板材单面焊双面自由成形横焊技术

板材单面焊双面自由成形横焊技术张亚军陕西宝鸡九冶三安（７２１０００）板材手工电弧横焊单面焊双面自由成形打底焊道是关键。打底焊道操作手法有灭弧焊和连弧施焊两种。现就材料１６ＭｎＲ，焊条Ｊ５０７，试件规格１４ｍｍ×１２５ｍｍ×３００ｍｍ横焊位，打底焊采用...     

浅谈手工电弧多层焊焊道接头间未熔合现象及其防止

在手工电弧焊多层焊过程中,易出现两类焊道接头间未熔合,即打底焊时填充金属与母材间的未熔合和填充焊过程中的层间未熔合.其产生原因是电弧对待接合部位的预热温度不够所致.现结合具体操作进行讨论.     

焊接机器人管道全自动打底焊研究

采用自主研发的新型管道全位置焊接机器人,结合CMT焊接电源,研究了一种焊接机器人管道全自动打底焊方法.打底焊整圈一次完成,所焊焊道只有一个接头.试验表明,该打底焊方法焊接速度快,焊缝成形美观,背面成形良好,实现了管道全自动打底焊单面焊双面成形.     

STT气体保护焊技术在管道焊接中的应用

长输管线焊接工程中,焊接是极其重要的环节,管口焊接分根焊及填充盖面两道工序,根焊道的焊接又是管道焊接的关键。根焊道的成形质量直接影响整个焊缝,甚至影响整个施工速度,多年来一直在寻找良好的TIG质量、MIG速度及成本消耗低廉的焊接方法,以提高管道的焊接质量和焊接效率。1 管道施工中传统焊接方法国内在管道焊接施工中,主要采用的施焊方法有：①TIG（氩弧）焊打底,SMAW（手工焊）填充盖面。②纤维素焊条立向下焊打底与填充盖面。③立向下焊打底,CO_2半自动焊填充盖面。④自保护药芯焊丝下向打底,填充与盖面。以上方法…     

TIG打底焊工艺研究

分析了TIG打底焊工艺特点,介绍了TIG与焊条电弧焊打底焊工艺试验,提出了TIG打底焊工艺与操作技巧,这些工艺与措施对锅炉制造与安装中TIG打底焊工艺的实施具有一定的借鉴和指导作用.     

STT根焊在西气东输二线管道焊接工程中的应用

根焊道(打底焊道)的焊接是管道焊接的关键,根焊的焊接质量和焊接速度将直接关系到整个管焊接质量和工程进度.介绍了河北华北石油工程建设有限公司在西气东输二线管道工程焊接施工中采用STT焊接工艺进行根焊道焊接的方法、特点以及现场质量控制.     

厚壁管TIG打底焊工艺分析

从单焊道全位置区段分析,送丝行为分析、焊接弧长（电压）、电流行为分析、工艺试验和接头检验等诸方面介绍了管道全位置打底焊焊接工艺特点,其研究成果对全位置焊接机的制造和调试具有普遍指导意义。     

手工TIG焊打底工艺在锅炉管道焊接中的应用

在锅炉管道设备安装中,采用手工TIG焊打底,手工电弧焊盖面的新工艺可优良的焊接质量.我公司在35t锅炉水冷壁管的焊接中,成功地采用了手工TIG焊打底的新工艺,并获得了满意的效果.1 焊接工艺及参数35t锅炉水冷壁管的焊接为V形坡口对接焊.根部焊缝采用手工TIG焊比手工电弧焊打底有质量好、效率高、变形小的优点.(1)水冷壁管材质为20g,焊丝采用H08Mn2Si.氩气纯度不低于99.9%,焊接电源采用直流正接法,焊机采用WSE-315弧焊机,坡口角度60°,无钝边,坡口采用机械或火焰加工而成.     

Ar＋CO2混合气体保护单面焊双面成形操作技术

本文详细而具体地介绍了混合气体保护单面焊双面成形的引孤、运条、熄弧等的操作要领.着重于平焊对接和向上立焊对接。还简要分析了影响打底焊道背面成形质量的因素。     

下向焊仰位操作技能

分析了下向焊接工艺(特别是纤维素打底)焊接时产生焊缝背面内凹、打底焊道烧穿、焊缝夹渣、未熔合、咬边、焊缝成形不良等缺陷的原因.针对这些缺陷提出了根焊、填充焊、盖面焊的操作技能,获得了下向焊仰位焊的合格焊缝.     

焊条电弧焊操作"基础四法"

焊条电弧焊“基础四法”概括了四种不同位置试板单面焊双面成形断弧焊操作技术及运条方式,每种焊接位置的操作仅对应一字,从而达到易懂易记、印象深刻的目的。 1“基础四法”操作 (本文以板状试件为例 )　　(1)平焊位——点 　　“点”,即“两点击穿焊法”。平焊的打底焊时,焊条在坡口根部一侧位置引弧,钝边熔化后划向另一侧,待另一侧钝边熔化并形成一个整体熔池后灭弧,此为第一“点”,也是焊道的起点;当熔池未完全凝固时,在前一个熔池灭弧处,压着该熔池的 2/3重新引弧,熔化两侧钝边,观察熔孔并听到穿透的弧声,形成一个完整清…     

挑弧法在焊接教学中的应用

在以往的焊条电弧焊实训过程中,指导焊条电弧焊Ｖ型坡口单面焊双面成形打底焊操作过程中,多采用灭弧焊法或连弧焊法,此两种方法对于初学者来说要完全掌握其要领都是较困难的。本文介绍的挑弧法动作比较单一,主要是加强焊件定位焊时根部间隙的控制,在打底焊过程中焊条不做摆动,只是做上下运动,动作较简单,对于初学者来说是很好的练习方法,可使初学者很快领会单面焊双面成形技术打底焊要领。此挑弧法打底焊技术在焊接教学中已经推行2年,效果较好,可使学生很快掌握V形坡口单面焊双面成形技术。     

316L不锈钢分离器现场焊接工艺

分析了316L不锈钢分离器的焊接性和焊接工艺特点,根据其特点制定其焊接工艺:采用焊条电弧焊填充、盖面,采用氩弧焊打底,焊条电弧焊选用WSE-315型焊机、焊条A022,氩弧焊采用TIG400型号焊机、焊丝H00Cr19Ni12Mo2Cu2,采用V形坡口,坡口角度70°。焊后进行接头检验,结果表明,焊接接头成形良好,无咬边、凹陷、气孔、夹渣等缺陷;力学性能指标良好;焊道熔合较好,熔深满足要求。     

单筋加强高压三通的焊制技术

在分析了高压三通焊制技术的难点和解决途径的基础上，主要阐述了以现行的焊接技术－氢弧焊打底，电弧焊盖面的工艺方法制造单筋加强高压三通的技术措施，此方法具有较高的经济价值和技术参考价值。     

管对接水平固定焊仰焊位焊接方法探讨

常规的焊条电弧焊管对接水平固焊仰焊位接头操作,对动作连贯性要求较高,掌握难度相对较大。通过对该位置焊缝熔池的受力和焊缝成形特点分析,提出了一种熔化接头、转换焊条角度短弧焊接方法,比较成功地解决了打底层焊道背面内凹和盖面层焊接接头熔合不良等问题。经实践验证,该操作方法易掌握,仰焊位焊接接头平整、成形良好,合格率明显提高。     

固定管斜45°氩电联焊操作要点

以尺寸为Ф114 mm×8 mm的20钢无缝钢管为例,介绍了管件对接斜45°氩电联焊的焊前准备、组对和定位焊接、打底焊接及填充与盖面焊接的工艺要点,说明了避免缺陷的焊接操作技巧和注意事项。结果表明,氩弧焊和传统的电弧焊两者的结合互补充分体现了各自的优点。利用氩电联焊方法进行钢管斜45°全位置焊接很好的验证了该方式的效果和可行性,有效降低了施工强度,提高了焊接生产效率;进一步验证分析实际工作中的应用效果和可行性。     

高炉炉壳裂纹的焊补工艺

唐钢炼铁厂高炉炉壳铁口下方有一较长立缝多次开裂,分析了裂纹产生原因和现场操作特点。采用焊条电弧焊打底、CO2气体保护焊进行过渡焊和盖面层焊,选用直径φ1.2 mm的HSM307Si焊丝,以及φ(Ar)98%+φ(O2)2%的混合保护气体,经焊接工艺评定后应用于现场操作,效果良好。     

焊条电弧焊仰对接单面焊双面成型技术 及质量控制

分析总结焊条电弧焊仰对接单面焊双面成型技术,详细介绍了焊前准备事宜、焊条选用,以及打底层、填充层和盖面层焊接时的操作要点,以控制焊缝成形,提高焊接质量,为后续生产工作及后备技术人才培养提供参考。     

电弧摆动对窄间隙GMAW横焊打底焊道成形的影响

采用一款新型摆动电弧窄间隙熔化极气体保护焊焊枪,对FH40厚板进行窄间隙横焊试验,探究不同工艺参数对打底焊道成形、熔滴过渡及缺陷的影响规律。结果表明,摆动幅度对焊道的熔宽和表面凹凸度影响最大,焊接速度对熔深和焊道成形的不对称性影响最大;电弧不摆动时,熔池铺展范围小,焊道凸而窄,坡口两侧无法熔合;电弧摆动过程中熔滴过渡形式和熔池流动状态会发生变化,合适的电弧摆动幅度有助于熔池均匀填满坡口,获得侧壁熔合良好、成形对称的打底焊焊道,但过大的摆动幅度会加快熔池下淌,甚至造成焊道外凸、咬边等焊接缺陷。     

电弧摆动对窄间隙GMAW横焊打底焊道成形的影响

采用一款新型摆动电弧窄间隙熔化极气体保护焊焊枪,对FH40厚板进行窄间隙横焊试验,探究不同工艺参数对打底焊道成形、熔滴过渡及缺陷的影响规律。结果表明,摆动幅度对焊道的熔宽和表面凹凸度影响最大,焊接速度对熔深和焊道成形的不对称性影响最大;电弧不摆动时,熔池铺展范围小,焊道凸而窄,坡口两侧无法熔合;电弧摆动过程中熔滴过渡形式和熔池流动状态会发生变化,合适的电弧摆动幅度有助于熔池均匀填满坡口,获得侧壁熔合良好、成形对称的打底焊焊道,但过大的摆动幅度会加快熔池下淌,甚至造成焊道外凸、咬边等焊接缺陷。