松下PLC与V FOC变频器通信程序设计

1引言目前,自动化设备发展的趋势是集成可远程通信的通信模块,在自动化设备之间建立起通信联系,以便于建立远程控制。RS-485是一种应用广泛的通信方式,使用485,其硬件成本低,适应性强,但必须解决编程问题。可编程控制器(PLC)作为一种通用的工业自动化装置,由于其具有体积小、编程简单、抗干扰能力强,可靠性高等特点被越来越多的用户所采用,并且随着可编程智能控制面板(触摸屏)产品的应用,用PLC 触摸屏对变频器进行串行通信控制方式的应用将越来越广泛。本文主要介绍松下可编程控制器FP∑、可编程智能控制面板GT10和变频器VFOC设备之间的通信程序的编制方法,以实现设备之间的通信。     

基于PLC和触摸屏控制的恒压供水系统的监控系统设计

根据某小区的供水要求,设计了一套由PLC、变频器、触摸屏控制的全自动变频恒压供水系统的监控系统.通过对触摸屏和PLC之间通信研究,完成了上、下位机的通信,实现了对供水系统的监控和故障报警,提高了系统的可靠性和系统运行的可视化.     

基于USS协议的金相切割机通信系统研究

针对大型金相试样切割机的控制要求,设计了由OMRON CPIH PLC和西门子变频器以及NT31C触摸屏组成的调速控制系统.采用基于RS-485接口的USS协议,利用PLC与变频器之间的通信,实现了对变频器的控制和监控,有效地减少了系统布线,提高系统的稳定性和抗干扰能力.通过触摸屏可以将切割机的工作状态实时、准确地显示出来.该系统有效提高了金相切割的质量和效率.     

PLC和触摸屏在HXFA368条并卷联合机中的应用

以台达PLC和触摸屏为控制核心。通过与变频器、传感器和电磁阀构成高效、可靠、先进的控制系统，用PLC实现对电磁阀及变频器的控制，利用触摸屏对工作过程进行实时监视、数据分析及故障监控。使HXFA368型条并卷联合机具有自动化水平先进和生产效率高等特点。     

基于PLC的综合远程控制系统的实现

由于工程需要,为实现基于可编程逻辑控制器（PLC）的自动化系统的综合控制,项目采用变频器、触摸屏、工业控制计算机、高速数据通信卡等设备,实现了现场和远程控制的功能。在详细叙述湖上平台回转升降平移装置结构,尤其是其控制系统的基础上,说明了触摸屏、工控机与PLC之间通信的实现。其实时效果良好,现场和远程控制快速有效。     

多台水洗机分布式控制系统

为了实现对多台水洗机的同步监控,运用组态软件InTouch作为上位机,可编程控制器PLC作为下位机,通过触摸屏、变频器和异步电机等系统实现了对多台水洗机的运行状态进行监视和控制。通过组态软件InTouch集中监控了每台水洗机的工作状态,实现了现场监视、历史趋势、报警信息、数据采集等功能;每台水洗机系统以PLC为控制核心,运用触摸屏对单台水洗机系统运行状态进行监控和操作,并且应用变频器控制异步电机的运行,通过上位机和下位机的通信来完成对整个水洗机系统的控制。     

基于通信的双电机联动转速智能控制系统设计

为了提高双异步电动机联动闭环变频转速控制系统的性价比,提出以PROFIBUS-DP通信总线沟通PLC、变频器通信联系、PLC运行智能控制程序、并配以触摸屏作为系统的操作界面的设计方案。将转速模拟信号送入变频器模拟输入端,在变频器转换为数字信号后由PROFIBUS—DP通信线输入PLC,在PLC实现单神经元和专家系统相结合智能型PI控制算法的运算,作为运算结果的控制频率数字信号又通过同一通信线回送变频器,控制电动机转速。这样,在提高系统性能的同时还能减少PLC模块。试验表明,该方案可有效解决系统内的通信、控制问题,使系统起动快速,运行平稳、操作方便,并具有较好的鲁棒性。     

PLC与变频器间的通信实现

文章讨论了PLC与采用MODBUS通信协议的变频器的通信原理及其实现,介绍了变频器的速度控制方式及其所采用的通信协议、PLC无顺序通信协议等技术。并以三菱Q系列PLC及串行通信模块对安川G7变频器的控制为例,研究如何用串行通信协议实现PLC与变频器之间的通信。     

基于PROFIBUS-DP多电机无传感器控制系统设计

为了提高多异步电动机转速控制系统的准确度和可靠性,方便安装和维护,提出以PROFIBUS-DP现场总线沟通PLC与多个变频器通信联系,变频器工作在无传感器矢量控制方式,并配以触摸屏作为系统的操作界面的设计方案。在PLC中,触摸屏传来的设定转速值经转换后由PROFIBUS-DP送入各变频器。特别处理和设置后,一变频器与一电动机构成无传感器转速闭环控制子系统。电动机的实际转速由变频器测算出来,又由PROFIBUS-DP回送至PLC,经转换后至触摸屏显示。试验表明,该方案可有效解决系统内的通信、控制问题,系统运行平稳、操作方便,系统中各电动机都具有较好的抗负载扰动性能。     

西门子变频器的应用 第5讲 MM440变频器与HMI直接通讯

西门子自动化产品包括PLC、触摸屏和变频器,常见的控制方式是触摸屏与PLC相连,PLC与变频器相连,而本文主要阐述的是西门子MM4系列变频器与HMI的直接通讯应用,实践证明该方式是有效的。     

变频器在中央空调冷冻泵中的应用

针对近年来流行的节能控制,本文提出了中央空调冷冻泵利用变频器实现变频节能控制的方法,同时对PLC、变频器、触摸屏和计算机之间的连接和通讯进行了探讨.     

Danfoss FC300变频器与S7-300 PLC的数据通信

为了实现Siemens S7-300 PLC对Danfoss FC300变频器的有效控制,需要解决Danfoss FC300变频器与PLC的通信问题。文中通过深入分析Danfoss FC300变频器的通信协议,介绍S7-300 PLC的编程方法,提供了Danfoss FC300变频器与PLC通信的解决方案。文中所涉及的变频器通信问题对许多厂家具有借鉴意义。     

基于PLC与变频器通讯的多电机控制应用

利用S7-200PLC自由端口通信方式实现与Micromaster420变频器通信,实现一台变频器S7-200PLC同时对多台变频器的控制,实现多台电机的协调运行。     

高速压片机电气控制系统设计

对高速压片机的电气控制系统进行设计改造,采用PLC、变频器和触摸屏通信控制,使高速压片机生产过程具有自动化程度高、操作简单、生产效率高等特点。     

基于PROFINET IO的S7-1200控制器与G120变频器通讯

针对PLC与变频器之间通讯时电机速度精细调节难的问题,应用新一代高速工业以太网PROFINET通信技术,将S7-1200PLC、G120变频器和触摸屏构成一个小型局域网.采用CSM1277作为小型交换机,三者之间采用以太网通信,建立通过PROFINET总线实现西门子S7-1200PLC与G120变频器通讯的方法.在分析...     

变频器在二氧化碳膨胀烟丝生产线中的应用

本介绍了以罗克韦尔自动化公司的ControlLogix 5550 PLC为控制平台．采用自动化与控制层(ControlNet)网络和设备层(DeviceNet)网络技术，将上位机，PLC，触摸屏，FLEX I／O工作站．变频器组成一个工业控制系统，从而实现二氧化碳膨胀烟丝生产过程的自动化控制。     

空压机组电气控制系统的设计

为了实现大型空压机组的全自动化控制和节能经济运行,提出了一种应用PLC控制器、变频器和触摸屏技术改造原电气控制系统的设计方案.系统中PLC采用Profibus-DP现场总线进行通信,可以控制变频器的启停、给定参考速度,并可以实时读取变频器的主要运行参数;同时,通过模拟量闭环的模糊PID调节出气压力,可实现空压机的恒压供气.实际运行表明,该系统的可靠性高、稳定性好,大大提高了空压机组的自动化水平和出气压力控制精度,达到了机组节能降耗的要求.     

基于CC-Link的PLC控制电机变频调速系统的设计与实现

着重阐述由三菱公司生产的PLC、变频器和触摸屏组成的三相异步电动机调速系统的工作原理及实现方法。采用PLC、变频器和编码器组成的交流变频闭环反馈调速系统,此调速系统依靠三菱PLC、变频器和触摸屏三者之间的通讯实现数据共享,同时采用开放式现场总线——CC-Link网络实现远程监控,从而达到实时控制的目的。     

PLC和触摸屏及变频器在中药粉碎系统的应用

介绍以PLC为核心的控制系统,并应用变频器和触摸屏对中药粉碎系统进行实时监测与控制,实现自动与智能化控制。     

薄膜牵引和卷取恒线速度通信控制系统

为实现薄膜的恒线速度卷取，采用转速和张力的闭环控制，具体实现为在卷取转速调节过程中加入张力调节的影响，通过变频调速使卷取转速同步跟踪牵引转速。在异步电动机数学模型的基础上，绘制出塑料薄膜牵引电机或卷取电机变频矢量速度控制图。在此基础上构成由计算机、PLC及变频器等组成的硬件系统，计算机和PLC及PLC和变频器通过串口或通信模块直接连接，同时介绍了软件设计思想，阐述了PC机和PLC之间以及PLC和变频器之间通信的通信协议，提出了PLC程序的组成。