燕化公司聚丙烯聚合实验装置的改造及效果

针对国外引进的聚丙烯聚合实验装置存在的问题，进行了一系列工艺设备改造，取得了良好效果，满足了聚丙烯生产装置使用和改换催化剂所需的技术数据。     

聚丙烯聚合釜夹套的化学清洗及其对聚丙烯转化率的影响

本文对聚丙烯聚合釜夹套化学清洗原理进行了阐述,对聚合釜在化学清洗前后聚丙烯的数据进行对比分析,并总结出聚合釜的传热问题对聚丙烯收率的影响。     

聚丙烯的制备工艺及其反应装置

本发明涉及一种聚丙烯的制备工艺及其反应装置，属于石油化工中聚丙烯制备技术领域，主要特点是在聚合釜内进行丙烯均聚反应一段时间后，经设置的聚合釜的外循环系统向聚合釜内通入乙烯气体进行共聚反应，外循环系统由蒸汽换热器、循环风机和相应的管道闸阀构成，通过增加共聚反应，使反应得到的聚丙烯的低温脆性有了很大改善，缺口或无缺口冲击强度有了明显提高，本发明适合应用在中型和小型间歇式聚丙烯生产装置中，投资少、见效快，可极大的改善产品的性能，提高产品的品质。     

从设计角度分析国内聚丙烯装置挖潜改造途径

从设计角度分析总结了国内多种工艺技术、多种规模的聚丙烯装置挖潜改造的技术和途径。技术改造是提高装置产能和效益的有效途径。     

1.5 Mt/a加氢裂化装置节能改造

分析了中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司1.5 Mt/a加氢裂化装置存在的主要问题,并提出了解决方案。通过增加新氢压缩机无级调节系统、变频器应用、切削机泵叶轮、原料及产品热直供、多产低压蒸汽、换热流程改造、低温热优化利用以及操作优化等多种措施,成功地将装置综合能耗降低了20%以上。分析了该装置在节能方面存在的缺陷并提出了建议,对同类装置节能降耗具有参考意义。     

气分装置冷却器泄漏情况分析

气分装置３台水冷的冷凝冷却器仅投用４年左右即全部因严重泄漏而更换管束。与其余冷却、冷凝、加热等冷换设备投用７年多却无一根管子泄漏形成鲜明的对比，文章试图对比进行分析探讨。     

聚丙烯中试装置丙烯回收系统节能改造

针对75kg／h聚丙烯中试装置丙烯回收系统脱轻组分精馏塔（简称脱轻塔）存在的不凝气体排放量大、丙烯物料损失严重的问题,对该塔换热系统进行了改造。在脱轻塔塔顶加装一段换热器后,增强了不凝气体的冷却效果,不仅提高了脱轻塔的操作灵活性,而且大幅度减少了丙烯的损失量,降低了装置的物耗、能耗。     

优化气分装置分离序列降低装置能耗

研究中国石化济南分公司气分车间两套150kt/a气体分馏装置的实际生产情况,提出了通过优化两套装置分离序列以节能降耗的新思路。利用Hysis流程模拟软件在计算机上对装置进行了模拟,模拟结果表明,虽然分离序列和进料量发生了变化,但是丙烯产品质量合格。水力学计算结果表明,两塔的工作点在其可操作区域内,说明操作上是可行的。方案实施后,生产平稳,产品质量合格,取得显著的经济效益。     

两套气分装置分离序列的比较

通过理论分析和实际生产情况对比分析 ,阐述了 15 0kt/a气分装置和 45kt/a气分装置分离序列的优缺点。指出了在只生产丙烯这一个产品时 ,45kt/a气分装置能耗要大大低于 15 0kt/a气分装置 ,另外 ,45kt/a气分装置具有较大的操作灵活性 ,可根据产品方案情况开二塔、三塔或四塔 ,有利于装置的节能降耗     

气分装置分馏塔流程模拟优化应用

该文采用AspenPlusV11流程模拟软件对气分装置各分馏塔进行模拟计算,结果显示,在进料65 t/h时脱丙烷塔T101和精丙烯塔T103已经超负荷运行,塔盘存在降液管液泛和雾沫夹带。将T101的分馏塔塔压降低约150 kPa可减缓塔底的雾沫夹带现象,为气分装置的大负荷平稳运行提供了解决方案,为增加负荷和提高反应深度创造了条件,具有较好的效益。     

制约气分装置加工量的因素分析及对策

气分装置因原料组成变轻，丙烯塔超负荷运行，制约了装置的加工量，通过对生产实际中丙烯塔负荷核算，寻找制约加工量的主要因素，为装置扩能改造提供依据。     

聚丙烯聚合釜夹套的化学清洗及其对聚丙烯转化率的影响

本文对聚丙烯聚合釜央套化学清洗原理进行了阐述，对聚合釜在化学清洗前后聚丙烯的数据进行对比分析，并总结出聚合釜的传热问题对聚丙烯收率的影响。     

利用烷基化装置主分馏塔提高气分装置处理量

利用闲置的烷基化主分馏塔与Ｉ套气体分馏装置丙烯精馏塔串联，增加理论板数，降低回流比，提高气分装置处理量。     

聚合釜轴密封填料仓结构的改造

１前言青岛石油化工厂聚丙烯装置，１９９１年建成，所安装的两台１２ｍ３聚合釜，由于原设计轴密封填料仓的结构不合理，造成轴封泄漏、铜套磨损等多次紧急停工故障，不能长周期运行（一般运行周期三个月左右），停工抢修费用较大，单釜产率低。此种结构与目前大多数聚丙...     

聚丙烯装置低负荷运行能耗分析与节能措施

分析了洛阳石化聚丙烯装置在低负荷运行状况下,影响装置能耗的主要因素是电、循环水以及蒸汽。结合聚丙烯装置实际特点,通过管理节能、应用技术节能和调整产品结构节能三种手段,优化装置运行状况、稳定产品质量、开发适应市场需求的新产品的同时,装置能耗由209 kgEO/t降低至113 kgEO/t,节能效果显著,实现了装置效益最大化。     

格尔木炼油厂气分装置主要设备选择

格尔木炼油厂（以下简称格炼）１０万ｔ／ａ气分装置是青海石油管理局第二期建设工程中的一个重要装置,该装置的建设有利于提高其副产液化气的深加工能力。为节省投资,在工程设计中,工艺设备的设计、选型及制造全部立足于国内。１工艺技术路线本装置以格炼催化裂化装置...     

气体分馏-聚丙烯联合装置设计总结

介绍了气体分馏-聚丙烯工程项目的由来、生产规模及生产方法，从设计角度阐述了气体分馏-聚丙烯工艺流程、设备及配管的设计特点。装置运行结果表明，设计达到了预期的效果。     

集散控制系统在聚丙烯装置上的应用

通过对间歇式液相本体聚丙烯生产过程的分析，确定合理的控制思路和最优的控制方案，在全国首次成功地实现了该生产过程的全自动控制，取得了显著的效果。     

聚丙烯聚合釜轴封改造与应用

从填料密封结构的优化、填料的优选对本厂聚丙烯聚合釜轴封技术进行了深入的研究。经工业应用证明，改进设计后的密封取得了较好的经济效益和环保效果。