整体带钢宽度的均匀性。     

板带粗轧不均匀变形行为的数值解析

针对攀钢热轧机组采用立辊调宽的特点,利用MSC.Marc有限元分析软件对板坯在立辊及水平辊轧制过程中的不均匀变形行为进行了离线模拟解析,分析了轧制工艺条件对轧后中间坯头尾形状尺寸及宽度的影响规律.模拟结果与实测值能较好地吻合.这对热轧寻求降低切损、提高成材率的措施具有一定的指导意义.     

日本钢管公司福山厂第三初轧车间创初轧回收率95.7%的世界纪录

日本钢管公司福山厂第三初轧车间,1979年11月份封顶钢(热轧用)初轧回收率创造95.7%的世界纪录。同时,该厂第一车间创造了94.7%的新纪录,初轧坯是供热轧车间直接轧制用。以往封顶钢回收率为93～94%,而供直接轧制用坯的初轧回收率为92～93%。     

增加坯长的分析与探讨

从热轧的几年来生产实际出发,从影响板坯长度提高的设备因素、轧制工艺稳定性、用户需求、板坯通用性、计划编排组坯等方面进行了探讨和分析。还指出了热轧粗轧和精轧主电机等进行技术改造对提高坯长的意义。     

提高热轧板终温度技术探讨

本文统计、分析了大量热轧生产数据,包括加热温度、开轧温度、中间坯厚度、轧制速度、成品厚度等,找出了影响热轧终轧湿度的主要因素及其影响程序,并提出提高热轧终轧温度的可能方案,在现场应用效果明显,为攀钢生产IF钢和极薄规格产品创造了条件。     

提高热轧板终轧温度技术探讨

本文统计、分析了大量热轧生产数据,包括加热温度、开轧温度、中间坯厚度、轧制速度、成品厚度等,找出了影响热轧终轧温度的主要因素及其影响程度,并提出提高热轧终轧温度的可能方案,在现场应用效果明显,为攀钢生产IF钢和极薄规格产品创造了条件.     

犬骨状异型坯立轧调宽时腰部压弯的研究

对犬骨状异型坯立轧时轧件腰部可能造成的压弯情况进行了分析，得到了轧件腰部出现压弯的临界条件。用铅件对犬骨状异型坯进行立轧模拟实验，验证了犬骨状坯的立轧调宽效果及腰部压弯的临界条件。     

热轧带钢失宽模拟及其在AWC中的应用

 利用ANSYS/LS DYNA有限元分析软件,建立了立轧 平轧的三维弹塑性有限元模型。研究了热轧带钢粗轧阶段不同的立辊侧压量、水平辊压下量、板坯的原始宽度和厚度对轧后中间坯头、尾部失宽量的影响,据此建立了新的控制头尾失宽的短行程控制曲线模型,并成功应用于现场自动宽度控制(AWC)系统中。通过轧件全长宽度与目标宽度的现场实测偏差可知,新的短行程控制模型能够有效减小轧件头尾失宽量,从而减少切除损失。     

超薄热轧花纹板轧制工艺的优化

超薄热轧花纹板可实现“以热带冷”,特别是普通材质超薄花纹板，力学性能和机械性能要求较低，性价比高，应用领域广泛。超薄热轧花纹板的生产瓶颈体现在生产过程，因其在精轧工序变形量大、轧制力高、轧制速度快，易发生堆卡钢、甩尾事故。1580热轧线使用Q235B铸坯生产厚度1.2～1.8 mm的花纹板，初期使用常规轧制工艺，精轧机甩尾频繁，热轧线堆卡钢率超过5%,通过控制加热温度及两炉温差，制定合理的粗轧除鳞道次控制中间坯温度，提升卷箱速度改善中间坯头尾温差，对精轧轧辊、轧制速度、轧机负荷和弯窜辊的轧制参数进行优化，以及冷却卷取等工序的工艺进行优化，结合合理的轧制排程及轧制节奏控制，解决了轧制超薄极限规格花纹板堆卡钢率高的问题，实现了花纹板极限规格的小批量稳定生产。     

凿岩钎杆用中空钢热穿—热轧法生产工艺

介绍了凿岩钎杆用中空钢最新生产工艺－热穿－热轧法，其主要工艺过程是：采用物制中频感应器加热管坯，曼内斯曼式二辊穿孔机斜轧穿孔，阿塞尔式三辊轧管机轧管减轻，六辊轧机热轧成型，采用此工艺生产的中空钢符合ＩＳＯ７２２和ＧＢ１３０１标准的要求。     

2160mm热轧精轧温度控制模型

本文简介了２１６０ｍｍ热轧精轧温度控制模型的操作原理及控制，阐述了利用该模型计算和调节轧制中间坯的轧制条件。     

连铸坯热轧工艺及控制

介绍了韶钢炼轧厂连铸坯热轧工艺的实施方案,总结了连铸坯热送、热装、热轧工艺及控制的一些经验。实施这一方案取得了缩短加热时间,减少钢坯烧损,降低能耗的效果。     

凿岩钎杆用中空钢热穿─热轧法生产工艺

介绍了凿岩钎杆用中空钢最新生产工艺──热穿─热轧法，其主要工艺过程是：采用特制中频感应器加热管坯，曼内斯曼式二辊穿孔机斜轧穿孔，阿塞尔式三辊轧管机轧管减径，六辊轧机热轧成型。采用此工艺生产的中空钢符合ＩＳＯ７２２和ＧＢ１３０１标准的要求。     

多项式方式在热轧粗轧短行程控制中的应用

运用热轧粗轧短行程控制的原理，提出了将头尾控制曲线由3点折线改为二次多项式连续曲线方法，使基础自动化可以跟踪短行程长度方向上任意一点的立辊开度，从而极大地改善了粗轧带钢的头尾形状。     

基于神经元网络和粒子群优化算法的轧制工艺一性能优化

为了达到厚板生产中的强度和屈强比等性能指标，本文在用神经元网络对屈服强度和抗拉强度建模的基础上，结合粒子群优化算法对粗轧开轧温度、中间坯厚度、终轧温度、终冷温度及冷却速率等生产工艺参数进行了优化。优化结果与实验室热轧实验及工业试生产结果的对比表明，本模型能有效地优化厚板生产过程的工艺参数，从而为优化工艺或柔性化生产工艺的设计提供指导。     

CBP——紧凑型型钢生产工艺

几年前，近成品形连铸列入到钢材生产中，由连铸异形坯生产的原材料直接轧制成型钢较为经济，紧凑型钢生产（简称ＣＢＰ），采用简化生产线的原理，即连铸机生产异形时，使其横断面尽可能接近成品的形状。研究出一种异形坯尺寸接近成品的方法，以便在下面工序万能轧机上进一步进行厚度压下，该原理包括使用立辊轧边机，以使异型坯的腰高降至能进入万能轧机所要求的尺寸，当在万能轧机上使用Ｘ－Ｈ轧辊孔型设计进行型钢轧制时，这种轧     

武钢热轧带钢发展历程及技术现状

在介绍国内外热轧带钢的发展历程和现状的基础上,详细论述了武钢一热轧、二热轧、三热轧和CSP生产线的主体设备、产能以及产品结构,并从热装轧制技术、宽度控制技术、热连轧机组自由轧制技术、中间坯保温技术和无头轧制技术等方面对热轧技术做了进一步分析。     

500mm热轧带钢车间轧辊材质的选择及使用情况介绍

本文介绍了５００毫米热轧带钢车间在精轧、粗轧、立轧轧辊材质选择和降低辊耗、提高带钢产量、质量等情况。