开合螺母量规

如图所示简易开合螺母量规用于车加工大直径螺纹时随时检测工件尺寸,使用很方便。制作时将一铰链焊接在一个标准螺母上,然后将螺母锯成两半。用厚薄规(塞尺)调整其厚度等于锯开的宽度并将其置于螺母开合的一边,当螺母车削到接近标准尺寸时,可直接打开开合螺母与工件啮合来进行检测,直至工件完全符合要求为止,避     

T型螺母专用手柄

<正> 在夹具里滑动T型螺母,使其对准夹紧的固定螺钉往往比较麻烦,尤其是已钻有平底孔的夹具。如何将T型螺母方便地滑移至螺栓孔下的正确位置呢?下面简图中介绍了一种T型螺母专用的推挽式手柄,即在T型螺母一头钻攻螺纹孔,并拧上细长的螺杆。     

球形工件的夹紧

在球形工件上钻孔、攻丝或作其他加工时,在没有专用夹具的情况下,要夹持住球形件是不太容易的。这里介绍一种简单的夹持方法。我们使用普通的虎钳,夹紧工件前,在两钳口与工件之间分别塞入一个螺母     

垃圾压实机提升缸支座的加工夹具

垃圾压实机推铲提升缸的支座如图1所示,由底板和立板焊接而成。为了能在卧式车床上加工立板上的插销孔及油槽孔((?)80),特设计制造了专用夹具。该夹具结构如图2所示,由偏心配重块、紧固螺栓、弯板和定位销组成。使用时,先将弯板用紧固螺栓固定在车床卡盘上,然后,再将工件固定在弯板上。为了提     

铣喷嘴多工件夹具

我厂铣削喷咀上的平台,采用如图所示多工件夹具,可同时定位、夹紧多个工件,使用方便、结构紧凑。由于喷嘴上的定位基准面很小,又要在圆柱面上铣出平台,因此采用了弹性夹具体8来实现多个工件的定位与夹紧。弹性夹具体8做成薄壁、用45钢或40铬制造,热处理硬度为HRC45～50。使用时,依次将工件装入央具定位孔中,使端面靠在弹性夹具体8上,然后,拧紧球面螺母9,即可通过球面螺栓5、锥形垫圈6、压板7使弹性夹具体8的弹性部分向中间夹紧。     

T形螺栓的改进

过去,使用标准 T 形螺栓,在机床工作台上装夹工件或固定夹具,必须由工作台的 T 形槽两端穿入或抽出,比较麻烦。应用图1所示的 T 形螺栓则可直接从 T 形槽的榫槽上插装,该 T 形螺栓可旋转60°角,     

快换螺栓

在金属切削加工中,经常采用螺栓、螺母结构夹紧工件。这样,无论夹紧和拆卸工件都必须拧动螺母,由于螺母频繁拧动,致使增加操作工人的劳动强度、降低劳动效率。图示新型快换螺栓,可以克服普通螺栓的缺点。使用时,先将底座1放在床身7T形槽中预定的位置上,然后,将螺母5、垫圈4和螺栓3,从夹紧工件孔中放下并插入底座的中心孔里,再将定位销2插进螺栓3和底座1孔中。     

平口钳改装成可调钻夹具

<正> 如图所示的平口钳作一些简易改装,即可将钻床用的平口钳改装成快速可调式钻夹具。这种夹具尤其适用于装夹诸如距工件端面一定尺寸孔的圆形工件,也适用于装夹孔不对中的矩形工件。在平口钳固定钳口的顶面上铣或磨一浅槽,以便使钻模板能在槽内移动(调整用)。在钻模板的一端,压入一个可换式钻套,钻套位于钳口夹持面上方。用螺栓穿过钻模板腰形槽,并旋入固定钳口顶面上的螺孔,使钻模板固紧。在钻模板侧面装有一短柱销,     

手动液压多工件夹具

用虎钳不能实现多工位夹紧进行螺栓铣削,因此我们设计了简易手动液压多工位夹具。夹具的固定钳口和活动钳口,分别安装在250型虎钳上。定位孔、柱塞、工位均为8个。装配方法如下:先将排气螺钉1及密封圈2松装在活动钳口4上,再将柱塞孔内注满机油,把装有密封圈的柱塞按图示方向从右至左依次装入,外部留7～8毫米。装夹工件时,     

松动大螺母的方法

图1为我厂从英国进口的 S1-1500T压力机滑块部分的大螺母卡死在螺杆上端的示意图。如图2所示,我们先用钢丝绳缠绕在螺母的外径上,再用吊链分别从两端进行试拉,结果将破断拉力分别为 6t和12t的钢绳拉断。后改用如图3所示工具,即先把经过淬火的锯齿形块分别装在四分之一的半圆环上、再用8条螺栓把四分之一的半圆环连接卡紧在大螺母的外径上,并检查锯齿形块与螺母外圆柱面接触是否均匀,然后用两个30t的液压千斤顶分别顶在夹具的力臂1和2处,再次拧紧连接工具的螺母。并用棒料撞击力臂3和4处,一边撞击加压,一边继续拧紧连接螺母,这样连续几次,大…     

简易磁力夹具

<正> 为了在平面磨床上加工如图1所示工件的A平面,我们设计制造了一套简易磁力夹具,经生产使用验证,效果良好。夹具结构非常简单,如图2所示,用螺栓螺母把若干块导磁体(电工纯铁)和绝磁体(铜板或铝板)紧固在一起,导磁体和绝磁体的宽度应分别与机床原有     

巧制双头螺栓安装工具

当碰到需要拧双头螺栓而又无现成的安装工具时,虽可用手钳临时应付,但效率低,且易损坏螺栓螺纹,本文介绍一种简易双头螺栓安装工具如下: 1.制作 如图所示,根据双头螺栓规格,找一相应螺母1,另找一只方孔完好的废套筒,再找一直径合适的钢球,按图示将套筒与螺母焊接牢固即可(为保护螺母螺纹,焊接时应先套入一个螺栓,然后再焊)。 2.原理及使用 先将双头螺栓挂在机体上,再将此工具套在风板机或摇手柄板头上并对准双头螺栓,顺时针旋转即可将双头螺栓旋入工件螺孔,由于螺栓端面与钢球是点     

铣长方头螺栓的夹具

在X62W卧式铣床上加工长方形螺母(图1),可采用三面刃铣刀和图2所示的夹具。使用时把工件插入拉紧螺栓2的孔内,并靠紧V形槽后拉紧,逐个在夹具体1上装满。为多夹工件,夹具体1尽可能取最大长度。用三把三面刃铣刀(图3)进行加工。机床调整好后用铣刀1、2先加工工件的宽度b,而后松动所有的拉紧螺栓,把工件转动90°后平放入定位槽4中,     

螺纹零件横向钻孔夹具

在螺栓的螺纹部分进行横向钻孔,采用如图所示的方法,则在零件横向钻孔之后,从板牙退出的过程中同时去除横向孔口的毛刺。夹具体1就是一块长方形钢块,一端镗孔装夹圆板牙2,用螺钉3紧固,工件(螺栓)6可方便地拧紧入圆板牙,轴向位置由带有顶杆的调整螺栓4和螺母5调整确定。夹具体上端面钻有规定尺寸的导向孔,如果需钻大批螺纹零件,则可配入专用钻套。     

夹持外形复杂工件的滚珠压铁

当工件外形复杂或者是铸件时,用一般压铁在铣床台面上夹紧工件有时比较困难,采用专门的滚珠压铁(如图)夹持就容易得多了。只要在压铁两端钻个中心孔,然后,将钢珠粘合或铜焊在中心孔里就行了。在支座上如果也钻出类似的凹槽或圆孔,那就会有助于使夹具保持在调好的位置上,压紧螺栓如果采用一     

刨六方夹具

我厂在加工不锈钢及合金钢非标准螺母时,设计了刨六方夹具。更换心轴后可加工四方螺母。工件通过心轴前端互成60°角的V形槽定位(图1)。钳口5和顶尖6(图2)及心轴,均需淬火处理,心轴需根据工件要求选定长度。拖板8用螺栓与钳体4联接,转动丝杆时钳体4在底座9的滑轨上移动。尾座7通过带齿拖板与底座9滑轨下部的齿紧固,心轴长短不同时,可根据需要调节。     

管类工件车削挤压封口刀具及工艺

对于如图1所示的一些管类工件,当外圆、端面加工完成后,有时需要将其一端部位进行平底或圆头封口,以往的封口工艺方法是采用在一头镶堵头并焊接的方法。采用此种方法的缺点一是需要单独增加并加工堵头零件,且需要专用焊接设备进行焊接,即增加了加工制造成本,也使加工周期延长;     

加工车床丝杆螺母夹具

在车床维修中,经常遇到如何合理地配作丝杆的螺母。我厂针对这个问题,改进了测量螺母中心的方法,并制造了一套车螺母可调夹具。该夹具简单、可靠。图1为中心测量方法,公式x=H-h+D/2。此测量要在中拖板、大拖板修复情况下进行。夹具装配见图2。定位小角铁10与主轴中心线相重合,调节螺杆5,使工件角铁4调整到加工螺母需要的中心尺寸,即x值。然后,装入工件,横向使工件对称线与主轴中心相重合,最后压紧,即可加工。     

大直径切断刀

为在车床上切割硬度HRC35～40,直径120～370毫米圆料工件,采用了如图所示的切断刀。这种切断刀结构简单,制造容易,刚性好,工作时抗振,并且切深可达到工件轴心线。它由可换的双面焊有刀片的刀板1、弧形架刀杆2、两个夹固螺栓、螺母和垫圈组成。刀板装配在弧形架刀杆的开口槽里,分别通过螺栓穿入弧形架和刀板上的定位孔后,将其紧固即可使用。这样形式的刀板1可利用磨加工,厚度可减小到7毫米,从而不仅工件的切割刀口较窄,材料耗损少,而且     

自定心加工中心孔夹具

自定心打中心孔夹具安装在Z 8210型铣端面打中心孔机床上,用来加工变速箱中间轴。原Z 8210型机床钳口油缸无自定心装置,左右两个下钳口固定在机床下滑体上;左右两个上钳口装在带有夹紧油缸的上滑体上。加工时,工件先放在下钳口定位,上钳口下移夹紧,然后工件