长时间临时休风的炉况恢复

本文介绍了宝钢１号高炉在低硅冶炼条件下突遇矿石输送系统故障引起长时间临时休风，经过操业周密安排和实施，冷却强度及时合理调整，减少炉体散热损失和精心地作好炉况恢复的准备，避免了炉子大凉，顺利地恢复了炉况。在短时间内使高炉生产恢复到正常水平，并确保了生铁质量。     

马钢2500m^3高炉长时间临时休风的炉况恢复

１９９５年１２月４日马钢２５００ｍ＾３高炉上料主皮带纵向撕裂,非计划休风１１８．５ｈ。休风后采了一系列防闵措施,制定了复风计划,炉况恢复较快,复风后１．５天炉况恢复正常。     

太钢3号高炉长时间非计划休风的炉况恢复

太钢3号高炉(1200m~3)有18个风口,2个渣口,1个铁口,3座内燃式热风炉。1998年12月27日,由于2号热风炉炉壳大面积崩裂,炉内砌体坍塌,在没有任何准备的情况下,3号高炉休风443h36min。热风炉突发事故后及送风恢复过程中采取了一系列措施,送风后9天基本达到正常水平。事故处理和炉况恢复过程的一些经验总结如下。     

马钢2500m^3高炉长时间临时休风后的炉部况恢复

１９９５年１２月４日马钢新１号高炉上料主皮带纵向撕裂，造成非计划休风１１８ｈ３５ｍｉｎ。本文叙述了休风后采取的防凉措施和复风操作情况。     

安钢3号高炉长时间休风后炉况的恢复

安钢3号高炉进行了5天的长时间计划检修后,从开始送风到加全风量经历了19h42min,从全风量到日产1万t生铁时间有所延缓,炉况恢复时间共计9天。本次长时间休风炉况恢复的主要经验如下:①做好休风前炉况稳定顺行状态的调整,为复风后炉况的顺利恢复打好基础;②编制好休风前休风料及其他相关作业计划;③依据预先制定的休风及复风方案,做好复风及炉况恢复工作;④做好休风前后原燃料质量的保障工作。     

酒钢7号高炉长期休风及炉况恢复实践

本文总结了酒钢7号高炉长期休风操作及炉况恢复操作,在总结分析历次长期休风经验的基础上,通过提高渣铁物理热、配加辅料改善渣铁流动性,快速加风、实时开风口强化,实现了炉况快速恢复的目的。     

大型高炉长期非计划休风炉况快速恢复技术

为了更好地解决2 000 m3级以上的大型高炉在长期非计划休风后炉况的快速恢复,安钢通过总结和研究,提出了以"高炉复风前预埋可观察式长寿命氧枪技术"为核心内容的炉况恢复技术,通过采取严格的炉体密封、调整冷却制度、氧枪的合理使用、制定科学的复风料和复风参数等措施,极大地提高了炉况安全、顺利、快速恢复的成功率。     

韶钢1号高炉长时间无计划休风的炉况恢复实践

韶钢1号高炉2014年2月11日因炉顶上料系统主卷扬高速轴断裂,被迫无计划休风达15 h.通过制定合理的复风方案,确定各项操作制度,加强渣铁排放,精细化的调节和操作控制,11日15:20恢复送风,23:00炉内风压、风量等操作参数快速恢复到正常水平,避免了因此造成炉凉或炉缸冻结等工艺事故.     

马钢2500m^3高炉长时间临时休风的炉况恢复

１９９５年１２月４日马钢２５００ｍ＾３高炉上料主皮带纵向撕裂，非计划休风１１８．５ｈ，休风后采取了一系列防凉措施，制定了复风计划，炉况恢复较快，复风后１．５天炉况恢复正常。     

安钢6号高炉长期休风及复风操作实践

安钢6号高炉长期休风33.5 h计划检修,送风后近9 h恢复正常生产,整个过程避免了风口烧坏事故。本文对这次休复风操作进行了总结,并分析了全开风口送风等恢复炉况的方法。     

包钢7~#高炉长期休风快速恢复实践

文章介绍了包钢7~#高炉长期休风的前期准备、方案制定及快速恢复经过。通过对休风前炉况的分析把握、休风过程中保温工作的实施及恢复过程中影响因素的应对,在对大高炉休风、复风过程的深入研究并大胆实践,总结出一套快速恢复的方法,向定量化、标准化靠拢,达到炉况快速恢复的目的。     

高炉压注造衬的休复风操作

莱钢 2 #高炉在实施压注造衬的休风复风操作中 ,通过合理安排休风料 ,探索复风操作新方法 ,在休风时间长达2 0 h情况下 ,复风后仅用 4h就实现了全风作业     

八钢2500m~3高炉长期休风复风操作实践

文章介绍了因八钢新区2500m3A、B高炉限电,依次休风72小时、60小时。通过优化调整高炉炉外、炉内操作,快速恢复炉况,避免了因长期休风造成的炉况失常。     

北钢2#高炉封炉快速恢复实践

北钢2#高炉封炉33天,送风后近32 h恢复正常生产,整个过程避免了炉凉烧坏事故,本文对这次休复风操作进行了总结,并分析了全开风口送风等恢复炉况的方法.     

济钢3#1 750 m3高炉长期休风复风操作实践

为更换布料溜槽,济钢3#1 750 m3高炉进行了16h的休复风操作.休风前进行分段调整焦比,降低配料碱度并适当提高生铁含Si量等准备,确保炉况顺行,炉缸状态良好.休风后合理压料,确保在规定时间内安全更换布料溜槽安全地更换.复风采用全开风口操作,通过合理控制风量、风温、喷煤及出铁等关键环节,实现了复风后炉况快速恢复.     

安钢6号高炉短期休风后炉况的快速恢复

安钢6号高炉在长期稳定顺行时,通过精心操作,可以在短期休风后快速恢复炉况,主要方法是:做好前期准备工作;休风时出净渣铁,逐步减风,适当控制水压、水量及顶温;复风时处理好料动、赶料线、恢复富氧喷煤及出铁操作。高炉曾经短期休风108min后,在33min之内恢复全风作业,而炉况稳定顺行。     

九江炼铁厂1号高炉降料面炸瘤及炉况恢复实践

萍钢实业股份公司九江炼铁厂1号高炉于2011年3月开始出现恶性悬料,休风坐料后检查发现炉身结瘤,采取降料面炸瘤处理后炉况恢复正常。通过对结瘤进行分析,总结炉况处理的成功与不足,以便积极应对高炉冶炼条件的变化,确保炉况稳定顺性。     

宝钢不锈钢2号高炉空料线停炉操作实践

对宝钢不锈钢2号高炉空料线停炉操作实践进行了总结。通过制订周密方案,采用全程回收煤气、炉顶打水,将料面降到炉腰中部,实现了安全、顺利、快速停炉。