龙滩电站3号机组水导摆度偏大处理新方法

龙滩电站3号机组运行3年多来,水导轴承摆度呈逐渐上升趋势,最大达0.5 mm.利用机组C修机会,对机组的轴线进行了检查,根据实测的水导瓦间隙,推导出了非标准圆的最佳中心,找到了水导轴承处轴心的最佳位置,按此轴位重新分配了水导瓦间隙,经过开机试验,效果良好,证明新方法是可行的.     

冶勒水电站水轮机主轴及水导轴承安装

冶勒水电站冲击式机组水轮机主轴为整根锻造轴,上下均为法兰结构,水导轴承为巴氏合金稀油润滑,外循环冷却系统,水导瓦为筒式结构。冶勒水电站的冲击式机组安装工序和调整方法与其他机组不同,且水导轴承部位的施工空间狭小,通过冶勒水电站水导轴承安装过程,总结出一套适用于冲击式机组水导轴承安装的方法:水导轴承预装—水导轴承与主轴组合整体安装—确定机组转动部件中心—水导轴承间隙调整。     

白石水电站3号机组水导瓦严重磨损原因分析及技术改造

白石水电站3号机组在大修过程中,发现水导瓦磨损严重。文章通过全面阐述可能造成水导瓦严重磨损的原因,分析并准确判断水导轴承结构问题及油润滑系统故障是造成水导瓦磨损的主因,提出了切实可行的处理措施,对水导轴承结构进行了技术改造。改造后的水导瓦运行情况良好,满足规范和运行要求。     

龙滩水电站1号机水导轴承瓦温偏高问题探讨

龙滩水电站首台机组调试阶段，水导外循环油泵单台投入运行，水导瓦温偏高，故一直投入两台油泵运行。后经调整水导轴承间隙，并进行水导外循环单泵运行试验，I号机水导油泵单泵运行基本能满足设计的冷却要求。     

高水头冲击式机组导轴承安装的技术探讨

云南吉沙水电站安装了2台高水头高转速冲击式悬式水轮发电机组,该机组为国内同类型机组单机容量最大的机组（单机容量60MW）。在安装和调整机组导轴承时,依据设计总间隙和《水轮发电机组推力轴承、导轴承安装调整工艺导则》（SD288-88）,上导轴承总间隙最小且均匀分配,并以此为基础结合下导轴承处和水导轴承处主轴的摆度值,安装下导轴承处和水导轴承处每块导轴瓦的单边间隙;但机组安装好后在试运行中出现烧瓦现象,对烧瓦进行处理并适当调整个别瓦间隙后,又出现了上导轴承瓦温偏高现象。对此,在机组小修时适当放大了上导瓦间隙（大于下导瓦和水导瓦间隙）;之后经多次开机试验,机组上导瓦温降低到了理想的温度,各部位的摆度值、振动值也有下降趋势,机组运行参数良好。本文对这种调整方法（即以水导轴承间隙为基准,适当放大上导瓦间隙、下导瓦间隙）进行了过程描述和数据分析,对这种调整方法从机组结构方面进行了定性分析。     

浅析脚基坪电厂机组水导轴瓦运行温度偏高原因及处理

脚基坪电厂投运于2012年2月份,自电厂机组投运以来,机组水导轴瓦运行温度一直偏高,特别是在汛期的时候,水导瓦温度一度到达59.8℃,接近机组的瓦温过高报警温度60℃。在此过程中电厂维护人员对可能导致瓦温升高的各种因素进行排查(包括:冷却水压、冷却水流量、机组运行摆度,水导油盆油位等)均未发现异常情况。为此电厂组织专业人员从水导瓦的设计与制造方面着手,通过参照《水轮机设计手册》与厂家提供的水导瓦的设计图纸,终于找到了机组水导瓦运行瓦温偏高的原因。分析发现了脚基坪电厂的水导瓦设计不符合《水轮机设计手册》要求,导致水导瓦润滑油循环速度缓慢,从而造成了水导运行瓦温偏高。为此电厂经过讨论,采取了增加水导进油槽条数的方法,增加轴承润滑油循环速度,提高水导瓦冷却效率,达到了降低水导瓦运行温度的效果。     

流溪河水电厂2号机组水导瓦温度过高的分析与处理

流溪河水电厂2号机组水导瓦温度过高,进行多次处理都没有达到预期效果,为了彻底解决问题,机组提前大修。介绍了水导轴承的结构和2号机组的基本运行情况,阐述了2号机组水导瓦温度过高问题的历次处理情况。根据前期处理情况,着重检查了会引起机组轴线变化的推力头、卡环和约束转轴受力的导轴承,最终查出水导瓦温度升高是由于卡环、推力头松动和下导瓦背的抗顶块硬度偏低所引起。针对找出的问题进行处理,彻底解决了2号机组水导瓦温度过高的问题。     

柳洪水电站水导瓦温过高处理

介绍了柳洪水电站2号机组水导瓦温过高的处理,通过盘车数据的分析计算,对机组轴线进行了重新校正调整,并重新调整了三导轴承瓦间隙,解决了水导瓦温过高的问题.     

700MW巨型机组现场运行不稳定问题解决经验

龙滩水电站1号水轮发电机组运行初期,存在水导瓦温偏高和上、下导轴承摆度偏大的缺陷,随着运行时间的延长,摆度最终超过国家标准允许值.文中对水导温度异常升高及上、下导摆度偏大的原因进行了分析,提出了处理方法.经过调整各部轴承的间隙和动平衡试验,最终圆满解决了问题.     

青居水电站2号机组水导轴承烧瓦处理

介绍青居水电站2号机组水导轴承烧瓦后的处理过程:进行机组拆机检查;对烧损的水导轴瓦采用非常规的修复方式;通过对水导轴瓦修复后的数据分析,确定加工水导轴承法兰面,使大轴与水导轴瓦间隙符合设计要求;调整扇形板的高度,使机组轴线符合设计要求;检查机组间隙合格后,恢复青居水电站2号机组发电。     

岩滩发电公司机组轴承密封盖更新改造

岩滩发电公司4^#机组各轴承采用了先进的TNS型接触式密封盖,该密封盖的密封齿与转轴表面接触,实现无间隙运行,彻底解决了轴承由于密封不严而产生的油雾泄漏问题,对发电机组的安全生产、设备可靠性、现场文明卫生以及创一流达标起到积极的作用。     

氟塑料推力瓦的应用及效果

弹性金属聚四氟乙烯塑料瓦（简称氟塑料瓦）从引进消化到研制应用已十余年的历史。本文结合实例就应用弹性金属氟塑料推力轴瓦的试验方法、效果予以介绍。氟塑料瓦安装检修无需刮瓦、经试验和运行证明，这种瓦抗磨，抗擦伤，不需水冷瓦，需高压油顶起装置，冷热态起协不受限制，可以低转速制动，运行中允许一定时间的冷却水中断和少量惰性停机，同瓦温度离报警和跳闸限值裕度大，承载性能好，运行可靠灵活，值和水电厂广泛推广应用。     

碧口水电站1号水轮发电机组中心和轴线的测量调整及导瓦间隙分配

介绍了碧口水电站1号机组水轮机、导水机构更换改造后在恢复安装过程中,机组中心和轴线的测量调整以及根据盘车数据对导轴承瓦间隙进行分配的过程和方法。     

三峡水轮发电机推力轴承

三峡水轮发电机采用了巴氏合金瓦今后还可能采用弹性金属塑料瓦推力轴承。巴氏舍金瓦推力承轴采取小支柱双层瓦的结构形式，由于小支柱将推力瓦和托瓦分开了，使推力瓦的不均匀温度分布对托瓦影响极小，不会引起较大的热变形。弹性金属瓦具有运行可靠性高，安装维护简单、运行性能优良和省去高压油顶起系统等优点外，其复合层的隔热作用也使托瓦热变形很小，克服了普通双层巴氏瓦轴承瓦面变形不易调整的问题。     

水泵水轮机弹性盘支承推力轴承烧损事故分析及处理

分析某抽水蓄能电站水泵水轮机弹性盘支承推力轴承发生烧损的原因,提出处理对策如下:改进推力轴承支承结构设计;采用反变形刮瓦的施工工艺消除瓦面热变形的影响;修刮进油坡口,用合适的刮瓦工艺解决径向偏心较大引起的轴瓦变形问题;增大冷却器容量;取消刮油板,抬高喷油管。这些对策经实施,使机组转入了稳定运行。     

莲花电站四号机组水导油冷却器漏水处理中施工工艺的改进

2009年9月11日莲花四号机水导发电油面上涨约60 mm,为水导冷却器漏水所致.在缺陷处理中,不破坏水导瓦间隙值,不用尾水蜗壳排水,采用在机坑内中心定位的方法,改进了工艺,提前了工期,提高了工效.同时,对冷却器铜管泄漏原因进行了分析.     

水平荷载下饱和软黏土中裙式吸力基础承载特性

海上风力资源的开发目前是世界各国关注的能源热点问题。裙式吸力基础能有效提高基础的水平承载力及显著控制所产生的水平位移,非常适合作为海上风电塔架的基础。针对裙式吸力基础在饱和软黏土中的水平受荷情况,采用数值分析的方法,讨论了不同裙尺寸对裙式吸力基础的水平承载力、周围土体变形、转动点位置的影响。研究发现:裙式吸力基础水平承载力比传统吸力基础有显著提高,且随裙高和裙宽的增大而增大;对比传统吸力基础,裙式吸力基础达到极限承载力时,对周围土体的影响范围更大,然而沿加载方向基础前侧土体隆起量明显小于传统吸力基础;增大裙高,基础达到极限承载力时转动点沿基础埋深发生上移。研究成果对作为风电塔架的裙式吸力基础设计具有一定参考价值。     

300MW汽轮发电机组突发性低频振动原因分析及处理

湖南华电石门电厂#1机组调试过程中,带270MW高负荷时,先后2次因为低压转子轴和轴承振动突然增大到保护值以上而跳机。通过对振动特征和运行参数进行分析,判断振动原因是低压转子#3轴承油膜失稳。调整#3轴承标高、减小#3瓦顶部间隙并对#3轴承下瓦块调心以后,机组满负荷运行时低频振动消除,所有轴和轴承振动都稳定在优良范围内。     

三峡工程700 MW水轮发电机组安装中发生问题的分析及处理

三峡ALSTOM 700MW水轮发电机组由于制造过程中存在许多工艺缺陷和设计缺陷，给机组的安装与调试工作带来了极大的困难，如转子热加垫、推力头加工及止口偏心、导叶间隙变小、接力器三段关闭调整及调试过程中出现的共振和托断销断裂等问题。最后，通过各方代表及有关专家的共同参与探讨和实践，对问题产生的原因进行了比较透彻的分析，设备缺陷得到了及时处理．设计缺陷也得到了改进，首台机组一次安装成功。     

蝶形弹簧推力轴承在上海青草沙取水泵站的应用

蝶形弹簧推力轴承采用了圆形推力瓦、间隙微调装置、高位绝缘装置等设计,在安装、维修等方面要优于传统轴承,是一种较先进的支承形式。蝶形弹簧推力轴承在上海青草沙取水泵站机组上的应用,既结合了泵站自身受潮汐影响的特点,又很好地解决了目前最常用的刚性抗重螺丝支承推力轴承存在的缺陷。实际运行效果表明,该型轴承具有较好的均载性和抗冲击性,而且其吸震性能也很好,运行的安全可靠性高,适合在大中型立式水泵机组中采用和推广。