QSn6.5-0.1铸块生产的工艺改进

本文通过QSn6.5-0.1铸块的半连续生产的试制,通过对生产模具的设计、制作、和不断改进,在试验生产过程中对工艺参数的标定,根据实际生产情况,不断调整,研制出一套QSn6.5-0.1铸块生产的、稳定的生产工艺,并具备了正式生产能力.主要论述了QSn6.5-0.1铸块半连续生产方法和工艺研究,主要采用组合式石墨内套结晶器进行生产.并通过多次试验解决了表面裂纹和浇铸过程中的拉断现象,实现了QSn6.5-0.1小规格铸块的半连续生产.     

水平连铸拉坯频率对铸坯表面质量影响的研究

在水平连铸机上进行了液压拉坯系统与变频调速拉坯系统的生产实验研究,通过使用不同的拉坯频率,分析其对铸坯质量的影响,结果表明,将拉坯频率提高到 100 次/min 以上,可以使铸坯的一次合格率超过 95%,从而使水平连铸机达到高产、优质、降耗的目的.     

高频拉铸工艺对锡磷青铜铸坯品质的影响

研究了生产锡磷青铜采用短节距、高频率以及二次反推的牵引制度的高频拉铸工艺.结果表明:高频拉铸工艺可以细化铸锭晶粒、减少成分偏析和枝晶偏析,得到成分均一、组织均匀的优良铸锭,可减少后续加工的缺陷发生率,提高了生产效率.     

水平连铸拉坯稳定度和钢水过热度对铸坯质量的影响

北满特殊钢股份有限公司的水平连铸机自1 997年 8月 30日试生产圆管坯以来 ,始终未能走上正常生产轨道 ,只生产了 4 5、2 0和 2 7ＳｉＭｎ 3个钢号计 7炉 2 1 2ｔΦ1 50管坯。从试生产中发现铸坯质量受设备状况、管理方法和工艺控制水平的影响 ,而工艺水平的高低是影响铸坯质量的直接因素 ,其中最重要的工艺指标就是钢水过热度和拉坯稳定度。1　铸坯质量及工艺控制情况为了说明钢水过热度和拉坯稳定度与铸坯质量的关系 ,将 7炉拉坯工艺参数及相应管坯宏观检验结果列于表 1。表 1　拉坯工艺参数和管坯宏观检验结果Ｔａｂｌｅ 1　Ｃｏｎｔｒｏ…     

铸造组织对QSn6.5-0.1连铸带坯轧制裂纹的影响及改进措施

铸造组织中存在的严重疏松、枝晶偏析、Sn的反偏析以及熔炼时液态合金吸气生成的SnO2夹杂等，是造成QSn6.5-0.1水平连铸带坯轧制裂纹的主要原因。通过减小铸造冷却强度特别是铸坯下表面的冷却强度，控制铜水温度、加强熔体覆盖，刨光结晶器冷却套及提高铣面质量，初步解决了轧制裂纹问题，提高了成品率。     

对国产LHD-700/5型型线拉线机生产紫铜扁线的评议

依据滑动式拉线机的原理，剖析了国产LHD－700／5型型线拉线机生产紫铜扁线的弊端，指出该机型不适合生产紫铜扁线。对使用该机型生产紫铜扁线的厂家，在配模确定局部滑动系数并兼顾扁线的表面质量时，有一定参考价值，对设备制造厂家亦有一定的借鉴意义。     

水平连铸QSn6.5-0.1带坯冷轧开裂问题的初步探讨

对水平连铸QSn6．5－0．1带坯在冷轧过程中出现的开裂现象进行了检验和初步分析，结果表明：带坯下表面出现微小裂纹，在卷取、轧制的反复拉应力作用下导致表面开裂；内部线状、蚯蚓状裂纹是由显微缩松逐步演变而来。     

TP2管坯水平连铸及其拉铸系统程序设计

水平连铸TP2紫铜管是铸轧法生产优质空调管坯的第一步工艺。依据对铸造理论的铸造温度、铸造速度和冷却强度三要素工艺研究,结合科尔摩根伺服系统特性,优化设计出水平连铸TP2铜管坯新拉铸工艺程序。     

钢铝复合铸拉过程温度场的数值模拟

从结晶器内表面粗糙度的假设出发，避免了测定在出结晶器前铸件的表面温度或结晶器壁的热流密度这一难题，同时采用网格运动法计算了铸拉过程中铸件的温度场，计算结果比较满意。     

铸坯展宽现象及其与拉速的关系

依托板坯连铸机,对铸坯的展宽现象进行工业研究。通过5个连铸工厂结晶器设置的调查,对铸坯展宽的普遍性进行研究;在提出衡量铸坯展宽指标的基础上,利用仪器在线监测铸坯的展宽。结果显示:X60钢的目标展宽率范围为1.25%~3.63%,平均为3.01%;Q235钢目标展宽率范围为0.77%~2.91%,平均为2.04%;且铸坯的展宽和拉速有明显的一致性,拉速恒定,展宽也基本保持稳定,拉速降低,展宽减小,反之亦然;展宽的变化略微滞后于拉速的变化。     

提高连铸拉速及提高拉速对铸坯质量的影响

对板坯连铸拉速提高及相关质量问题进行了讨论，并提出了解决这些问题应采取的措施．     

棒线材连铸坯热送热装生产能力匹配和铸坏质量的探讨

从棒、线材生产连铸坯热送热装的模式，炼钢、连铸与轧机生产能力的匹配及热送热装中连铸坯的质量等方面探讨了热送热装中值得注意的几个问题和基本思路。     

济钢炼钢厂超低头板坯铸机恒速拉钢的实践

为实现板坯铸机恒速拉钢的目标,济钢炼钢厂通过统计各个阶段的过程温降控制合理的钢水过热度,严格冶炼操作制度确保钢水的可浇性同时保证钢水的衔接等措施,恒速拉钢的比例由53.2%提高到了82.7%,板坯纵裂比例由19%降至14%以下,铸坯质量明显改善。     

整体式水平连铸拉坯辊装置的研制和应用

简要分析了可分式拉坯辊装置在水平连铸拉坯生产中存在的问题，简要介绍了整体式拉坯辊装置的研制和使用情况，使用水平连铸机整体式拉坯辊装置具有结构轻便简单，安装更换方便，使用寿命长，能有效提高铸坯质量，降低成本及明显提高水平连铸机生产效率等优点。     

新钢高碳82B线材的试生产

介绍采用电炉→LF精炼→小方坯(150 mm×150 mm)连铸、高速线材轧机生产Φ6.5～Φ12.5 mm规格82B线材的试生产情况,对试生产中出现的问题进行分析,提出了改进意见.     

M—EMS对铸坯低倍组织的影响

论述了M－EMS对60Si2Mn铸坏低倍组织（包括等轴晶带、中心缩孔、中心偏析、中心疏松）的影响。