压铸机动型板的三维有限元分析

本文介绍对压铸机动型板进行强度计算时,应用参数化设计软件建立三维实体模型,导人有限元分析软件进行数值分析,对发现构件的薄弱环节,为结构的修改和改进设汁提供了重要的依据。     

压铸机动模板的拓扑优化

运用ANSYS软件对压铸机的动模板在有限元计算的基础上进行结构拓扑优化,将不同体积约束下拓扑优化的结果进行对比,获得了模板在强度和刚度不变乃至增加的前提下材料的最优分布结构.按照分析结果所作的优化设计,最大应力减小6%,最大变形量减小3.78%,可以节省材料13.76%.     

镁合金压铸业现状及发展趋势

分析了国际和国内镁合金压铸业的现状和发展趋势;阐述了我国镁合金压铸业面临的机遇和挑战,以及应采取的对策。     

台湾省的镁合金压铸业

台湾省的镁合金压铸工业近几年发展很快，现在已超过日本的。仅１９９９年台湾省投产的压铸机就有９３台，已成为全世界镁合金笔记本电脑盒的生产基地，据预测，２００１年产量将达４０００万个。     

用普通压铸设备生产镁合金压铸件

通常认为 ,镁合金压铸必需有专用的镁合金压铸机 ,全密封的熔炼环境 ,主要基于两点 :一是镁合金凝固速度快 ,需要高的压射速度 (>6m/s)以获得高的填充速度 ;二是镁合金容易燃烧氧化 ,需要全密封的熔炼设备。但我们通过试验 ,在普通设备上比较好地解决了这两点 ,试验了 3副模具 ,优良率可达 70 %以上。使用镁合金AZ91D压铸 ,在无回炉料加入的情况下 ,烧损率约为 2 % ,在有回炉料加入的情况下为 6 %～ 7% ,获得了比较好的效果。1　镁合金熔炼时如何防止燃烧及大量氧化夹渣(1)合金锭的放置方法合金锭应垂直放入 ,留下空隙 ,以便起小火苗时能…     

大型镁合金压铸机的有限元建模与分析

压铸机的整体变形情况对压铸机性能和铸件质量有重要影响。本文通过有限元方法，基于ANSYS平台，利用特征建模和等效的方法，对大型镁合金压铸机进行整体建模，通过计算获得压铸机在满载工作时的变形情况和应力场分布，并对其强度刚度进行验证。从整个分析结果来看，目前镁合金压铸机的结构设计可以满足工程要求，但仍有改进余地，本文工作为压铸机设计提供了重要的参考。     

镁合金压铸技术进展

镁合金工程结构件的成型方法以压铸为主,热室或冷室压铸是镁合金成型的主要方法.为克服传统压铸技术在镁合金压铸中的缺陷,人们研究开发了一些新的压铸技术.     

超大型镁合金压铸机定型板温度场及热应力的有限元分析

利用有限元方法对某型号超大型镁合金压铸机定型板在打料过程中的温度场和热应力进行了分析,对比了两种不同设计方案的计算结果,并据此提出了相应的设计建议。分析结果表明,目前的定型板减重设计方案切实可行,通过减重设计可以在一定程度上释放应力。     

镁合金压铸技术分析

综合分析了镁合金压铸工艺、熔炼、压铸周边原辅料及后加工处理过程的技术特征,并指出了应注意的问题,进而从不同层面对镁合金压铸技术的研究与发展趋势进行了讨论。     

异军突起的镁合金压铸

介绍了国外发达国家和地区镁合金压铸的发展,论述了国内发展镁合金压铸的优势与前景。     

压铸镁合金微观组织模拟

采用CellularAutomaton微观模型 ,对压铸镁合金的三维微观组织演变进行了模拟。在模拟过程中 ,采用连续形核模型处理液态金属的异质形核现象 ,通过正态分布函数描述形核质点密度随温度的分布关系 ,在给定过冷度时对分布函数积分可得到该时刻的形核密度 ,晶粒生长模型则考虑了枝晶尖端生长动力学和择优生长方向 <10 10 >,也考虑了温度场的影响 ,并完成了宏观温度场和微观计算的耦合。最后通过压铸镁合金标准拉伸试棒金相试验 ,对模拟结果进行了验证 ,试验结果和模拟结果在平均晶粒尺寸方面符合较好     

压铸镁合金表面处理工艺研究

对采用不同清洗方法和前处理工艺的压铸镁合金进行了微弧氧化表面处理，考察了不同工艺条件下，镁合金压铸试样板以及实际压铸产品的抗腐蚀能力，分析了影响镁合金腐蚀性能的因素，并与达克罗处理工艺的抗腐蚀性能进行了对比。试验结果表明，采用合适的工艺，微弧氧化表面处理完全可以满足汽车壳体类零件的抗腐蚀性能要求。     

合金元素在压铸合金中的作用及研究现状

叙述了合金元素和微量元素在压铸铝合金、镁合金、锌和锌铝合金中的作用及近年来取得的研究进展，分析了压铸合金有待进一步研究开发的问题。     

镁及镁合金燃点的测试

根据镁及镁合金的物理、化学特性 ,借鉴常规可燃固体材料燃点的测试方法 ,设计了三种试验方案 ,并对其结果进行处理分析。初步确定了在一定粒度和升温条件下镁及镁合金燃点可能存在的温度区间以及粒度和升温条件对其燃点的影响     

镁及镁合金燃点的测试

根据镁及镁合金的物理、化学特性，借鉴常规可燃固体材料燃点的测试方法，设计了三种试验方案，并对其结果进行处理分析，初步确定了在一定粒度和升温条件下镁及镁合金燃点可能存在的温度区间以及粒度和升温条件对其燃点的影响。     

镁合金半固态铸造工艺及其数值模拟研究进展

综述了镁合金半固态铸造成形工艺的发展,展望了该种成形工艺在我国的应用前景及意义。同时,简单介绍了数值模拟技术在镁合金固态加工方面研究的进展,最后提出了我国镁合金半固态成形技术上亟待解决的几个问题。     

镁合金半固态铸造工艺及其数值模拟研究进展

综述了镁合金半固态铸造成形工艺的发展 ,展望了该种成形工艺在我国的应用前景及意义。同时 ,简单介绍了数值模拟技术在镁合金半固态加工方面研究的进展 ,最后提出了我国镁合金半固态成形技术上亟待解决的几个问题     

压铸机肘杆机构建模与优化设计

根据压铸机肘杆机构的运动和力学特性,推导出考虑摩擦时,肘杆机构锁模力的相关计算公式。分析和试验结果表明:在压铸机肘杆机构锁模过程中,锁模油缸压力随着行程增加,增力比也随着行程增大,而且比压力增加更快。油缸压力最大值处对应的增力比,就是需要的增力比。     

机床整机特性的有限元分析方法

基于结合面基础特性参数，研究了机床导轨结合部特性的有限元建模方法，并将其用于机床整机的特性分析，为机床整机特性分析中结合部特性参数的确定提供了一种方法，使从机床图样设计阶段预测整机特性成为可能。首先给出了结合部单元的建模方法，然后通过一个实例说明了该方法的有效性。     

稀土Nd对ZM5合金组织与性能影响的研究

在ZM5合金熔体中加入不同量的稀土Nd，经过不同处理，利用光学显微镜、扫描电镜以及能谱分析，研究了稀土Nd对ZM5合金组织的影响规律。试验结果表明，向ZM5合金中添加稀土Nd的质量分数达2％时，合金的显微组织明显改善。X衍射和金相照片显示ZM5合金铸态组织为α—Mg固溶体和沿晶界分布的网状pMg17Al12组成，固溶处理后Mg17Al12弥散在基体中，而加入稀土元素Nd的ZM5合金由α（基体），Mg17Al12，颗粒状Mg12Nd等相组成。经固溶处理后网状Mg17Al12相完全溶解，留下热稳定较高的析出相Mg12Nd等。扫描电镜显示ZM5合金拉伸试样断口是解理断裂的断口形态，而加入稀土Nd的ZM5合金拉伸试样断口是沿晶断裂＋准解理断裂的混合断口形态。其原因是加入稀土Nd后，熔体中生成了与镁基体共格的强化相Mg12Nd改变了其断口形貌。