果胶酶澄清香梨汁的工艺优化

此次试验优化了果胶酶澄清香梨汁工艺。以库尔勒香梨为原料,以酶添加量、酶解时间及酶解温度三个单因素试验为基础,以香梨汁的透光率为响应值,进行试验分析,通过响应面分析法对香梨汁澄清工艺条件进行优化。结果表明,优化后的澄清条件为果胶酶添加量0.06%、酶解温度40℃、酶解时间120 min,透光率平均值可以达到95.27%,澄清效果最好,与模型预测值相符。同时,对酶解前后的香梨汁进行部分基本营养物质含量比较,发现果胶酶的使用对可溶性固形物、总酚、维生素C的含量没有明显的影响。     

响应面法优化果胶酶澄清酸枣汁工艺的研究

优化果胶酶澄清酸枣汁的工艺。试验以酸枣汁中果胶含量为响应值,根据Box-Benhnken中心组合设计原理,选取酶解p H、酶解温度、果胶酶用量以及酶解时间进行四因素三水平响应面试验,优化果胶酶澄清酸枣汁工艺。试验建立了回归方程,即果胶含量Y=166.58-1.23A+0.11B+0.17C-0.63D+8.57AB-4.1AC-2.18AD+0.93BC-0.57BD+0.92CD+14.65A~2+39.16B~2+40.00C~2+42.06D~2。通过响应面分析得到了果胶酶的最佳酶解条件:酶解pH 4.5、酶解温度55℃、果胶酶用量0.31%、酶解时间1.5 h,在此条件下,酸枣汁中果胶含量降至170.273 mg/L,降解率为65.54%,与模型预测值之间具有较好的拟合性。果胶酶澄清酸枣汁效果明显,本研究所得为酸枣汁澄清工艺提供了良好的技术参数。     

响应面法优化拐枣果汁澄清工艺

以壳聚糖为澄清剂,通过单因素试验方法,研究了pH、温度、壳聚糖用量和时间对拐枣果汁澄清度的影响,并采用星点设计-响应面法对工艺进行优化.确定最佳工艺参数为:pH3.0、壳聚糖0.3 g/L、温度30℃、时间2h.     

响应面法优化余甘子汁澄清工艺研究

该研究利用果胶-黄原胶复合稳定剂处理余甘子汁,以解决余甘子浓缩汁的二次沉淀问题,进一步提高余甘子饮料在储存期间的稳定性。以透光率为评价指标,在单因素试验基础上,通过Box-Behnken响应面分析法研究余甘子汁澄清的最佳工艺条件。结果表明,果胶-黄原胶复合稳定剂优化余甘子汁澄清的最佳工艺参数为复合稳定剂添加量0.02%、果胶-黄原胶质量比1∶3、澄清时间10 min、澄清温度25℃,该工艺条件下余甘子汁的透光率为(40.5±0.9)%。应用复合稳定剂处理余甘子汁,能有效提高余甘子汁的透光率,有效减少后期储存期间沉淀的产生。     

果胶酶澄清柚子汁工艺条件研究

通过单因素试验和正交试验,研究了果胶酶对柚子汁的澄清工艺.单因素试验结果表明,果胶酶用量为0.08～0.10 g/L,pH值为3.0～4.0,温度为25～35℃,酶解时间为1.5～2.5h条件下,果胶酶对柚子汁澄清处理的效果较好,果汁中的可溶性固形物含量基本不变.正交试验得到的果胶酶澄清柚子汁的最佳工艺条件为果胶酶用量0.09 g/L,最适pH值为3.5,酶解温度25℃,酶解时间1.5 h.     

响应面法优化甘薯饮料的澄清工艺研究

以甘薯为原料,采用响应面优化甘薯饮料的澄清工艺。在单因素的基础上,选取淀粉酶用量、淀粉酶作用时间、p H、温度为响应因子,以甘薯饮料透光度为响应值,进行响应面分析(RSA)。结果表明,最佳工艺条件为淀粉酶用量0.02%、淀粉酶作用时间1.891 h、p H 4.042、温度为49.1℃,经验证,在此条件下,甘薯饮料的透光率为79.8%。     

响应面法优化酶法制备马铃薯汁工艺

采用果胶酶法制备马铃薯汁,以马铃薯出汁率为评价指标,分别考察酶解时间、酶添加量、酶解温度、酶解pH对马铃薯出汁率的影响,在单因素实验的基础上,采用响应面法优化马铃薯汁的最佳制备工艺。结果表明:马铃薯汁的最佳制备工艺为酶添加量为4.55 mg/g,酶解时间100 min,酶解温度45℃,酶解pH 2.30,在此酶解条件下,马铃薯出汁率为78.23%,与响应面预测值77.16%拟合良好。利用此方法建立的马铃薯汁酶解工艺二次线性回归响应面模型准确有效,酶解法优化马铃薯汁的制备工艺参数是可行的,为进一步研究马铃薯相关产品提供理论依据。     

壳聚糖固定果胶酶法澄清白兰瓜汁效果的研究

利用壳聚糖絮凝作用和吸附、交联特性对果胶酶进行固定化处理，用于白兰瓜果汁澄清试验。试验表明，以5％的戊二醛变联壳聚糖为载体的固定化酶，在温度为47℃，pH值为4．5，加酶量为0.15ml／L时，对白兰瓜果汁的澄清效果最好，透光率达到96.2％。固定化后的酶活力能保持到原来的97.37％，澄清后的平均回收率为大于75％。     

杏酒澄清工艺的响应面法优化

以凯特杏为原料酿造杏酒,加入皂土进行澄清处理,在单因素试验基础上,以澄清温度、澄清时间、皂土添加量为变量,以透光率为响应值,用响应面分析法进行澄清工艺的优化,并对澄清后杏酒的稳定性、理化指标和感官特性进行测定。结果表明,杏酒的最佳澄清工艺为澄清温度24 ℃、皂土添加量0.5 g/L、澄清时间2.5 d。在此澄清工艺下,杏酒透光率可达97.60%,澄清后杏酒稳定性良好,还原糖由4.52 g/L降至3.75 g/L,总酸由5.25 g/L降至4.69 g/L,酒精度由14.7%vol降至13.2%vol,总酚含量由169.25 mg/L降至142.38 mg/L,蛋白质含量由1.18 g/L降至1.06 g/L。澄清后的杏酒澄清透明,有光泽,香气更加优雅,酒体更加平衡,感官评分由79分升至87分。     

果胶酶澄清枇杷果汁工艺的优化研究

本文采用果胶酶对\     

响应面法优化微波辅助果胶酶制备壳寡糖的工艺

为优化壳寡糖制备工艺,提高壳寡糖得率,以壳聚糖为原料,采用微波法辅助果胶酶酶解壳聚糖制备壳寡糖,以还原糖含量作为壳寡糖的产率依据,通过单因素实验和响应面实验确定最佳工艺条件为:果胶酶加酶量2100 U/g,微波功率510 W,pH4.4,反应温度50℃,在此工艺条件下获得的降解产物中还原糖浓度为1.964 mg/mL,与单一果胶酶酶解法(1.747 mg/mL)相比提高了12%,与单一微波法(1.671 mg/mL)相比提高了18%。     

响应面法优化皂土澄清黄秋葵汁工艺条件研究

在不同皂土浓度、温度、时间和p H下,研究皂土对黄秋葵汁的澄清效果。在单因素试验基础上,应用响应面分析优化皂土对黄秋葵汁的澄清条件。结果表明,皂土对黄秋葵汁的最佳澄清条件为皂土添加量0.31 mg/m L、作用时间84 min、温度75℃、p H 2.10,此条件下得到秋葵汁透光率为97.6%。     

响应面法优化发酵青梅酒澄清工艺

以发酵青梅酒为研究对象,在单因素试验基础上,以壳聚糖添加量、pH值、澄清时间为自变量,透光率为响应值,通过Box- Behnken响应面法优化青梅酒澄清工艺。结果表明,最佳的发酵青梅酒澄清工艺为壳聚糖添加量15.5 g/L、澄清时间5 d、pH值为4.3。在此优化条件下,透光率达到97.4%。     

响应面法优化复合澄清剂澄清山药醋工艺

以明胶、果胶酶、壳聚糖、硅藻土四种澄清剂单一和复合使用的处理方法对山药醋进行澄清处理,以发酵山药醋透光率为考察指标,运用响应面法优化山药醋复合澄清工艺.结果表明:山药复合澄清响应面模型的建立具有可靠稳定性,最佳复合澄清工艺条件为硅藻土与壳聚糖配比5:2(g:g),复合澄清剂添加量4 g/L,澄清温度36.5 ℃,澄清时...     

响应面法优化紫薯汁糖化工艺研究

以紫薯液化汁为原料,采用单因素试验对紫薯汁的糖化工艺进行研究,并通过响应面法优化得到紫薯汁糖化最佳工艺参数。结果表明,各因素对紫薯液化汁糖化的影响大小依次为时间、糖化酶添加量、温度和pH值。并得到紫薯汁糖化最佳工艺参数:温度60℃、pH值4.5、糖化酶添加量1.0%、糖化酶作用时间2.0 h。在此条件下,紫薯汁总糖含量为38.691 g/L。     

草莓澄清汁的加工工艺研究

研究了用低剂量复合果胶酶制备澄清型草莓汁的加工工艺,确定了最佳技术参数。结果表明, 低剂量酶法制取草莓清汁的最佳工艺参数为:复合果胶酶添加量0．015％,酶解温度35℃,草莓汁原始 pH值,酶解90min。此条件下草莓出汁率为81．10％,果汁的透光率达96．1％。     

红枣汁的澄清工艺研究

将红枣浸提原汁分别采用果胶酶和壳聚糖进行澄清处理,并对2种澄清剂的澄清效果进行比较,确定较好的澄清剂及其澄清工艺条件。试验表明,壳聚糖的澄清效果较好,确定壳聚糖澄清红枣汁的最佳工艺条件为:壳聚糖添加量0.4g/L、50℃下澄清30min,所得澄清汁透光率达到95%以上,枣汁清澈透明、色泽自然、枣香浓郁。     

响应面法优化调味辣椒汁生产工艺

在单因素试验选取食醋添加量、稳定剂含量、食盐添加量及均质时间的基础上,选择综合评分为响应值,采用响应面分析法确定了调味辣椒汁最佳生产工艺参数：食醋添加量27％、黄原胶添加量0．4％、食盐添加量5％、均质时间3min。     

响应面法优化果胶酶辅助提取杨梅花色苷工艺研究

为优化果胶酶辅助提取杨梅花色苷的工艺参数,通过单因素实验,以花色苷含量为评价指标,确定果胶酶浓度、pH值、提取温度、料液比的最适范围,在此基础上结合响应面法对果胶酶辅助提取杨梅花色苷的工艺进行优化.结果 表明,最优提取工艺参数为:果胶酶浓度为0.06％、pH值为3、提取温度为39℃、料液比为1∶30 g/mL,在此条件...     

响应面法优化果胶酶酶解提取黑莓花色苷的工艺参数

选取果胶酶酶解黑莓浆加酶量、酶解温度和酶解时间3 个因素进行Box-Behnken 设计,利用响应面法对其提取工艺进行优化研究。利用Design Expert 软件,对酶解花色苷产量的二次多项数学模型解逆矩阵分析表明：在加酶量0.21%、酶解时间1.46h、酶解温度42.7℃工艺条件下,酶解黑莓汁里花色苷产量最高,其最大提取产量预测值为0.645mg/g,与实测值相符。对花色苷含量、Hunter 颜色值(L*、C*、h)进行两两线性相关分析,相关程度表明,C* 值可在一定程度上表征花色苷含量。