三氯乙烯生产中四氯乙烷的回收利用

对三氯乙烯生产中的废氯化母液进行蒸馏,回收其中的四氯乙烷,并将其回用于三氯乙烯的生产,既保护环境,又节约生产成本。     

四氯乙烷脱氯化氢制三氯乙烯所用催化剂的影响因素

探讨了四氯乙烷脱氯化氢制三氯乙烯所用催化剂的制备方法、反应器材质、氯化铁、原料四氯乙烷中的杂质1,1,2-三氯乙烷和高沸物及操作条件对催化剂的影响,从而指导四氯乙烷脱氯化氢制三氯乙烯的工业生产,提高催化剂的效率,延长催化剂的寿命,消除不利的影响因素,提高产品质量,降低生产成本,确保三氯乙烯生产的长期、稳定运行.     

四氯乙烷脱HCl反应中炭基催化剂的失活机理

活性炭表面物化性质是炭基催化剂催化TeCA脱HCl合成TCE反应性能的重要影响因素。采用酸、碱对活性炭进行调变处理,通过XRF、BET、Boehm滴定、GC-MS等对处理前后活性炭的物理结构、表面基团、无机氧化物种类和数量,以及反应后活性炭的物理结构和表面残留有机物的表征分析,研究了活性炭催化TeCA脱HCl反应性能与其表面物化性质的对应关系。结果表明:酸、碱等处理对活性炭物理结构和表面基团影响较小,但显著改变了无机氧化物种类和数量;反应后活性炭比表面积下降明显,表面残留有五氯丁二烯;活性炭中铝、铁氧化物与五氯丁二烯含量、孔道堵塞程度和失活速率呈密切对应关系。铝、铁与HCl生成的AlCl₃和FeCl₃ Lewis酸中心是促进TCE聚合进而导致孔道堵塞而失活的主要原因。     

影响四氯乙烷收率的因素及整改措施

根据实际生产情况,分析了影响四氯乙烷收率的因素。通过调整乙炔与氯气的配比,改变氯化系统的真空度、反应温度和氯化塔液位,并补加催化剂,提高了四氯乙烷产品的收率。     

四氯乙烷生产中氯化塔真空度的研究

研究乙炔氯化法四氯乙烷生产中氯化塔真空度对产品纯度和产量的影响,结果表明：氯化塔真空度控制在90 kPa左右时生产的四氯乙烷质量分数在96%以上、反应温度在90℃左右,有利于氯化塔安全运行。     

三氯乙烯生产新工艺

介绍以乙炔、氯气为原料生产四氯乙烷,四氯乙烷再与乙炔催化重整生成三氯乙烯联产氯乙烯的工艺方法,并通过试验得到三氯乙烯收率较高的工艺条件：四氯乙烷流量为2．8 mL/min,四氯乙烷与乙炔的摩尔比为1∶1,温度为200℃,压力为0．1 MPa。     

四氯乙烷催化脱氢生产四氯乙烯催化剂研究——沉淀剂浓度对催化剂性能的影响

以氢氧化钠为沉淀剂,制备系列Cu-Zn-Ca-Zr-O复合氧化物催化剂,考察沉淀剂浓度对催化剂形貌及催化性能的影响,通过XRD、SEM、TEM、TPR、BET和XPS等对催化剂进行表征。结果表明,沉淀剂浓度对催化剂形貌和孔径均有影响,制备的催化剂中,分散在载体表面的氧化铜起主要催化作用,是催化活性中心。考察催化剂对四氯乙烷脱氢制备四氯乙烯反应的催化性能,结果表明,在反应温度310℃、空速0.5 h-1和沉淀剂质量浓度10%条件下,催化剂催化四氯乙烷脱氢的活性最高,四氯乙烷转化率为80.0%,四氯乙烯选择性为96.0%。     

电石渣清液在四氯乙烷生产中的应用

在四氯乙烷生产过程中,用水喷射真空泵抽走尾气,保持氯化塔真空状态,抽走的尾气中含有少量氯气,真空泵使用的循环水会逐渐吸收氯气呈酸性,对设备和管道产生腐蚀。采用电石渣清液代替循环水后,避免了设备和管道的腐蚀,达到了节能降耗的目的。     

三氯乙烯气相催化法合成1,1,1,2-四氟乙烷动力学分析

研究了以三氯乙烯为主要原料,在铬镁氟化催化剂存在下,用氟化氢气相氟化制备1,1,1,2-四氟乙烷的反应机理,建立了动力学模型.并以此为依据确定了按双反应釜方案试验装置的工艺流程,当氟化氢和三氯乙烯的质量流量分别为60.86 kg/h和97.54 kg/h时,1,1,1,2-四氟乙烷的产量可达96.48 kg/h.     

1,1,2,2-四氯乙烷检测方法研究及防控措施探讨

本文就针对1,1,2,2-四氯乙烷检测方法(包括气相色谱法、气质联用法)、推荐的职业健康检查指导规范要求和针对性防控对策作出研究探讨,能够为相关业内人士带来一定指引和启发。     

三氯乙烯生产工艺优化

针对电石乙炔法三氯乙烯生产工艺存在的生产成本高和环境污染问题进行了技术改造,内容包括:乙炔干燥工序采用变温吸附替代浓硫酸干燥工艺,优化了氯化塔换热结构,设计了新型皂化反应精馏塔,采用真空汽提工艺回收皂化石灰乳中的有机物等。     

1,2-二氟四氯乙烷脱氯新工艺开发

针对传统的1,2-二氟四氯乙烷(F112)脱氯反应的溶剂体系存在易燃易爆危险性、锌粉结块影响反应进行等问题,通过对脱氯体系的溶剂种类、配比、锌粉规格和用量等影响因素进行试验,优选了一种更安全、环保、高效的脱氯溶剂体系,优选m(水)∶m(DMF)为1.6~3、n(Zn)∶n(F112)为1.29、锌粉粒度为200目。     

三氯乙烯生产中废弃物的处理

对三氯乙烯生产中的废弃物进行处理,1t废弃物处理后产出900 kg三氯乙烯.介绍了处理工艺.     

三氯乙烯装置常见故障及处理措施

介绍了芜湖融汇化工有限公司三氯乙烯装置（乙炔法）开车以来在运行中出现的问题,并针对问题提出了解决办法和防范措施。通过改进后设备平稳运行,效果良好。     

三氯乙烯生产中再沸器的泄漏原因及处理措施

分析三氯乙烯生产中再沸器的泄漏主要由酸腐蚀和应力腐蚀引起,提出处理措施,保证三氯乙烯装置的稳定运行。     

三氯乙烯生产及应用现状

介绍了三氯乙烯的性质、生产方法及我国生产现状,根据市场发展及环境保护要求,指出三氯乙烯极具发展前景。     

三氯乙烯生产消费现状及市场前景

介绍了三氯乙烯的性质和生产方法;并对各种生产方法进行比较,找出适合我国国情的生产工艺路线。分析了国内外三氯乙烯的生产消费现状及市场前景,提出发展我国三氯乙烯生产的一些建议。三氯乙烯项目要进行总量控制,保持供求整体平衡;提高生产技术水平,降低生产成本,提高产品质量;拓展三氯乙烯应用领域,提高产品附加值;建立信息交流平台。     

三氯乙烯安全环保工艺研究

介绍了三氯乙烯生产过程,通过历史事故研究分析三氯乙烯工艺安全问题,从控制、设备改造提升工艺安全性;对三氯乙烯工艺固液危废产生原因及成分进行了分析,研究出一套流化床焚烧技术,实现危废无害化处置。     

气相色谱-质谱法测定鞋用橡胶中的 1，1，2，2-四氯乙烷和六氯丁二烯

建立了鞋用橡胶中两种卤代烃(1,1,2,2-四氯乙烷和六氯丁二烯)的气相色谱-质谱检测方法。样品采用乙酸乙酯超声提取,采用气相色谱-质谱联用仪对提取液进行定性定量分析,定性采用全扫描,定量采用选择离子扫描方式,外标法定量。结果表明:当1,1,2,2-四氯乙烷和六氯丁二烯质量浓度在0. 20～5. 0 mg·L~(-1)范围内时,线性关系良好,相关因数大于0. 999;1,1,2,2-四氯乙烷和六氯丁二烯的检出限(3倍信噪比)分别为1. 0和0. 25 mg·kg~(-1),定量限(10倍信噪比)分别为2. 5和1. 0 mg·kg~(-1);平均加标回收率分别为85. 6%～91. 6%和89. 2%～94. 5%。该方法检出限低,灵敏度高,准确度和精密度高,操作简便,可用于鞋用橡胶中两种卤代烃的定性定量检测。