油水自动分离器

氮肥生产的氢氮压缩机,工艺要求每两小时排放油水一次。压缩机各段排出的油水,送至压缩车间必不可少的辅助设备——集油器中。然后送至手动控制的油水分离器。由于操作工人定期排油、排水,因此操作频繁。在排放时,一不注意,容易将油排入下水道,一则造成环境污染,二则存在能源浪费的现象。     

自动油水分离器

常州市明华轻工机械有限公司引进国外 90年代最新技术 ,开发出 MF- 1型自动油水分离器。该分离器系根据水和油脂的不同介质常数、不同比重 ,采用数字脉冲电路技术 ,将废水中的油脂自动分离出并加以回收 ,其处理后的废水脱油脂率达 98%以上。使用该产品可使通常排入下水道的油脂大部分得到回收 ,既保护了环境 ,又可使废油脂回收利用 ,一举两得。该产品可广泛用于含矿物油 (如柴油、机油等 )的工业废水处理 ,也可用于餐馆业的含油脂废水处理自动油水分离器@汪焕心     

油水自动分离器

氮肥生产的氢氮压缩机,前一、二段一般要求每两小时排放油水一次。压缩机各段定期排出的油水,送至压缩车间的集油器,然后送至手动控制的油水分离器,操作工人定期排油、排水。操作频繁,易将油排入下水道,造成环境污染,能源浪费。     

介绍一种油水自动分离器

<正> 我厂是1.2万tNH3/a的小氮肥厂。以前,压缩机、冰机岗位排放的废油先放入隔油池,再由3名油回收人员定期撇油,此法不仅浪费人力,回收不干净,而且污染了环境。1991年冬季大修期间,对原油回收系统进行了改造,新上一台油水自动分离器,回收效果令人满意。 图1 油水分离器简图 1.手孔Dgl00;2.简体φ630×8;3.中心管φ273×8下有4个方孔60×60;4.水出口;5.油出口;6.油、水进口;7.排气口 1 设备结构及工作原理 设备结构如图1所示。油水混合物经油水进口进入该设备后分层,水相通过中心管     

油水分离器

在制药工业生产中,常会遭到在反应过程中不断有水生成的全回流反应。为了提高反应收率、缩短反应时间,在保证溶剂全回流的同时,必须不断移去所生成的水。上述情况,一般都选用与水互不相溶的有机物为反应溶剂,从而可利用其与水的共沸特性,在全回流的同时分离出水。为了达到此目的可以在反应锅与冷凝器之间装设一所谓“油水分离器”,既满足全     

自动油水分离器的设计及使用

简要介绍了自动油水分离器的设计原理与使用情况 ,它的特点在于自动分离 ,适用于所有流动的比重不同的液—液两相分离过程     

MF-1型自动油水分离器面市

常州市明华轻工机械有限公司引进国外９０年代最新技术，开发了新一代环保产品——ＭＦ－１型自动油水分离器。该油水分离器根据水和油脂的不同介电常数、不同比重，采用数字脉冲电路技术，将废水中的油脂自动分离，并加以回收，其处理后的废水脱油脂率达９８％以上。使用...     

油水分离器的改进

1990年6月,我厂生产所用的L3.3-17/320型压缩机,由于一、三段水冷器坏损,决定将原浮头式列管水冷器改为外淋式水冷,同时也将原机配置的油水分离器作了改进。改进后的油水分离器,运行状况正常,效果良好,达到了预期目的。     

仰角式油水分离器概述

对于大多数高含水率油田研发的仰角式游离水脱除器,具有处理量大、结构简单和分离效率高等优点。介绍了仰角式游离水脱除器的结构,分离原理,分离效率,总结出仰角式油水脱除器的优点,仰角式分离器处理效率高,脱除效果好,单位处理量造价低,主要适用于含水90%以上的油井采出液。     

轻油油水分离器油水分离问题分析及优化

在煤焦油加工生产过程中,轻油产出系统及产品质量出现一系列较大波动,对生产系统稳定及现场安全条件造成影响.以轻油油水分离器为主要改造对象,通过改变油-水分离界面,及调整油-水采出管线高度差,实现油、水自然分离并连续稳定采出.工艺改善了生产现场安全及环保条件,稳定了生产工艺指标及产品质量,提升了煤焦油深加工经济效益.为同类装置的设计、流程改进及操作优化提供理论依据.     

二氧化碳压缩机一级油水分离器改造

我厂二尿车间的ＣＯ２压缩机型号为４Ｍ２２－１５３／１５．３，系上海大隆机器厂制造，于１９９２年５月投入运行。该机具有各列布置合理，曲轴受力均衡，缓冲罐紧靠缸体，振动小，四、五段缸涨圈采用新材料且为无油润滑，运行周期长等优点。但也存在一些问题，如气阀布...     

粉末涂装设备用油水分离器

具有一定湿度的空气经压缩机压缩后,部分凝结成水及水雾,同时还有压缩机工作过程中产生的油雾,混合在压缩空气中,在与粉末混合的过程中,导致粉末受到污染而影响涂装质量。一般采用在涂装设备的压缩空气入口安装通用油水分离器的方法来滤除压缩空气中的杂质。目前通用的油水分离器有离心式、滤网式等,主要是通过离心分离水滴,通过滤芯去除水雾、油雾,来实现对压缩空气的净化。     

粗粒化油水分离器的选用

自苏元复教授提出用国产聚丙烯纤维作粗粒化介质以来,(见《化学世界》一九八○年第六、七期刊登《粗粒化乳浊液分离器的研制》、《应用》),在含油废水处理上选用粗粒化器的情况显著增加,也收到一定的经济效益,据不完全统计市场上已有近十个型号的油水分离器采用聚丙烯纤维作凝聚促进介质(粗粒化材料),现就根据来访者提出的问题及各方面使用的情况作一个粗略的叙述,避免选用不当造成不必要的麻烦。     

新型复合聚结板式油水分离器

通过对聚结板式油水分离器传质过程机理的研究 ,开发出能够强化油水分离过程的新型高效复合聚结板。复合聚结板的两表面分别具有良好的亲水和亲油性能 ,从而使聚结板式油水分离器的分离效率提高 2 5 % ,处理能力增加 4 0 %。     

油水重力分离器的数值研究

采用FLUENT商用软件,对重力式油水分离器入口、斜板、平板以及重力沉降区域内流场和浓度场进行了数值分析,并考察了分离器结构参数、操作参数以及油品的物料性质对分离效果的影响。研究发现,分离器的分离效果良好,分离器的水力特性有待提高;分离器内板间距、板倾角和板长存在最优值;油品黏度越小、密度越小、粒径越大,分离效果越明显;混合物入口流量越大、混合物中油相体积分数越小,分离的过程越难实现。本工作为进一步开发高效紧凑的卧式油水重力分离设备提供了参考。     

油水旋流分离器研究方法分析

从流动机理模型理论和计算流体动力学(CFD)模拟等方面综述了油水旋流分离器的研究进展状况.应用计算流体力学软FLUENT得到模拟结论,建立模型时运用RSM湍流模型和基于欧拉法的MIXTUER两相流模型.数值模拟得到的结论对油水旋流分离器的设计具有指导意义,为进一步研究油水旋流分离性能提供了参考依据,并且通过对用于油水旋...     

JN—1型油水分离器简介

JN—1型油水分离器,系该厂与有关单位联合研制、获得了国家专利并已投运于化工、机械等行业的生产中的一种新型油水分离设备。具有无需外加能源仍可自动排水集油;可单独使用,也可与二级除油装置联用进一步除去水中的乳化油;亦适用于其它比重不同的两相液体的自动分离等特点。本文对其工作原理;应用情况;安装与调试以及效益等方面进行了叙述     

高效密闭油水分离器的应用研究

通过对油水重力分离过程的分析，提出了将“浅池原理”和“聚结技术”有效结合起来的强化途径，在此基础上，阐述了所开发的高效含油污水处理设备的结构特点，并给出了实验室及现场的一些实验结果，从而表明了该设备具有较好的应用前景。