苯抽提蒸馏塔波动原因及解决措施

介绍了环丁砜抽提蒸馏分离苯装置的工艺流程,分析了温度、压力、溶剂比、回流量、助溶剂含量对苯抽提蒸馏塔操作的影响,并针对其存在的问题提出相应的改进措施.改进后,抽提蒸馏塔运行稳定,在高负荷下易出现液泛的现象得到控制,苯产品纯度达到99.8%.     

苯抽提装置的优化设计研究

随着石油化工技术的不断实施与应用,苯抽提装置系统的运用存在能源消耗浪费的现象,同时,还具备易降解、老化快等现象,这一现象的产生造成了装置系统工作能源的消耗。为了保证苯抽提装置的平稳运行,给苯抽提装置的运行提供一定的保证,通过丁砜抽提蒸馏分离苯装置的工艺应用,并结合了生产中的日常操作流程进行了分析,通过工艺流程进行了优化设计,并提出了优化措施,为苯抽提装置的稳定运行以及降低运行成本提供了一定的保障。     

稳定回收塔的操作，保证苯产品质量

为了生产高质量苯产品,提高经济效益,在苯抽提装置生产过程中,要控制好溶剂回收塔。回收塔不仅是苯和溶剂的分离单元,也是保证苯产品和溶剂质量的重要场所。只有通过不断调整其各项关键操作参数,回收塔才能运行稳定,苯和溶剂才能完全分离,苯产品质量和溶剂质量达标,利于进一步生产。本文介绍了回收塔操作参数对生产优级苯的影响及调节措施。     

环丁砜抽提蒸馏工艺在青岛石化苯抽提装置的应用

介绍了环丁砜抽提蒸馏工艺在中国石化青岛石油化工有限责任公司80 kt/a苯抽提装置的工业化应用情况,生产结果表明:苯产品纯度达到99.99%.结晶点5.5℃,回收率99.8%,装置综合能耗1 700.68 MJ/t,中压蒸汽单耗0.41 t/t.此外,还对运行过程出现的贫溶剂酸化、溶剂再生系统问题及苯产品质量问题进行分析,并制定了相应措施.     

抽提蒸馏塔压差波动原因及其对策

某石化公司40万t·a-1芳烃抽提装置,以加氢汽油为原料,采用美国GT公司专利工艺技术,经抽提蒸馏分离得到抽余油、纯苯、混苯等产品.在正常生产过程中,本装置抽提蒸馏塔压差频繁发生波动,导致抽提塔物料平衡和能量平衡被破坏,严重影响了装置的安全平稳运行.通过原料质量、溶剂劣化、塔内件损坏等角度对其进行分析,并针对影响因素找...     

西安石化苯抽提装置运行状况分析

针对450 kt/a苯抽提装置运行过程中存在的问题,如抽提蒸馏塔和溶剂回收塔两塔热量失衡、塔盘温度分布异常及溶剂劣质化,进行了原因分析,通过积液箱补焊、塔盘重装及优化操作参数等一系列措施,得到了有效解决.工业标定及连续80 d运行结果表明:在溶剂比4.2～4.45,T301底温165～ 171℃,T302底温170～ 173℃,白土罐进料温度165～ 175℃操作条件下,白土罐串联使用,酸洗比色、硫含量及结晶点等项目完全满足工业级石油苯的质量指标要求.非芳烃和回收塔顶苯质量分数平均值分别为99.63％和99.9％,苯产品合格率和收率分别在99.9％和99.1％以上.结束了长时间出售不合格品苯的状况,与检修前相比,装置能耗下降22.23 kg标油/t抽提进料,经济效益及节能效果显著.     

以苯酚为溶剂用抽提蒸馏法从铂重整生成油中抽取纯甲苯的中型试验

为了提供以苯酚为溶剂用抽提蒸馏法从铂重整生成油中抽取纯甲苯的工业装置设计依据和操作条件,进行了日处理量为250公斤的中型试验。抽提蒸馏塔为一直径200毫米,拥有44个塔盘的泡帽塔。铂重整生成油先经预分馏切割成70—119℃馏份,其中苯含量为0.8%（重量）,甲苯含量为48%（重量）。然后将该馏分进行抽提蒸馏,合理操作条件为酚油比4:1（体积比）;回流比4.5;油进口温度120℃;酚进口温度130℃。精馏段塔盘数为19,汽提段塔盘数为20,酚回收段塔盘数为5。产品经酸碱洗涤和再蒸馏后为硝化级纯度的甲苯,抽提蒸馏的甲苯收率可达97—98%（重量）。如包括预分馏损失,则甲苯的收率为96%（重量）。酸碱洗涤和再蒸馏损失一般可按3%计,因此,纯甲苯净收率为93%（重量）。试验结果提供了工业装置的设计数据。     

两种芳烃抽提工艺的技术对比

从溶剂性质、工艺流程、操作参数和产品质量等方面对N-甲酰基吗啉(NFM)抽提蒸馏和环丁砜液液抽提工艺进行了分析对比。结果表明:两者都是芳烃抽提的优良溶剂;NFM抽提蒸馏工艺流程简单、操作条件缓和,操作费用低;两种工艺产品质量没有本质区别。     

芳烃抽提蒸馏技术在四川石化的应用

介绍了环丁飒抽提蒸馏SED工艺在中国石油四川石化有限公司90万t·a-1芳烃抽提装置的工业应用情况。装置通过标定表明,操作条件、技术指标和物料能耗均符合设计要求,苯产品纯度达到99.99%,芳烃回收率99.7%。此外,针对试车和运行中出现的抽提蒸馏塔液泛,抽余油中苯含量高等问题进行了分析及措施处理介绍。     

制苯装置抽提蒸馏塔平稳生产的影响因素及对策

本文针对影响制苯装置抽提蒸馏塔平稳生产的因素对溶剂比大小、助剂含量大小、灵敏板温度三个方面进行了分析,提出了相应的应对措施,使装置稳定优化运行。     

芳烃抽提技术发展与应用

阐述了芳烃液-液抽提和抽提-蒸馏两种技术国内外的发展及应用情况,从溶剂类型、装置组成、公用工程消耗等几方面对比了几种已经工业化的抽提工艺。     

德国开发抽提蒸馏回收芳烃单塔新工艺

根据美国《化学工程》最近报道，德国Uhde公司开发的Morphylane抽提蒸馏专利技术是一种用于回收BTX芳烃的经济有效工艺，回收的芳烃纯度高达99．999％，收率在99．9％以上。这种常规工艺通常用两座塔：一座是抽提蒸馏塔，分出非芳烃，芳烃被溶剂吸收；另一座是汽提塔，把溶剂与芳烃分离，塔底的贫溶剂循环到抽提蒸馏塔再用。自1972年以来已在世界上设计建设了50多套这样的装置。最近，为了进一步减少投资和操作费用，成功地开发了单塔抽提蒸馏新工艺。新工艺把抽提蒸馏塔和汽提塔集成在一座塔体中，     

苯抽提装置溶剂劣化原因分析与对策

环丁砜溶剂是苯抽提装置常用的溶剂,其在使用中出现劣化问题会导致抽提效率下降,甚至造成设备腐蚀,导致企业的生产成本增加。因此需要从苯抽提装置的实际生产着手,对环丁砜溶剂使用过程中各种相关因素的影响展开分析,并针对相关因素制定不同的优化策略,从而提高生产效率。     

苯抽提蒸馏技术的工业应用

报道了苯抽提蒸馏技术新工艺在连续重整工业装置上的应用。一年多的工业运行结果表明，该工艺技术先进，流程合理，操作平稳，各项技术指标达到设计要求，经济效益显著，可在同类装置新建或扩能改造中推广应用。     

芳烃抽提装置降低抽余油苯含量优化操作探讨

中国石油庆阳石化公司苯抽提装置处理量为10万吨/年,装置自2011年建设开工以来,先后经历了两次大检修,在装置四年一修的运行末期,随着溶剂选择性降低,抽余油中苯含量升高,导致纯苯收率下降。本文作者为班组运行工程师,在实际操作中通过优化操作参数,关注样品质量等起到很好效果,现将调整过程现象及原因分析汇总成文,对以后操作提供参考依据。     

降低溶剂脱沥青装置抽提温度的优化措施

简要介绍了中国石油化工股份有限公司洛阳分公司溶剂脱沥青装置(简称溶脱装置),探讨了抽提器温度过高难以调节的问题。通过对抽提温度影响因素的分析,采取措施对溶脱装置的原料系统和高压溶剂换热系统流程及管线进行优化。使抽提温度由127℃降至112℃,DAO收率提高约3%,生产运行和产品质量得到有效的控制,同时溶剂温度的可调范围增大。     

环丁砜液-液抽提工艺中水循环系统的分析

以某石化公司的单苯抽提装置采用的环丁砜液-液抽提工艺为基础对环丁砜液-液抽提工艺中的水循环系统进行了分析,指明了环丁砜液-液抽提工艺中水的循环过程,循环水的主要作用在于生产汽提水和汽提蒸汽,从而提高汽提塔和回收塔中苯和非芳烃的分离效果,确保产品苯的高纯度;保护回收塔塔釜溶剂不被分解,减少溶剂损耗;溶剂回收利用为抽余油水洗塔提供合格的水洗水。     

抽提蒸馏装置抽余油中苯含量影响因素分析

文章通过分析目前芳烃抽提蒸馏装置的生产现状,发现存在抽余油中苯含量高的问题,结合装置的运行经验,提出影响苯产品收率的影响因素主要是:环丁砜溶剂对非芳烃和苯的相对挥发度的提高存在客观瓶颈,贫溶剂带苯,溶剂质量劣化严重的造成。采取复合溶剂工艺,适当提高溶剂比能降低抽余油中苯含量。     

N-甲酰吗啉芳烃抽提塔试验研究

用小型碳钢筛板萃取塔进行了宽馏分重整脱庚烷油的N 甲酰吗啉抽提试验 ,考察了抽提温度、溶剂比、溶剂含水率对总芳烃收率及选择性的影响。结果表明 ,在抽提温度为 60℃、溶剂含水为 3 % (m )和溶剂比S/F =4(V)的抽提操作条件下 ,溶剂选择性较高 ,并可获得高的芳烃回收率     

减五线脱蜡油NMP精制与糠醛精制研究

用沈北、大庆混合脱蜡油为原料,进行NMP溶剂精制和糠醛溶剂精制的对比研究。在实验确定了NMP和糠醛溶剂与减五线脱蜡油临界溶解度曲线的基础上,NMP精制采用正交设计法考察溶剂比、溶剂含水量及抽提温度等因素的影响,糠醛精制主要考察了剂油比和抽提温度的影响,采用多元二次回归方程式回归了精制油收率及质量与操作因素的关系,用非线性回归确定出满足粘度指数≥95的要求,收率最大的适宜操作条件。NMP精制最优操作条件为:剂油体积比4.0,抽提温度60℃,溶剂含水量0%,在此操作条件下,精制油的收率为63%;糠醛精制最优操作条件为:剂油比4.5(V/V),抽提温度110℃,此条件下精制油的收率为52%。说明NMP溶剂相对糠醛溶剂具有良好的溶解能力及选择性。