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渤海油田分支水平井管柱的间隙小,井筒清洁程度要求高,充填防砂管柱下入风险大。在刮管洗井作业中采用了MTWF多功能井筒清洁器。介绍了多功能井筒清洁器的结构、工作原理和适用工况。多功能井筒清洁器在分支水平井A1H1井刮管洗井作业中的应用,实现了一趟钻完成刮管洗井和碎屑收集。应用表明,多功能井筒清洁器有效提高了分支水平井刮管洗井质量和井筒清洁程度,保障了充填防砂管柱顺利下钻到位。 相似文献
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胜利油区水平井表皮污染及防砂工艺探讨 总被引:5,自引:1,他引:4
通过对胜利油区高渗透油藏水平井表皮污染,射孔工艺,滤砂管防砂工艺等综合研究,以及水平井防砂工艺应用效果分析,确定了油层保护及表皮污染的清理措施,水平井射孔工艺优选和防砂工艺管柱的优化设计,为完善和提高水平井防砂工艺提供了科学依据。 相似文献
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水平井砾石充填SLCH防砂工艺矿场试验 总被引:3,自引:4,他引:3
砾石充填是适用于疏松砂岩油藏水平井的一种较好的防砂方法,但由于在充填过程中水平段容易形成砂桥导致防砂失败,长期以来在中国缺乏成功的矿场应用实践。介绍了水平井砾石充填SLCH防砂工艺,详细阐述了该工艺的基本原理、防砂管柱结构、施工流程、施工参数和矿场试验情况。矿场试验证实,SLCH防砂工艺能够较好地应用于疏松砂岩油藏水平井防砂,具有良好的推广应用前景。 相似文献
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锦91块热采侧钻水平井完井工艺 总被引:1,自引:1,他引:0
根据辽河油田锦91块碉油油藏特点以及套管侧钻水平井完井工艺的特殊性和复杂性,确定了以防砂金属纤维筛管为主的完井管柱结构。从井身剖面设计、完井管柱设计、完井工艺技术、封堵顶水工艺技术等方面进行了分析。通过3口侧钻水平井的实施,获得了良好的生产效果。 相似文献
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新疆石油管理局一新型管柱工艺技术,已在哈萨克斯坦共和国肯基亚克盐上稠油油田运用近70井次,其中98%以上的现场施工获得成功。这一新型管柱技术就是新疆石油管理局采油工艺研究院科研人员自行研制的防砂管柱及其配套工艺技术。 相似文献
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新疆石油管理局采油工艺研究院科研人员研制的防砂管柱及其配套工艺技术,是专门针对哈国肯基亚克盐上等油田机械悬挂防砂而研制的。该项工艺技术主要解决以往机械悬挂防砂工艺中的防砂工具抗拉强度低、悬挂吨位低、在不动管柱的情况下油田现场不能使用常规油管冲砂、不能过泵抽油等技术难题。 相似文献
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针对目前疏松砂岩油藏裸眼水平井采用悬挂滤砂管的防砂管柱进行防砂完井,在细砂岩、粉细砂岩油藏以及高泥质等油藏中易造成砂埋、堵塞、产量下降快等难题,研制开发了裸眼水平井阻流酸洗充填一体化管柱。该管柱主要由阻流密封装置、压力控制机构、底部充填外装置、定位机构和内充填装置等组成。压力控制机构与阻流密封装置的有机结合确保了泥饼清除和砾石充填的安全可靠性;充填内通径达65 mm,可满足排量高达3 m3/min砾石充填施工的需要;内、外充填口复合密封结构设计保证了管柱的密封和承压能力。室内试验和现场应用结果表明,该管柱集泥饼清除和砾石充填于一体,综合性能可靠,很好地满足了裸眼水平井酸洗充填防砂的要求。 相似文献
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水平井砾石充填防砂模拟研究 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了水平井砾石充填防砂物理模拟和数值模拟的实验研究。利用大型实尺寸模拟试验装置,对水平井砾石充填机理作物理模拟试验,掌握了砾石砂浆在水平井中的流动状态、砾石的沉积规律、充填过程和影响水平井砾石充填效果的相关因素,其中主要相关因素有充填排量、携砂液性能、砂比和防砂管柱结构等。在物模基础上,根据水平井砾石沉积规律和充填过程,建立了水平井砾石充填数学模型,从理论上对水平井砾石充填进行了系统的数值模拟研究。结果表明:充填排量大于450L/min、砂比(体积比)3%、冲/筛比(冲管外径/筛管外径)大于0.8、携砂液为水或囟水的情况下,水平井砾石充填率达到100%,物模与数模拟合率达90%。为水平井砾石充填防砂设计提供了优化设计参数。 相似文献
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薄层稠油水平井防砂完井技术 总被引:2,自引:2,他引:0
通过对薄层稠油水平井防砂完井技术进行研究,形成了可关闭注水泥器上部套管固井技术和高强度弹性筛管防砂技术。介绍了辽河油田薄层稠油油藏的特点、防砂技术优选与设计、薄油层水平井防砂管柱结构、完井施工工艺过程和现场应用情况。应用表明,这两项技术工艺简单。施工可靠,使用寿命长,防砂效果好。 相似文献
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《石油机械》2019,(10):38-42
渤海油气田常规的定向井和水平井将?244. 5 mm (9 5/8 in)套管作为生产套管,小尺寸定向井将?177. 8 mm (7 in)套管作为生产套管的钻完井工艺技术相对成熟,但提速增效已进入瓶颈期,难以实现低成本高效开发。为此,研制了适用于?193. 7 mm (7 5/8 in)套管的一次多层大通径充填防砂管柱。阐述了?193. 7 mm (7 5/8 in)套管井配套的一次多层大通径充填防砂工艺管柱及关键工具优化设计方法,同时对绕丝筛管及内、外层中心管进行了优选,并根据管柱摩阻和井口设备能力等因素设计了管柱。试验结果表明:该管柱充填段长度250 m,压裂充填最大施工排量为3. 2 m~3/min,对应井筒管柱整体摩阻为58 MPa;当底层反循环携砂排量为1. 2 m~3/min时,试验井防喷器压力达到21 MPa。研究结果可为渤海油气田钻完井作业降本增效新技术的研发提供参考。 相似文献