通用高速钢W9Mo3Cr4V

制造复杂刀具的材料,高速钢仍占主要地位,尤其在有色金属的切削加工中,还广泛使用高速钢刀具。长期以来,通用高速钢一直沿用W18Cr4V,属高钨系,简称W18。由于其一次碳化物不均匀度大,颗粒度粗,韧性较差,尤其是热塑性低,不能满足热轧各种成型工具的要求。六十年代以来,国际上已普遍使用钨钼系高速钢W6Mo5Cr4V2(简称M2)来代替W18高速钢,但M2钢脱碳严重,在我国现有锻轧     

钼高速钢的热处理试验

高速钢是机器制造厂中用得最多的一种工具材料。由于它具有独特的红硬性,在刃磨时不容易退火,硬化性能好,热处理的变形小;以及其他很多的优越性能。因此除了广泛的用作各种钻头、车刀、等高速钢的切削刀具外;还广泛的用作螺丝攻,螺丝滚模(搓板)等要求尺寸很精密的刀具材料。 各种高速钢材料根据它所含主要合金元素的成份,基本上可以分成三大类; 第—类:是以钨、铬、钒力主要合金元素冶练而成的。苏联的钢号为P18,在其他国家中通称为18-4—1,在国内采用得非常广泛。 第二类:是除了钨、铬、钒的合金元素以外,还含有钴的一种高速钢;这种材料又…     

通用高速钢W9Mo3Cr4V

制造复杂刀具的材料,高速钢仍占主要地位,尤其在有色金属的切削加工中,还广泛使用高速钢刀具。长期以来,通用高速钢一直沿用W18Cr4V,属高钨系,简称W18。由于其一次碳化物不均匀度大,颗粒度粗,韧性较差,尤其是热塑性低,不能满足热轧各种成型工具的要求。六十年代以来,国际上已普遍使用钨钼系高速钢W6Mo5Cr4V2(简称M2)来代替W18高速钢,但M2钢脱碳严重,在我国现有锻轧设备及退火设备落后的情况下,许多冶金厂不易解决脱碳严重的问题。此外,M2钢使用了较多的钼和钒,也不符合我国资源情况。     

无钨高速钢

众所周知,目前国内广泛使用的W18Cr4V 高速钢是钨基高速钢。苏联由于缺钨,千方百计地设法节约用钨。近几年来,苏联研制成功了一种无钨高速钢8M3φ3c,这种新高速钢的化学成分为:C0.75～0.85%,Si0.7～1.0%,Cr4.4～5.3%,V2.6～3.1%,Mo 3.0～3.5%,技术条件为 Ty2-     

金属加工用钻孔工具的发展趋势

<正> 目前钻孔工具的发展沿着下列三个基本方向进行:①制造和使用新型高生产率工具材料;②完善刀具几何形状;③提高特殊钻孔方法的经济效益。工具材料从上一世纪末开始,便采用高速钢作为制造钻头的工具材料,其成份为:6％W、5％Mo和2％V(S6—5—2牌号),而对高载荷下使用的钻头,还在高速钢中加入5％Co(S6—5—2—5),这些合金元素生成的碳化物数量的多少决定着刀具的耐磨性。但是,由于高速钢     

采用高效能的高速钢制造装配式齿轮滚刀的齿条

<正> 由于切削速度的提高,为了节约钨的消耗近年已开始采用含钨量较低(低于P18钢)且具有更高红硬性的钢材制造金属切削工具。本文研究采用P9K10、P9M4K8(FOCT19265—73)和P3M3φ4K5(Ty—14—1—2496—78)等高速钢(表1)制造装配式齿轮滚刀齿条的可能性。为了匝用这些钢,进行了选择热处理最佳工艺的研究。由于钼钴钢在热处理过程中有脱碳倾向,装配式齿轮滚刀的齿条淬火加热通常     

苏联专家库纳尔可夫——高速钢刀具热处理的建议

我厂制造的各种切削刀具,都是采用苏联钢牌号 P9、P18两种作材料的。过去由于我们对高速钢热处理的操作掌握不好,刀具返修和报废的数量相当多。苏联热处理专家库纳尔可夫针对这个问题,给我们提出了许多宝贵的建议,使我们改进了高速钢刀具的热处理方法,从而提高了刀具的质量。现在把专家的建议整理出来,供各厂参考。     

苏联专家库纳尔可夫—高速钢刀具热处理的建议

我厂制造的各种切削刀具,都是采用苏联铜牌号 P9、P18两种作材料的。过去由于我们对高速钢热处理的操作掌握不好,刀具返修和报废的数量相当多。苏联热处理专家库纳尔可夫针对这个问题,给我们提出了许多宝贵的建议,使我们改进了高速钢刀具的热处理方法,从而提高了刀具的质量。现在把专家的建议整理出来,供各厂参考。     

工具材料

<正> 目前在各种工具材料中,用粉末冶金法制成的材料占有重要的地位。在这类材料中,硬质合金占主导地位,但是最近切削陶瓷、粉末冶金高速钢(用于制造丝锥和圆柱铣刀)、聚晶金刚石和立方氮化硼的使用正日益增多。目前在车、铣加工中硬质合金刀具切下的切屑占总量的80%以上。涂层硬质合金刀具在保持与普通硬质合金刀具寿命相同的情况下,切削速度可提高50～150%。1984年为生产硬质合金而消耗的钨为14000～15000吨,这相当于世     

W3Mo2Cr4VSi低合金高速钢替代M2通用高速钢制造TiN涂层刀具的可行性研究

本文对W3Mo2Cr4VSi低合金高速钢代替M2钢制造氮化钛涂层刀具的可行性进行了研究。结果表明,W3Mo2Cr4VSi与M2热处理后的可磨削性相当;经优化TIN涂层工艺处理后,W3Mo2Cr4VSI钢涂层刀具使用寿命达到M2钢涂层刀具使用寿命水平;材料成本降低15～20％,并有可观的社会效益。     

无钨烧结高速钢

<正> 制造含钨量低而性能保持不变的高速钢,是研制工具材料的一项紧迫任务。通常都采用钼、钒或钴来代替钨,同时提高钢的含碳量,这样便使得钢中碳化物相的数量显著增加,从而对钢的工艺性能,尤其是热塑性和可磨性产生不利影响,以致限制了这种钢的使用。无钨高速钢M5Φ5虽然其热处理硬度较高(HRC64—65),600℃时的红硬性也较好     

花键单片铣刀的高速钢堆焊

高速钢堆焊刀具是苏联的先进经验,用这种方法制造刀具,可以大大节约贵重的高速钢。我厂经过了将近一年的时间,学习了苏联和国内工厂堆焊高速钢刀具的经验,目前在花键单片铣刀等刀具上获得了成功,试验证明堆焊的高速钢刀具,可以比整体的高速钢刀具节约70％以上的高速钢。现将我厂的点滴经验介绍如下:     

重复利用磨损刀具材料的电渣回炉法

为重复利用磨损刀具的材料以制造新的刀具,苏捷尔诺波尔国家教育学院制定高速钢电渣法回炉工艺。为比较由回炉钢 P6M5和由标准轧材制成刀具的结构、化学成分和工作性能,他们作了冶炼试验。在A-550Y 装置上用 AHφ-6溶剂进行电渣法回炉,用     

钢结硬质合金钻头

钢结硬质合金又名钢基硬质合金(以钢为基体),它是一种新型的高硬度工具材料,它常用于制造刀具、模具或制作耐磨零件。用于制作刀具的钢结硬质合金,通常高速钢在体积中的成份占70％,其余为30％的碳化钨(WC)或30％的碳化钛(TiC),刀具毛坯用粉末冶金法经混合压制成各种圆形、方形棒料后烧结而成,这种材料的使用性能介于硬质合金和高速钢之间,该材料具有可加工性、可锻性、可热处理性,热处理后变形小,硬度可达68～71HRC可制造各类切削刀具。     

大型钢钢锭切割加工工艺技术

根据HDS车轮钢钢锭材料性能及加工条件 ,选择高性能高速钢M 42刀具及铝高速钢M2Al刀具进行切割试验。试验表明采用铝高速钢M 2Al刀具进行钢锭切割 ,刀具耐用度明显提高     

新的低合金高速钢和它的化学热处理

波兰发展了一种新型的高速钢SW3S2,该种高速钢中钨、钼、钒的成分较少,而硅的含量较高,并且有很高的硬度。对于在低速或中速间断切削时磨损强烈的刀具来说,采用这种材料与目前所用的其它高速钢相比,可大大节省开支。     

高速钢刀具涂层的研究

在切削加工中,绝大部分的刀具都是高速钢的。特别是象形状复杂的刀具;如钻头、成形铣刀、铰刀等。为了经济起见,这些刀具不用硬质合金制造,其原因是硬质合金材质脆、刃磨费用高。但高速钢刀具没有足够的耐用度,也不能采用如硬质合金刀具所采用的那样高的切削速度,从而研究用一种硬的涂层材料来增加高速钢刀具的耐用度。试验指出,涂复在M42高速钢上的碳化钛(Tie)和碳化钛——氮化钛(Tic—Ni),在加工4340型钢时,其刀具的耐用度提高3倍,而切削应力降低50%。     

江苏天工公司批量生产钴高速钢及出口钴高速钢麻花钻

在世界刀具制造业中 ,高速钢是一种很重要的刀具材料。麻花钻、立铣刀、丝锥、齿轮刀具和拉刀等刀具主要用高速钢制造。 1999年我国高速钢刀具占工具行业刀具总产值的 86 % ,刀具出口值的89 % ,可见高速钢材料在我国工具行业的特殊重要性。改革开放以来 ,集体和私营工具厂兴起 ,他们以较强的市场意识 ,开辟了巨大的麻花钻出口市场 ,带动了高速钢产量的回升 ,并出现了既生产高速钢又用部分自产高速钢大量生产麻花钻出口的大型联合企业。根据原冶金部高速钢协调组的统计资料 ,1998年和 1999年我国高速钢产量见表 1。表 1　近年我国高速钢钢材…     

低合金高速钢W3Mo2Cr4VSi的热处理

已列入国标的高速钢都属高合金钢。随着国民经济的发展,刀具需求量与日俱增,高速钢耗费量直线上升,但合金资源短缺(如钒铁),使高速钢产量增长受到限制。因此,世界各国都把发展钨当量(即W+2Mo)低于12％的低合金高速钢工作放在了重要位置。70年代由瑞典发展起来的D950和近年纳入波兰国家标准的SW3S2,以及苏联新研制的11M5φ三种低合金高速钢,以其优良的性能,低廉的成本而引人注目,     

苏联低合金高速钢的研究状况

本文概述了苏联在低合金高速钢方面的研究和使用情况,并结合我国实际着重介绍了11P3AM3φ2、P2M5和11M5φ三种钢的性能,同时与P6M5高速钢作了比较。