镀铬薄壁缸套工艺、技术、经济分析探讨

镀铬薄壁缸套是一门新工艺、新技术。随着我国汽车品种的发展,已开始普遍采用薄壁缸套。由于缸套的内表面经镀铬处理后,具有理想的耐磨性、使用寿命长及节约缸体材料成本等优点,故采用镀铬薄壁缸套的较多。本文根据国外资料及国内调研情况,对不同批量下的各种工艺方法、采用的各种设备及其经济性作了初步分析,并根据二汽初试结果,以五千辆份6105型发动机为例,对年产36000件的工艺进行分析、探讨。     

表面强化胶合板模板的研制

本项研究是用浸渍型水溶型酚醛树脂胶浸渍杨木单板为作表板,马尾松单板作为内层单板制造表面强化胶合板模板,与普通酚醛树脂合板模板相比,在静曲强度,弹性模量和表面的理化性能方面得到了提高,尤其是表面耐磨性,表面平整性得到了显著提高,产品各项性能均超过了ＺＢＢ７０００６－８８标准的要求,完全能满足清水混凝土施用模板的需要。     

玻璃钢覆面木胶合板模板

本文探讨了以酚醛树脂胶马尾松胶合板为基材，表面用玻璃钢覆面改善面板理化性能和提高板材力学性能的生产方法，并检测了板材的静曲强度，弹性模量，表面耐磨性和耐水性能，结果表明，玻璃钢覆面后的马尾松胶合板模板的表面理化性能和力学性能得到了显著的提高。有利于作为混凝土模板使用。     

替代镀铬的新工艺——镀金刚粉

传统的镀铬,以其镀后表层硬度高、光洁度好、耐磨性佳等一系列优点而受人们青睐。然而,新近由英国波通涂面工艺公司推出的镀金刚粉工艺,却使昔日占尽风头的镀铬技术在相形之下显出了“短”与“绌”。     

使压砖机模板使用寿命提高到7000小时的新工艺

模板是压砖机上消耗量最大的零件。原设计用A3钢板加工模板,用渗碳淬火处理。由于变形量大(表面挠曲一般为0.5毫米),合格率低(一般为30%左右),耐磨性差,寿命短(一般为280多个小时),造成检修次数多,浪费人力、钢材,影响砖生产的数量和质量。所以,提高模板寿命成为制砖生产中急待解决的问题。我们选用16Mn     

JDM胶合板、多层板、木模板防水保护涂膜

在混凝土模板工程中采用各种木质板做侧板、面板和模板内衬具有独到之处,其重量轻、使用方便、尺寸灵活、安装迅速、板面尺寸大、接缝少、表面光整,可借以达到混凝土表面的不同要求。但是木材吸湿变形,板面纤维疏松,使用寿命缩短、模板周转次数减少确是该材质的缺憾。为了提高各种木质模板的防水性、耐磨性及周转次数的成倍增加,采用中建一局北京市双盛建筑材料厂研制生产的JDM防水保护涂膜即可收到良好效果。 JDM保护涂膜系以环氧树脂、聚氨脂、丙烯酸树脂、聚脂等多种高分子有机材料,经化合反应而成的一种双组分液剂。该剂经甲、乙二组分混合     

滤水模板的研制及其在工程中的应用

介绍正压滤水模板的构造和排水原理,对排水量、混凝土表面状况、抗压强度、耐磨性、抗氯离子渗透性能等方面进行对比试验和分析,证实了正压滤水可以明显改变混凝土的力学性能,并提高混凝土的耐久性,为提高清水混凝土的应用质量奠定了基础.     

提高压砖机模板使用寿命的新方法

我厂使用16孔盘转式压砖机生产蒸压灰砂砖。其砖机模板已往是采用材质为 A3碳素钢,经过表面渗碳处理而制成的。一块这样的模板,翻倒转面四次使用,也只能用一个月的时间。使用寿命短,消耗钢材多,而且占用大量机械加工的力量。因此,如何提高砖机模板的耐磨性,延长使用寿命,缩减更换模板所化费的时间,节约钢材,成为生产中的主要问题。     

高层建筑定型铝模板施工工艺的探讨

在高层建筑工程施工中,随着新技术新方法的应用,定型铝模板施工技术也得到了广泛发展,采用定型铝模板施工的混凝土墙面平整度和垂直度误差较小,表面总体观感质量很好,通过工程实践分析定型铝模板的施工工艺,进一步提升工程施工质量,合理地缩短施工工期,为企业创造更好的经济效益,为以后定型铝模板施工提供借鉴。     

新法镀铬试验报导

在“工厂设计”1956年第24期中,登载了“镀铬过程的强化”一文。这是一种新的镀铬方法,利用三价铬镀铬,旧法用六价铬镀铬。我根据这个方法做了一次小型试验兹将其结果记录于下:     

透水模板的试验研究

1　背景由于普通模板表面对水浸润的特点,混凝土拌合物中的自由水和空气会富集在模板表面,在混凝土拆模以后在其表面就会形成孔洞蜂窝等通病。透水模板可以良好的解决这个问题,透水模板是在传统的模板上加一层过滤层和排水层。过滤层允许水分子和空气分子通过,不允许水泥颗粒通过,这样就把富集在其表面的水和空气排除,一方面减少了因为这部分水和空气形成孔洞的可能,另一方面,渗出的水同时带动水泥颗粒向混凝土表面运动,减少了混凝土表面区域的水灰比。这样浇筑的混凝土表面均匀密实,几乎看不到孔洞,同时由于混凝土表面水灰比减少,其表面强…     

普通混凝土表面强化的研究

用表面强化剂对普通混凝土表面进行了强化处理．经处理后,混凝土耐磨性提高２～３倍．骨料性质影响表面强化效果．混凝土耐磨性与混凝土表面硬度有一定相关性．金属骨科强化剂表面处理后的混凝土的耐磨性还与磨损方式有关．表面强化机理是表面强化剂吸收基底混凝土泌水,在表面形成低水灰比、强耐磨骨料砂浆面层．     

液压自动爬升大模板简介

一、简介在美国和日本等国,继滑模之后,在中高层建筑施工中,现在越来越多地使用自动爬升大模板(简称自动爬模)体系。爬模在美国又称为跳模,它不像滑模那样模板紧贴砼表面连续滑升,而是在模板脱离砼表面后,一步爬(跳)升一层楼,爬模又分液压式自动爬模、电动式自动爬模、机械手动爬模等。在模板爬架上安装这些设备,沿着已结硬的砼墙体而自动爬升,模板不受高度和宽度的限制,可根据建筑结构主体的开间更换,这样爬模体系在工程上应用,不仅能产生更光滑、更精致的砼墙体表面,还能产生各种艺术特征的墙体表面。我公司在学习国     

木质建筑模板用快速固化酚醛树脂的研究

以Ba(OH)_2为催化剂合成了钡酚醛树脂,研究了原料(包括苯酚(P)、甲醛(F)和Ba(OH)_2)配比对钡酚醛树脂固化时间的影响,研究了钡酚醛树脂的固化性能及结构特征,结果表明:当n(Ba(OH)_2)/n(P)=0.03,n(F)/n(P)=1.8时,钡酚醛树脂的固化时间最短,固化速度最快;钡酚醛树脂固化温度比普通酚醛树脂低;钡酚醛树脂结构具有高邻位特征,因此其能快速固化.对以酚醛树脂胶膜纸贴面加工后的木质模板的表面性能进行检测,结果表明:钡酚醛树脂贴面模板表面的胶合强度、耐磨性及耐碱性均超过普通酚醛树脂贴面模板.     

饰面清水混凝土在核电厂厂前区建筑群体工程中的应用

结合某核电厂厂前区工程建设实践,通过对混凝土模板的选型、细部工艺的研究,探索出一种无需在混凝土结构表面再做涂刷层的混凝土结构——饰面清水混凝土,并得到了成功应用,收到很好的效果,为类似工程建设提供了较好的选择途径。     

论表面纳米化对金属材料耐磨性影响

随着社会的不断发展以及科学技术的进步,近年来,我国各个行业都有了非常大的发展,在金属材料当中,其磨损主要是存在于表面,其磨损性能和表面结构之间的关系非常紧密,通过对表面纳米化技术的应用,能够在材料表面对纳米的结构表层进行制定,进而对金属材料的耐磨性作一提高。本文将对表面纳米化对于金属材料耐磨性的影响进行分析和研究,希望有助于我国经济的不断发展。     

我国竹胶合板模板的应用现状及发展前景

竹胶合板模板的发展概况竹胶合板是充分利用我国丰富竹材资源 ,自行研制开发的一种新型建筑模板材料。 80年代中期 ,竹胶合板开始用于建筑模板 ,当时的竹胶合板模板都是竹席板结构 ,粘结胶为脲醛胶 ,表面无覆膜层处理 ,这种模板的防水性差 ,使用寿命短 ,不适合清水混凝土施工的要求。1989年由冶金部建筑研究总院牵头 ,由上海等地的科研单位、生产厂、施工企业和管理部门等 18个单位参加的钢竹胶模板、竹胶板模板研制组 ,经过 4年多的努力 ,对竹胶板的结构性能、生产工艺、表面处理等进行了研究 ,并有了很大改进 ,还建立了竹胶板厂、钢竹模…     

清水混凝土模板应用技术探索

清水混凝土作为混凝土的一种,除了具备混凝土材料的基本性能之外,还有极高的强度等级,并且其表面平整光滑,在色泽上也有很好的装饰效果,因此在建筑工程的施工中得到了广泛的应用。大家都知道混凝土在使用过程中会大量使用模板定型,因此模板工程的运用在混凝土工程中非常重要。基于此,文中笔者就清水混凝土模版工程的应用进行了简要的探讨。     

磷石膏多孔条板立模模板的改革

1981年以来,我们着手对石膏多孔条板立模模板进行改革,选用8号铸造铝合金代替铸铁件。这种铝合金除含有大量的硅成分外,还含有一定量的铜、镁、锰,既有一定的强度、硬度,又有足够的韧性。在外力无集中点冲撞的情况下,铝模板表面和内部变形甚微。并在模板表面涂上0.2毫米厚的环氧树脂层,加以保护。每付铝合金模板比铸铁件轻一半(即200公斤),易于起吊、搬动、运送。经过半年多的使用,生产出来的石膏条板,外型尺寸准足,表面光泽平整。质量检验     

高层施工模板及工艺的改进

我公司1986年承担水上村高层住宅楼的施工任务。在学习和吸取兄弟单位大模板设计经验的基础上,进行模板图纸重新设计和制作。于1986年10月正式投入使用,两年来在高层施工中采用这套大模板,已完成4幢高层的施工任务,取得很好的效果。在模板设计和和施工工艺方面我们做了几点改进。