涤粘、亚麻纬弹织物染整工艺探讨

本文讨论了涤粘、亚麻纬弹织物的染整工艺条件，解决了染整中易折皱，强力损伤，粘、亚麻面相色不均，露白现象等难题，再经后整理，进一步改善涤粘，亚麻弹力织物的服用性能。     

粘涤纬编交织面料的开发

1 前言粘胶纤维是人造纤维素纤维,其化学成分与棉相似,性能接近棉纤维,吸湿性比棉纤维好,因而粘胶长丝织物不仅手感飘柔,而且穿着舒适吸湿、凉爽具有真丝光泽等特点,但其强度比棉纤维低、回复性差、不耐磨、不耐水洗、尺寸稳定性差。而涤纶丝虽     

涤弹绸织物的设计与生产

本文介绍了弹绸织物的性能、规格和生产工艺,供大家参考。     

色织薄型涤麻粘休闲面料的开发

本文主要介绍色织薄型涤麻粘休闲面料从原料选配，纺纱，筒子染色到细薄织物的织造、坯布后整理等生产工艺条件及采取的相应技术措施。     

涤纶包覆纱纬弹色织面料的生产技术要点

介绍涤纶包覆纱纬弹色织面料的设计及生产要点,通过设计每花经纱根数和全幅花数、合理设计布边组织及每筘穿入数、合理调节主辅喷嘴引纬气压、适当增加上机张力、合理调节开口时间等技术措施,使织造过程中布幅稳定,布面均匀,无纬缩,织物有弹性,织机效率达95%以上,入库一等品率在97%以上.     

羊绒/羊毛/涤纶/氨纶混纺纬弹交织面料的织造工艺

为拓展羊绒纤维的应用领域,探讨其产品生产工艺。以羊绒/羊毛/涤纶混纺双股线为经纱,羊绒/羊毛/涤纶/氨纶混纺双股线为纬纱,设计3组不同织造工艺参数织制的纬弹交织面料,采用灰色关联法对面料的物理性能进行分析,得出纬向断裂强力是评判纬弹交织面料性能的重要指标。结果表明:相对较优的织造工艺为开口时间302°、进剑时间65°、送剑时间280°、经停架高度6 mm、后梁高度3.5 mm。为羊绒系列产品的织造工艺设计提供参考。     

涤粘混纺纱的生产实践

针对涤粘产品的特性，从工艺、设备等方面进行改进，从而解决布面条干疵布，提高产品质量水平。     

细支涤粘混纺府绸的织造技术

细支涤粘混纺纱交织的府绸织物,服用性能优于同支纯棉和涤棉府绸。我厂自纺自织开发细支涤粘府绸新品种,外销出口后深受客商青睐,并荣获1991年上海市科技博览会新产品银质奖。本文主要对其织造工艺技术作一阐述。     

粘涤包芯纱线衬衣面料的开发

粘涤包芯纱线衬衣面料的开发曹虚（湖南省安江纺织印染厂）ＤｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆＳｈｉｒｔＦａｂｒｉｃｏｆＶｉｓｃｏｓｅ／ＰｏｌｙｅｓｔｅｒＣｏｒｅ－ｓｐｕｎＹａｒｎ￥ＣａｏＸｕ夏季穿着粘胶服装飘逸、大方，因此粘胶织物在市场上很受消费者的喜爱。市面上...     

涤／粘三维卷曲纱外衣面料的开发

为了适应市场需要,我们利用涤/粘三维卷曲纱形似羊毛、棉花等天然纤维的卷曲形状,又具有较好的弹性,蓬松性和丰富的毛感等特点,再衬以涤纶有光丝,开发出了具有仿     

芦荟改性粘胶纤维与棉交织纬剪花色织床上用品设计与生产

文章探讨了芦荟改性粘胶纤维与棉交织纬剪花色织床上用品的设计与生产技术要点。针对织物生产难度高的特点,对织物规格、色纱循环、组织等进行了设计,并优化络筒、整经、浆纱、织造等工艺参数。通过对工艺进行优化,织物生产效率达到96.4%,入库一等品率达到99%,达到了设计要求。     

涤粘混纺双层弹力织物的生产要点

探讨涤粘混纺双层弹力织物的生产要点。介绍了弹力织物上机图和经纬纱排列;并线速度35m/min,捻度680捻/m,并经过蒸纱定形;采用分条整经,整经速度400 m/min;重点针对织造工艺进行了优化,包括主辅喷嘴引纬气压、上机张力、开口时间和停经架位置等,采取一系列技术措施后,使织造过程中布幅稳定,布面均匀,无纬缩,织物有弹性,织机效率达92%。认为:优化织造工艺是生产双层弹力织物的关键。     

粘麻涤纬向弹力布染整工艺

根据粘亚麻涤纬向弹力布原料的特点，选择能在120℃较好上染的分散染料，染浴pH值调节在6—7之间，既获得好的染色效果，又不损伤氨纶纤维；定形温度控制在180℃，时间为30s，车速控制在20—30m／min，保证尺寸的稳定性，缩水性好，又保证织物具有良好的弹性及强力不受损伤。     

棉涤纬弹织物的设计与生产

设计并生产了棉涤纬弹织物。对织物规格、色纱排列、外观及组织进行了设计。络筒工艺提高了络筒速度,降低络筒张力,筒子卷绕密度均匀一致;整浆工序以减磨、贴服毛羽为主,增强为辅,采取相应措施防止上浆不匀造成织造困难、影响布面质量;通过优化开口时间、后梁位置、上机张力等防止边缺纬及纬缩产生。通过工艺设计与优化,确保各工序半制品的质量指标,保证产品顺利生产,符合客户的质量要求。     

涤纶圣麻混纺纬弹织物的开发

探讨涤纶圣麻混纺纬弹织物的生产工艺.用涤纶/圣麻70/30 19.7 tex纱为经纱,涤纶/圣麻70/30 18.5 tex(44.4 dtex)氨纶包芯纱为纬纱进行交织.对织造中易出现的问题进行了分析,整经采用“小张力、低车速、轻摩擦、低伸长”的工艺,浆纱优选浆料配方,采用“被覆上浆为主、兼顾浸透”的工艺,织造采用“较大张力、早开口、大开口、迟引纬”的工艺,最终实现织机效率达92％,坯布下机一等品率达95％的效果.     

涤麻混纺色织布的研究与生产

文章以开发涤麻产品的实践为基础,对原料的选择、织物设计、生产工艺流程、工艺技术条件、织物性能进行了分析探讨。为了使涤麻产品在外观及内在质量上具有浓郁的毛麻风格,为保证织物的服用性能,我们特别着重对涤麻的设计及后处理工艺进行了研究。选择2D树脂与聚氨酯混合后的少醛树脂及硬挺剂、有机硅、柔软剂等作为织物的整理剂,并运用正交设计的方法进行实验,探求最佳整理处方。     

人棉／涤纶长丝交织“迪雷斯”生产实践

人棉／涤纶长丝交织产品“迪雷斯”，经预处理后，采用全涂料染色，再进行机械磨毛、砂洗处理，从而赋织物良好的悬垂性和柔软性，并获得良好的挑皮绒效果。     

改性涤纶粘胶混纺织物的生产

探讨改性涤纶粘胶混纺织物的生产工艺。介绍了改性涤纶纤维质量指标和织物规格;采取条混工艺,将6根改性涤纶纤维预并条与1根粘胶纤维生条混并;清棉工序适当降低打手速度;梳棉工序适当采用较大的隔距,优选针布型号;在改造的A1291型细纱机上纺制细纱,采用851双层涂料胶辊,保证成纱质量;浆纱工序优选浆料配方和浆纱工艺;织造工序采用"小张力、小开口量"工艺原则,最终保证了产品的顺利生产,织机效率达92%。认为:各工序优选工艺参数,重点避免错号纱、错线纱,最终可以保证产品的顺利生产。     

汉麻多组分纬弹织物的生产

探讨汉麻多组分纬弹织物的生产要点。以[JC/H 60/40 21.6+JC/Lyocell 50/50 18.2]/JC 18.2(4.44tex)551/331 193纬弹织物为例,介绍了两种经纱的性能指标及织物设计规格;分析了精梳棉汉麻混纺纱的生产要点;保证整经速度恒定、张力均匀及卷绕质量;浆纱工序中,两种经纱选用不同的浆料配方和浆纱工艺;采用Picanol OMNI型喷气织机织造,织机速度550r/min,上机张力2 600N;总结了生产中减少坯布疵点的技术措施;后整理中用酶退浆,进行柔软、防皱整理和预缩、定型。认为:生产的最终产品质量符合设计工艺要求,织物布面丰满,光洁亮丽,悬垂性好,可用于高档休闲牛仔面料。