2,3,4,6-四-O-乙酰基-β-D-吡喃葡萄糖的合成工艺改进

简单介绍了2,3,4,6-四-O-乙酰基-β-D-吡喃葡萄糖的地位和重要性,分析并选择了其合成路线:以D-吡喃葡萄糖为起始原料,经乙酰化、溴化、水解三步反应合成标题化合物。产品经1H-NMR分析确认为2,3,4,6-四-O-乙酰基-β-D-吡喃葡萄糖。并对各步反应条件进优化,溴化收率高达87.3%,比文献报道提高了14.0%,其总收率达到50.6%,比文献提高了约6.0%。同时该工艺路线更安全、环保,操作更加方便。     

无溶剂、微波下固体碱催化酚的乙酰化反应

采用浸渍法和微波辐射法制备得到了几种以介孔氧化铝为载体的负载型固体碱催化剂。比较了这些负载型固体碱及相应无负载固体碱于无溶剂条件下对苯酚的乙酰化反应的催化效果,其中微波辐射法制备得到的碳酸钾-氧化铝（固体碱III-3）效果最好。同时对固体碱III-3催化的苯酚乙酰化反应进行条件优化,得出较优催化剂用量相对苯酚的摩尔百分比为16.8mol%、温度60℃时产率94.8%。并研究了固体碱III-3于无溶剂条件下传统加热和微波加热下对取代苯酚的乙酰化反应的催化效果,结果显示,采用传统加热法,反应时间150 min时乙酰化收率在62.0%~99.8%;而在微波辐射下,反应9 min时乙酰化收率即可达76.4%~100.0%。因此无溶剂条件下采用微波加热法用固体碱III-3催化酚的乙酰化反应是有效可行的。     

微波辐射无溶剂体系中硅胶负载铌酸催化合成α-D-葡萄糖五乙酸酯

研究了在硅胶负载铌酸的催化条件下,以葡萄糖和乙酸酐为原料,通过微波辐射,无溶剂合成了-αD-葡萄糖五乙酸酯。考察了微波辐射功率、微波辐射时间、糖酐摩尔比及催化剂用量等因素对反应的影响。确定了其最佳反应条件为:取0.1 mol葡萄糖,n(葡萄糖)∶n(乙酸酐)=1.0∶6.0,催化剂用量为0.4 g/0.1 mol葡萄糖,微波功率280 W,反应时间10 min在此条件下酯收率可达94.1%。     

5-苯基-7-氯-1,3-二氢-2H-1,4-苯并二氮杂-2-酮的微波合成

以2-氨基-5氯-二苯甲酮和氯乙酰氯为原料通过氯乙酰化合成2-氯乙酰氨基-5-氯-二苯甲酮,再与乌洛托品在微波辐射下发生德尔宾反应和酮胺缩合反应环合得到5-苯基-7-氯-1,3-二氢-2H-1,4-苯并二氮杂-2-酮。通过单因素实验方法研究了主要反应条件对产品收率的影响,确定了环合的最佳反应条件为:反应温度100℃,n(2-氯乙酰氨基-5-氯-二苯甲酮)∶n(乌洛托品)=1∶2.0,反应时间50min,36%乙酸2mL,无水乙醇25mL,最佳反应条件下,环合反应收率可达到89.6%,反应总收率为84.8%,实验重现性较好。利用熔点测定、红外光谱分析和核磁共振氢谱分析,对产品进行了物性和结构表征,表明合成物质确为目标产物。     

7-羟基香豆素基α-L-阿拉伯呋喃糖苷的合成

以L-阿拉伯糖为原料,经3步反应得到全乙酰化阿拉伯糖。随后,以全乙酰化阿拉伯糖为原料,合成了各种糖基供体。最后将这些糖基供体和7-羟基香豆素进行糖苷化反应条件优化,经过一系列的条件筛选,最后发现,以全乙酰化-L-阿拉伯糖为糖基供体、120 mol%的Sn Cl4为活化剂、乙腈为溶剂,在-10℃下加入反应,最后缓慢升温至室温反应24 h。在这一条件下,以70%的收率得到标题化合物。随后,在碱性条件下水解乙酰基,以83%的收率得到标题化合物。     

4-(2′-甲氧基乙基)苯酚合成新工艺

以采用苯酚为起始原料,经氯乙酰化、醚化、Clemmensen还原合成了4-(2′-甲氧基乙基)苯酚,总收率达到37 %.对其中的关键反应氯乙酰化反应条件进行了优化,优化条件为:以1,2-二氯乙烷或sym-四氯乙烷或两者的混合物溶剂,反应温度为80 ℃左右,催化剂无水三氯化铝与原料的摩尔比为2.2.该条件下4-氯乙酰基苯酚中间体的收率达到48.3 %,溶剂及未反应的原料可回收套用.     

对硝基苯基-α-D-吡喃木糖苷的合成

以D-木糖为原料,经全乙酰化、Helferich糖苷化、脱保护基3步反应,合成标题化合物。对Helferich糖苷化条件的催化剂进行了研究,结果表明:在SnCl4的催化下,α-立体选择性最好,产率最高。     

微波辐射下合成4-氧代-4H-吡喃-2,6-二羧酸

以Ando催化剂为催化剂,采用微波辐射技术,由丙酮与草酸二乙酯经缩合反应合成4-氧代-4H-吡喃-2,6-二羧酸化合物。微波辐射催化合成该化合物的最佳条件为:Ando催化剂、丙酮、草酸二乙酯的物质的量之比0.1∶0.5∶1.12,微波功率210 W,微波辐射时间7 min,收率84.2%。     

对硝基苯基-α-D-吡喃甘露糖苷的合成

以D-甘露糖为原料,通过乙酰化、Helferich糖苷化、脱保护3步反应,简便地合成了对硝基苯基-α-D-吡喃甘露糖苷。通过正交实验探讨了反应物摩尔比、温度、预先减压时间、反应时间以及催化剂的量对Helferich糖苷化立体选择性和产率的影响。得到最佳反应条件为:1,2,3,4,6-五-O-乙酰基-D-甘露糖2.56 mmol,1,2,3,4,6-五-O-乙酰基-D-甘露糖与对硝基苯酚摩尔比1∶4,催化剂Sn Cl4用量0.308 mmol,预先负压时间和反应时间均为80 min,反应温度为120℃,在该条件下,Helferich糖苷化反应的α-立体选择性最好,产率可达72.4%。     

超声法合成D-葡萄糖酸-δ-内酯

研究了连续性超声反应条件下D-葡萄糖酸-δ-内酯合成的新方法。考察了反应时间、反应温度、葡萄糖与I2的摩尔比对反应的影响。经过正交试验确定了较佳的合成工艺条件为:n(葡萄糖)∶n(I2)=1∶2,40℃下连续超声反应40min,生成的葡萄糖酸钾收率为93%,将其水溶液经过强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂柱,酸液在45℃下减压浓缩,20℃下静置过夜重结晶得到D-葡萄糖酸-δ-内酯,收率88%,产物通过IR,1 H NMR得到证实。结果表明,连续性超声反应合成D-葡萄糖酸-δ-内酯,操作简单,反应时间短,收率高。     

新型微波辅助磷叶立德Michael加成反应研究

微波条件下，磷叶立德与硝基烯烃发生Michael加成反应，然后中间体与甲醛发生Wittig反应，得到γ-氨基酸前驱体。经过条件筛选，反应收率可达78.1%。微波条件下的反应时间明显少于常规反应时间，且收率更高。     

氯美昔布的合成研究

以对甲苯胺为起始原料,经氯乙酰化,2-氯-6-氟苯酚醚化、重排,再经氯乙酰化,无水AlCl3催化下环合,最后经开环反应制得氯美昔布,整个反应条件温和,反应总收率达到58.8%。在环合反应中,n(Ⅲ)∶n(无水A1Cl3)=1∶1.3:反应时间5 h;反应温度165~170℃时,环合反应收率达83.1%。     

3,4-二羟基苯乙酮的合成

研究了邻苯二酚在不同条件下的Friedel-Crafts乙酰化反应。利用三氟化硼乙醚溶液作催化剂,乙酸为乙酰化试剂,合成了3,4-二羟基苯乙酮,并在此基础上,进一步对反应条件进行了优化。优化的条件为:n(三氟化硼)∶n(邻苯二酚)=1.2∶1.0,反应温度为80℃,反应时间为4 h,优化条件下,3,4-二羟基苯乙酮的收率达66.7%。     

1,8-辛二醇单边乙酰化合成工艺研究

研究了1,8-辛二醇在四氢呋喃溶剂中,吡啶为缚酸剂和乙酸酐进行单边乙酰化反应制备8-乙酰氧基-1-辛醇。通过改变反应温度、反应时间、反应物配比和吡啶的用量等因素研究了1,8-辛二醇单边乙酰化的最佳制备工艺条件:溶剂为二氯甲烷、反应温度为0℃、反应时间为4.5 h、乙酸酐和1,8-辛二醇的摩尔比为0.95:1、傅酸剂吡啶的用量为乙酸酐1.2倍量(摩尔比)。在最佳工艺条件下,气相分析单边乙酰化的收率为82.7%。     

一种制备α-乙酰-γ-丁内酯的新方法

提供了一种制备α-乙酰-γ-丁内酯的新方法。在一定条件下,以碳酸钠为催化剂,乙酸乙酯为反应溶媒,γ-丁内酯和乙醛为起始原料,通过乙酰化高压反应,反应液后处理调pH,最后再经过减压精馏得到纯品α-乙酰-γ-丁内酯。探讨了不同催化剂种类、用量、反应时间和pH对反应收率的影响,在最佳反应条件下,α-乙酰-γ-丁内酯的摩尔收率为77.8%。本文提供的新方法原料易得、便宜,操作简易,收率较高,适合工业化生产。     

微波法合成溴化1-丁基-3-甲基咪唑反应条件的优化

微波法合成溴化1-丁基-3-甲基咪唑,通过正交试验,对微波反应条件进行优化研究。考察原料配比、微波照射时间、微波功率对该反应的影响。结果表明:该反应以1∶1.3原料摩尔比、在200 W微波功率下照射180 s为较佳的微波反应条件,收率可达98.9%。     

N-甲基-D-天冬氨酸的合成

以D-天冬氨酸为主要原料,经酯化反应合成D-天冬氨酸二甲酯盐酸盐,收率95.6%;D-天冬氨酸二甲酯盐酸盐在DMF溶剂中与碘甲烷反应生成N-甲基-D-天冬氨二甲酯,进一步在碱性条件下水解生成N-甲基-D-天冬氨酸,收率83.5%。产物用红外光谱、核磁共振等进行了确证。     

催化氢化法合成4-乙酰氧基苯乙烯

以4-羟基苯乙酮为原料,经乙酰化、催化氢化和脱水反应,合成了化合物4-乙酰氧基苯乙烯,总收率为68.5%。用核磁共振氢谱、红外光谱对中间产物以及目标产物进行了结构表征。重点探讨和优化了催化氢化反应的工艺条件。结果表明,以占4-乙酰氧基苯乙酮质量10%的Raney-Ni为催化剂,在反应温度80℃、压力3 MPa、搅拌速度600 r/min、无水乙醇(每克4-乙酰氧基苯乙酮用4 mL无水乙醇)为溶剂的条件下进行催化氢化反应,4-乙酰氧基苯乙醇的收率可达83.1%;脱水反应采用全氟磺酸树脂作催化剂,4-乙酰氧基苯乙烯收率达85.0%。     

利用膜分散微反应器高效溶解D-7-ACA的研究

合成头孢呋辛的关键中间体3-去氨甲酰基头孢呋辛（DCC）由3-去乙酰基-7-氨基头孢烷酸（D-7-ACA）溶液与酰氯试剂缩合得到，其中利用高浓度NaOH溶液将D-7-ACA溶解在水和甲醇中是第一步。而D-7-ACA中的β-内酰胺环在强碱性条件下容易发生开环反应，造成收率不高。传统反应釜不能精确控制体系的pH、混合效果差，因此溶解得到的D-7-ACA溶解浓度低。采用一种膜分散微反应器，实现了高效溶解D-7-ACA，并研究了D-7-ACA在不同初始浓度、不同温度和pH条件下的降解动力学。接着详细探讨了pH、温度和循环流速等因素对膜分散微反应器溶解D-7-ACA的影响。结果显示，利用膜分散微反应器在最优条件下得到的D-7-ACA溶解浓度为76.50 mg/ml,DCC收率为91.90%，相比传统搅拌法分别提高了5.91%和5.61%。     

肌苷法合成利巴韦林的新工艺研究

本文采用微波条件下以肌苷为原料与醋酐在催化剂固体超强酸的催化作用下制得1,2,3,5-O-四乙酰-β-D-呋喃核糖,收率提高到92%,反应时间由10 h缩短到0.5 h。在130-135℃条件下,加入催化剂二氧化钛,迅速完成酰化反应,此反应收率最高达到83%。利巴韦林的总收率为为61.1%,高于目前的文献水平。