基于现场总线的切梗丝机控制系统设计

采用控制层现场总线Profibus-DP和设备层现场总线As-i构成了切梗丝机2层网络控制系统,实现了数字化分散控制;使用WinAC Slot 412作为系统的主控制器,完成了PLC控制程序和人机界面的设计.运行结果表明：切梗丝机整体配合精密可靠,在线停机时间几乎为0,维护量降低了95%以上,梗丝厚度等各项指标均达到了设计要求.     

基于现场总线的切梗丝机控制系统设计

采用控制层现场总线Profibus-DP和设备层现场总线As-i构成了切梗丝机2层网络控制系统,实现了数字化分散控制;使用WinAC Slot 412作为系统的主控制器,完成了PLC控制程序和人机界面的设计.运行结果表明:切梗丝机整体配合精密可靠,在线停机时间几乎为0,维护量降低了95%以上,梗丝厚度等各项指标均达到了设计要求.     

梗丝超级回潮机含水率控制系统的改进

为解决梗丝超级回潮机在生产过程中出现加水不均匀、梗丝含水率波动大等问题,对回潮机的增湿回路及控制模式进行了改进。在补偿蒸汽回路中增加薄膜阀实现精确自动控制,并采用级联方式与加水回路共同对梗丝含水率进行调节。当补偿蒸汽含冷凝水过多或梗丝来料含水率偏大时,只采用补偿蒸汽回路实现梗丝回潮;当补偿蒸汽回路对含水率调节无法达到要求时,采用级联方式由加水回路进行加水调节。结果表明:改进后梗丝超级回潮出口含水率为35.94%,满足了工艺生产要求。标准偏差SD降低0.14百分点,过程能力指数Cpk提高0.59,西格玛水平提高1.54,改善了系统稳态性能,实现了梗丝含水率的精确控制。     

HDT气流式烘梗丝机气锁的改进

针对HDT气流式烘梗丝机产生结团的问题进行研究,通过对HDT出口落料气锁增加挡料装置,有效解决了结团率高的问题,取得了较好效果,结团率由原来的1.08%下降至0.18%。     

梗丝膨胀工艺的改进

烟梗第一次回潮加水加汽，要求水分达到３４％±１．５％；第二次回潮只加蒸汽，要求水分达到３６％±１．５％。贮梗时间达到４小时以上可使水分充分渗入到烟梗组织内部，有利于提高梗丝膨胀效果；切梗丝宽度在０．１４～０．１６ｍｍ范围内最为适宜；梗丝含水率在３８％～４０％范围时膨胀后填充值最高；在ＨＴ出口，温度每提高１０℃，填充值提高０．２５～０．２８ｃｍ３／ｇ。当梗丝出口温度为７０～８０℃、含水率为１４％～１５％时填充值可达最大。     

改进梗丝的填充力

以传统方法生产的梗丝可以再混入烟丝进行加工,但由于它的填充力低和纤维短,含有梗丝的烟支往往较重.掺有梗丝生产的烟支空头率也相对地增高.如果试图用烟梗来加工烟草薄片的方法     

复切式制梗丝工艺研究

为提高卷烟生产中梗丝与叶丝的掺配均匀度 ,提出了复切式制梗丝新工艺。其特点是将贮后烟梗不经过压梗机 ,先在切梗丝机上将烟梗切至一定的厚度 ,加料后再用切叶丝机将其切至一定的宽度 ,然后进行干燥膨胀。试验结果表明 ,与直接切梗丝法和压梗切梗丝法工艺相比 ,复切式制梗丝工艺能有效提高梗丝掺配后在各烟支段及卷烟烟丝柱中的分布均匀性 ,卷烟产品内在质量稳定 ,烟支吸阻和烟气焦油量降低。     

辊切梗丝成丝工艺研究

为提高梗丝工艺质量,考察了烟梗筛分、压梗、切梗厚度、膨胀强度(汽料比)、干燥方式5个工艺参数对片状梗丝和辊切梗丝质量的影响.通过增加烟梗筛分工序,取消压梗工序,增加辊切及配套松散和均铺工序,确定了辊切梗丝成丝工艺流程并进行了实际应用验证.结果表明:①增加烟梗筛分工序,能够改善片状梗丝物理质量,提高长丝率,降低整丝率、中...     

HT梗丝膨胀系统的改进

ＨＴ梗丝膨胀系统的改进王春风１ＨＴ槽体内喷汽孔的改进由于原ＨＴ槽体内波纹板的喷汽孔直径只有０．８ｍｍ，阻碍了蒸汽的喷射，且易被梗末堵塞而难以疏通，导致梗丝吸水吸热性能差，影响了梗丝填充值。为保证槽体内有足够的喷汽量，使喷汽孔具有较大的喷射力，我们将喷...     

杨村糖厂逆转切蔗机的改进

广东杨村糖厂早于75/76年榨季把第1号切蔗机改革为逆转切蔗,进行了一系列的试验,取得了一定的成绩。76/77年榨季,他们又把第2号切蔗机改为逆转,并通过不断的试验     

切梗丝厚度对梗丝填充值与烟支吸阻及硬度的影响

为分析制丝切梗丝厚度与梗丝填充值及成品烟支吸阻、硬度的相关性,采用单因素试验法,运用线性回归分析研究切梗丝厚度对梗丝填充值、烟支吸阻及硬度的影响。SPSS分析结果表明:在一定范围内,切梗丝厚度与梗丝填充值无相关性,且对纤维结构较好的烟梗与纤维结构不好的烟梗影响差异性显著;切梗丝厚度与烟支吸阻呈显著的负相关性,且切梗丝厚度对烟梗纤维结构较好的卷烟吸阻有较大的影响;切梗丝厚度对烟梗纤维结构较好的烟支硬度有显著影响,与纤维结构较差的烟梗烟支硬度无相关性。     

SQ3X型切梗丝机砂轮磨削区域增温减黏装置的设计

为解决SQ3X切梗丝机在切削高压蒸梗工艺处理的烟梗时产生的刀片变钝、梗丝厚度合格率低等问题,在砂轮磨削区域设计了一套增温减黏装置。该装置采用涡流管作为加热器件,通过涡流管产生的热气流,对砂轮表面的黏附物进行快速烘干并使其脱落,实现砂轮修整器对砂轮表面的及时修整;在切梗丝机PLC中新建温度控制程序的函数块,实现砂轮磨削区域温度的自动控制和实时调节。结果表明,改进后有效减少了砂轮表面的黏附物,改善了砂轮对刀片的磨削效果。当砂轮磨削区域温度设为80℃时,刀辊电流由76.2 A降低到43.2A,梗丝厚度合格率由70%提高到了90%,有效提高了切梗丝机的生产性能和切丝品质。     

辊切梗丝在细支卷烟中的应用

为提高梗丝在细支卷烟中的应用比例,采用新型复切设备对梗丝进行复切,将制得的辊切梗丝以不同比例掺配至细支卷烟中,以不掺配辊切梗丝卷烟为对照,对比分析辊切梗丝对卷烟综合质量的影响。结果表明：在试验范围内,(1)随着辊切梗丝掺配比例增加,烟支总通风率增加,吸阻标准偏差、硬度标准偏差和密度降低;与对照样相比,掺配辊切梗丝烟支物理质量稳定性提高,吸阻标准偏差降低8%以上。(2)烟支静态燃烧速率、动态燃烧速率、燃烧锥平均特征温度随辊切梗丝掺配比例增加而增加,中心温度范围逐渐扩大;掺配辊切梗丝烟支动态吸阻标准偏差、一致性、落头倾向以及燃烧锥体积低于对照样,燃烧锥体积降幅达到23.4%以上,且当掺配比例为5%时,烟支燃烧锥形态、温度场分布更加均匀,卷烟燃烧过程稳定性更好。(3)烟支主流烟气各项指标随辊切梗丝掺配比例增加而降低,且均低于对照样,其中TPM量降低0.77 mg/支以上。(4)刺激性、杂气和余味随掺配比例增加呈现先降低后上升的趋势,当辊切梗丝掺配比例为5%时,烟气协调、蓬松,感官质量较好。适当提高辊切梗丝掺配比例,可以提高细支卷烟物理质量稳定性、燃烧状态和感官质量。     

切梗角度与梗丝填充值关系的研究

通过对云南烤烟中一、中四和建始白肋烟中二３种烟梗在不同切梗角度下的实验并测试其值充值,研究切梗角度对梗丝填充值的影响,以确定较佳切梗角度,为提高切梗质量、改善梗丝膨胀效果提供理论依据。实验认为切梗角度以２０～３０°为宜     

SRQ—5型切肉丁机的改进

1SRQ-5型切肉丁机存在的主要问题1.1嗓声大。1.2由于原料品质差异,加工出的肉丁立方体有时多颗由筋带连成一串。1.3 冲击振动大,机身晃动大。2 改进及构想     

不同切梗参数对梗丝碎丝率影响研究

为了降低切梗过程梗丝的碎丝率,通过实验分析找出切梗过程影响梗丝碎丝率的因子分别是:刀门压力、刀辊转速、烟梗水分。运用实验设计、响应曲面法、响应优化器分别找出不同烟梗水分区间下,最佳的切梗机参数,降低烟梗的消耗,同时为操作过程的参数设置和试验方法提供一定的理论参考。     

顺流式烘梗丝提高梗丝膨胀的技术途径

顺流式烘梗丝提高梗丝膨胀的技术途径周章铁，胡宏卫，彭应安（湖北广水卷烟厂）近年来，我国相继引进了几条不同的制丝线，从使用情况来看，ＣＯＭＡＳ设备的梗丝填充值可达６ｍｌ／ｇ以上，ＨＵＡＮＩ线的梗丝填充值在５．５ｍｌ／ｇ左右，而ＬＥＧＧ线的梗丝填充值只４...     

五刀切苇机应用性能分析与改进

对五刀切苇机的运行工况进行分析，提出降低速度差、减小安刀角有助于改善运行性能的理论，并采取强化结构、减缓磨损等改进措施，在一定程度上提高了该设备的生产适应能力，取得了较佳的实用效果。     

五刀切苇机应用性能分析与改进

对五刀切苇机的运行工况进行了分析，提出了降低速度差，减小安刀角有助于改善运行性能的理论，并采取强化结构，减缓磨损等改进措施，在一定程度上提高了该设备的生产适应能力，取得了较佳的实用效果。     

高速切木片机

木材加工的基本方式有有屑加工与无屑加工两类。对于簿板加工过去主要使用锯削,少数用旋切方法制造。但是锯削由于锯路损失大,影响出材率,而旋切方式必然产生大量弦板,没备复杂,所以目前主要应用于合板