首页 | 本学科首页   官方微博 | 高级检索  
相似文献
 共查询到20条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
一台原上海建机厂产的R942型液压挖掘机,在施工中出现以下故障现象:动臂提升无力,左回转缓慢;当继续作业0.5h后,油温一升高,动臂就无法提升了,同时左回转几乎不能转动。分析认为,在其他动作正常、主泵和主溢流阀也完好的情况下,引起动臂无力的原因可能是:主控制阀的滑阀阀芯与阀体因磨损导致间隙过大,造成内漏较大;过载阀和补油阀损坏或调压过低;动臂缸密封损坏导致内泄大;先导控制油路有故障。  相似文献   

2.
维修一点通     
挖掘机动臂与斗杆不能工作的判断和修理一台HXW200A型液压挖掘机停机后,动臂与斗杆沉降量超限,将操纵手柄分别向动臂提升和斗杆卸料方向推进,动臂和斗杆下降速度明显加快。断定主控制阀内泄。更换了主控制阀后,出现动臂无法下降,斗杆无法收回,操纵手柄时发动机立即熄火的现象。而更换了新的主控制阀后,所有主油路系统(高压油路)、先导油  相似文献   

3.
一台大宇DH220LC-Ⅲ挖掘机在工作过程中回转及左行走明显缓慢,其他动作如动臂、斗杆和铲斗的动作以及右行走则基本正常。 回转无力的原因主要是:回转先导油路有故障、回转控制阀阀芯卡死或磨损严重、回转制动不能解除、回转马达损坏、回转减速器损坏、主溢流阀损坏或后泵及其控制系统有故障。 左行走无力的原因主要是:左行走先导油路有故障、左行走控制阀阀芯卡死或磨损严重、左行走马达损坏、左行走减速器损坏、中心回转接头泄漏、主溢流阀损坏或后泵及其控制系统有故障。 现场检查中发现,除左行走及回转有故障外,其余动作也…  相似文献   

4.
针对挖掘机单动作冲击大的问题,采用在挖掘机主阀先导侧加装单向节流阀的方式进行冲击优化。该文以某型号挖掘机为试验对象,在其主阀动臂联先导侧加装直径0.5 mm的单向节流阀,通过AMESIM系统建模仿真,研究了单向节流阀对动臂提升冲击的影响。同时,实测了动臂提升启停过程中主阀P口压力和动臂上升先导压力数据,并对比了加装单向节流阀前后主阀P口和动臂上升先导压力的变化。研究结果表明:加装单向节流阀后,动臂启动时主阀压力响应稍有延迟,动臂上升过程主阀P压力波动程度降低,动臂停止时,主阀压力缓慢降低,单向节流阀对动臂起停冲击效果显著。鉴此,可将单向节流阀扩展应用于整机单动作调试冲击方面,本研究对于类似工程机械单动作冲击消除具有指导意义。  相似文献   

5.
正1台GC228LC-8型挖掘机回转时动臂提升缓慢甚至无动作,单独回转动作正常。随着液压油温升高,此故障发生频率增高。通过压力传感器检测主液压泵(P1、P2)、负流量阀以及动臂先导控制压力。通过分析压力曲线,发现以下问题:故障出现时,动臂提升先导控制  相似文献   

6.
1台W4-60型轮式挖掘机使用多年后,出现各处密封件老化、操纵阀组磨损严重现象。在更换液压缸油封、修复操纵阀组后,挖掘机斗杆及铲斗动作正常,但是动臂出现举升速度缓慢、不能回落故障。1.故障排查(1)判断故障部位从液压油路可知,动臂和铲斗均为甲泵与乙泵合流供油。由铲斗工作正常,判定液压泵至阀组油路工作正常,  相似文献   

7.
<正>1台小松PC400-6型挖掘机出现动臂下降动作无力现象,操作动臂下降时,甚至不能将挖掘机前部撑起。此时机载电脑显示液压系统前、后泵处于合流状态,但其压力只有10MPa。试验该机其他动作均正常,动臂提升时溢流压力为32MPa。初步判断为动臂液压系统有故障。该机的动臂液压系统主要由动臂缸、动臂阀、先导阀、动臂保持阀、安全阀、压力补偿阀、2级安全吸油  相似文献   

8.
厦工产XG955III型装载机的工作装置液压系统,采用先导操纵取代传统的软轴操纵,以控制分配阀主油路油液的流动方向,实现铲斗翻转和动臂升降动作。其操纵简单轻便,动作平稳,功率损失小,作业效率高。该液压系统主要由油箱、滤油器、液压泵、多路换向阀、先导阀、动臂缸、铲斗缸、散热器、供油阀和蓄能器组成。  相似文献   

9.
1.动臂举升无力 一台柳工CLG888型装载机在运行一段时间后,出现了重载时动臂举升缓慢现象。该机的举升采用的是转向优先、双泵合流技术,由先导控制油路和主工作油路组成。主工作油路的动作由先导控制油路进行控制,  相似文献   

10.
正1属具控制方法液压挖掘机在施工中往往需要安装多种属具。由于受到安装空间、改装成本等方面的限制,通常采用主控制阀中的备用阀对属具进行控制。挖掘机主控制阀通常只有1联备用阀,当安装2种以上属具时均采用这1联备用阀。不同属具的操作习惯存在较大差异,如破碎锤通常使用脚踏先导阀控制,推土铲则使用手柄先导阀控制。如果挖掘机同时安装破碎锤和推土铲,由于控制方法不同,就会出现"一阀多控"的情况,即出现不同先导阀控制同一联备用阀  相似文献   

11.
<正>1台W160型小型挖掘机在发动机熄火后,将操纵手柄移到工作装置"下降"位置时,其工作装置没有动作,即工作装置不能落地。分析认为,造成该机工作装置没有动作的原因可能是控制油路中的蓄能器出现故障。该小型挖掘机控制油路由主液压泵1、蓄能器2、比例压力控制阀3、液压缸4等组成,如图1所示。安装在主泵与比例压力控制阀(PPC阀)之间的蓄能器2,是储存和控制油路压力的一种装置。若发动机熄火,当  相似文献   

12.
我厂曾大修一台WY80液压挖掘机,修后试车时发现一起特殊故障:当操纵“铲斗收”的动作时,铲斗虽然有收斗的动作,但动臂也自动下降;当操纵“动臂降”时,动臂却不下降;操纵其他液压缸及液压马达的动作时均正常。为排除此故障,曾花费许多时间,最后是通过分析该机的液压系统原理图才找到了故障的原因,使故障得以排除。在查找原因时,先检查先导操纵系统,结果一切正常。再查找有关铲斗收放的三组换向阀:动臂升降阀、铲斗收放阀和动臂升一铲斗收阀。该机液压系统原理图表明:与动臂升一铲斗收阀相连的油路上设有两个单向阀A和B,而在…  相似文献   

13.
我处一台日立EX200-Ⅱ挖掘机在施工中出现行走无力或不能行走,而回转及其他动作均正常。分析主液压控制回路,认为故障可能出现在行走马达控制油路。如果行走时其他油路动作正常,则可以排除压力传感器、主液压泵、先导油路、主溢流阀、安全阀和压差传感器发生故障的可能性,出现故障的元件就可能是控制行走的主滑阀、压力补偿阀、电磁比例阀、PVC控制器、行走马达和行走开关。首先检查行走开关,证明通断正常;再拆下上盖检查主滑阀,用干净的螺丝刀向下压阀杆,阀杆上下动作灵活;取下阀杆清洗检查,没有异常现象;再检查压力补…  相似文献   

14.
正1.故障现象1台某型36t液压挖掘机单独向左、向右回转时动作速度均缓慢,且发动机转速变低。将发动机油门调整至P10挡(最高转速挡)时,单独向左或向右回转时,动作速度为5r/min,约为正常转速的一半,基本等于动臂提升兼回转复合动作时的转速。挖掘机其他动作的速度正常。2.回转液压回路组成及原理(1)组成该挖掘机回转液压回路主要由主泵1、先导泵2、先导溢流阀3、主溢流阀4、回转先导控制阀5、回转逻辑阀6、回转换向阀7、回转  相似文献   

15.
一台SH200-3A型挖掘机已工作8500h,单独操作每个动作都正常。进行复合动作操作时,若回转和动臂同时动作,也没有问题;回转和铲斗同时操作时,也没有问题;当斗杆和动臂同时操作时,斗杆比平时慢;当回转、斗杆和动臂提升同时操作时,又和平时差不多。因单独操作时各动作基本正常,可判断先导油路没问题;行走中无明显跑偏现象,可判断两泵的输出流量,没有很大差  相似文献   

16.
一台CAT320型挖掘机作业过程中出现动作缓慢、挖掘无力;当动臂或斗杆缸活塞杆伸到底时,有严重憋车现象。因该机的挖掘速度和挖掘力是由微电脑根据外界负荷的变化通过比例电磁阀来控制先导油路,以改变变量泵斜盘角度来进行调节的,所以首先检查了先导油  相似文献   

17.
一台神钢SK200挖掘机憋车严重,在启动发动机后,只要将先导控制阀(PPC阀)锁定开关(控制先导控制阀杆/踏板的操作)合上,发动机就开始憋车;回转、单边行走动作慢。  相似文献   

18.
1故障现象我单位一台PC220-5型小松挖掘机,工作8500h后出现铲斗缸和左行走马达工作无力的故障,但回转动作和右行走均正常,其余动作略显迟缓。2.故障分析(1)铲斗缸工作无力故障的可能原因①控制铲斗的先导油路有故障。②控制阀阀芯卡死或严重磨损。③铲斗回路的补油阀卡死。④铲斗缸、活塞或油封严重损坏。③主卸荷阀卡死。③后泵或其控制系统有故障。(2)左行走马达工作无力故障的可能原因①控制左行走的先导油路有故障。②控制阀阀芯卡死或严重磨损。③行走马达有故障。④中心回转接头窜油严重。③主卸荷阀卡死。⑤…  相似文献   

19.
维修挖掘机中修复或更换主泵并清洗系统油路后,经一段时间运转,常出现空转强烈振动、在动作状态时振动虽减弱但不消失的现象。 现根据WY100液压挖掘机的液压系统(图1),对此故障分析如下: 该机液压系统采用双泵双回路串并联系统。JB218定量柱塞泵有左泵和右泵之分。径向柱塞泵20的左泵高压油进入前组阀Ⅱ,该阀组控制动臂、斗杆和左行走等作业。回油串联进入限速阀、背压阀、滤清器后回到油箱。右泵高压油进入后组阀Ⅰ,该阀组控制回转马达。铲  相似文献   

20.
当挖掘机发动机驱动液压泵向外输出油液时,一部分油液进入先导控制阀,另一部分进入执行阀.当操纵控制阀欲使铲斗动作时,则控制阀的油液将打开控制铲斗的主阀阀芯,油液经铲斗主阀进入铲斗缸.当压力上升超过其外载荷压力时,铲斗缸即可完成铲斗的挖掘或外翻动作.  相似文献   

设为首页 | 免责声明 | 关于勤云 | 加入收藏

Copyright©北京勤云科技发展有限公司  京ICP备09084417号