晶种及杂質对鋁酸鈉溶液分解速度的影响

本文主要是研究晶种、晶种量、杂质对铝酸钠溶液分解速度的影响。对比试验研究得出之结果与文献所载试验之示例认为,影响铝酸钠溶液分解速度的主要有以下几个因素:1.使用不稳定的活性氢氧化铝晶种能更好的促进分解。活性晶种有以下几种制作方法:高硷浓度和高过饱和度析出法;炭酸气析出法;添加酸性铝盐析出法。2.同一结晶形态及表面状态的晶种,粒细、表面积大的氢氧化铝品种能更有效地促进分解。3.使用同一表面状态、同一粒度的晶种时,晶种量愈多,分解速度亦愈快,但使用的晶种有一限量,晶种的活性愈大,用量愈少。4.对氟化铝、氯化铝等析出促进剂的作用进行了研究,并发现其析出物粒度异常小。5.溶液中杂质多对分解有阻碍作用,但唯有炭酸钠能促进分解。     

超声对鋁酸鈉溶液分解速度的影响

文献[1～3]中曾确定,不論有无氫氧化鋁品种——结晶中心的存在,超声的确会加速鋁酸鈉溶液的分解。按照文献[2、3]的解釋,在超声場的影响下,由于氫氧化鋁晶种顆粒表面缺陷数目增多,而使其活性增大。氫氧化鋁結晶出現局部破裂,結果使其表面增大。此外,按照这些作     

鋁硅酸鈉在鋁酸鈉溶液中的溶解度

大家知道,当SiO_2和鋁酸鈉溶液接触初期,SiO_2溶解速度超过溶解度小的鋁酸鈉的生成速度,其結果是在最初的2～3小时內,溶液中SiO_2达到其最大介稳濃度。以后的过程将发生脫硅反应而优先生成溶解度小的鋁硅酸鈉。鋁酸鈉溶液中鋁硅酸鈉的溶解度决定了SiO_2在鋁酸鈉溶液中的平衡含量。     

鋁酸鈉溶液的特性

用拜耳法生产氧化铝,铝酸钠溶液是从铝土矿析出氢氧化铝的介质。本文以氧化铝生产中氢氧化铝溶液分解反应为主,并参考过去一些实验,对铝酸钠溶液的特性进行了研究。溶液的特性包括粘度、导电率、比重、蒸汽压等。根据这些特性认为,在铝酸钠溶液中存在着铝酸离子,这种离子的迁移率小,而且由于和氢的键合,使离子之间以及和水分子之间的作用明显;此外,由于浓度增加,离子有络合的可能性。     

鋁酸鈉溶液的平衡条件

本文以铝酸钠溶液中氢氧化铝的分解反应为基础,对铝酸钠溶液的平衡条件进行了探讨。在铝酸钠溶液的平衡固相中有数种生成物,对这些生成物的平衡条件和溶液的结构进行了研究和论述。在一般的氧化铝生产的分解条件下,主要是生成三水铝石。在非常稀薄的铝酸钠溶液中,存在着铝酸的加水分解平衡。但在工业条件下,加水分解平衡显著不同,表现出铝酸离子和水分子以及铝酸离子之间的相互作用的影响。文中指出,从过饱和到达饱和状态的过程中,是可能存在着聚合离子的。     

鋁酸鈉溶液碳酸化分解工艺的改变

经第一阶段碳酸化分解和随后的搅拌分解之后,氢氧化铝溶液便送到碳酸化分解工段的过滤机上。这时在碳酸化分解槽中剩有10米~3乳状氢氧化铝晶种。乳状氢氧化铝是流质的,从碳酸化分解槽送往过滤机的数量不够。因此一个班需要处理8～9个碳酸化分解槽。这是一项繁重的劳动作业,而且要排送大量往往是额外的母液和洗滌液。由于有一半成品氢氧化铝是在第一阶段碳酸化分解之后就提出了,因而氢氧化铝的质量下降了,只有70％的氧化铝达到一级品。在有10米~3晶种的情况下     

鋁酸鈉溶液的溫度及成分对析出的氢氧化鋁粒度的影响

在拜尔法生产氧化铝的过程中,从铝酸钠溶液中,析出的氢氧化铝之性状,对分解工序以后的各工序(即结晶从溶液中分离、脱水以及焙烧制成氧化铝)的产品回收率有重要影响。从许多对分解产物粒度有影响的反应条件中,本文选择了溶液温度和成分两个主要影响因素进行了研究;并结合过去文献中的一些实例,加以论述。研究结果表明:1)分解初温和分解过程温度的影响为温度愈高,分解产物的粒度愈大,但分解初温比分解过程温度的影响程度要大些。2)碱浓度在低温时比高温时的影响显著。温度高,碱浓度也高,则生成粒度较小的分解产物;但是在同样碱浓度下,温度降低,则生成粒度更小的分解产物,而且,随着温度的降低,最小粒度的分解产物则会在碱浓度低的时候出现。     

鋁酸鈉溶液碳酸化分解深度的連續控制法

在燒結法生产氧化鋁过程中,决定氧化鋁质量和产量的重要工序之一,便是鋁酸鈉溶液的碳酸化分解工序。在鋁酸鈉溶液碳酸化分解过程中,分解深度,即由溶液中析出的Al_2O_3的百分率,又是决定性的参数。假若分解深度不够,母液将带回大量的Al_2O_3,降低分解槽的产量。若已完全碳酸化分解,則溶液中的SiO_2和由于生成     

鋁酸鈉溶液的粘度,比重和平衡濃度

引言 許多研究工作者曾測量并报导过有关鋁酸钠溶液的性质。但是,由于每个拜耳法工厂采用的技术条件不同,致使这些发表的数据很难得到公认。化学工作者們同样也对鋁酸鈉溶液的特性很感兴趣,不过他們首先着眼于它的不稳定性。     

晶种与溫度对拜耳法氫氧化鋁粒度的影响

緒言在拜耳法过程中,鋁酸鈉溶液經分解(decomposition)而制得氫氧化鋁。其反应如下: 2NaAlO_2+4H_2O=2NaOH+Al_2O_3·3H_2O (1) 这一反应通常是在有氫氧化鋁品种存在的条件下实現的,其作用是促使同类氫氧化鋁的生成。在任一規定的时間內,其反应速度与所加     

铝酸钠溶液中Nc、Ns对晶种分解的影响

铝酸钠溶液中存在着Ｎａ２Ｃｏ３（Ｎｅ）、Ｎａ２ＳＯ４（Ｎ４）等杂质，它们对氧化铝生产过程不同工序造成一定影响，本文着重研究分解原液中Ｎｃ、Ｎｓ对种子分解过程中分解率及分解产品粒度的影响，并得出了种分分解率与杂质相Ｎｃ、Ｎｘ含量之间的数学关系。     

铝酸钠溶液中钾离子对晶种分解的影响

研究了铝酸钠溶液中,在晶种附聚试验条件下,钾离子对分解动力学的影响,结果表明在三种钾离子浓度依次为0g/L、37 g/L、74 g/L的试验中,晶种附聚试验条件下分解反应的活化能依次为16.84k J/mol、16.37 k J/mol、12.42k J/mol,钾离子的存在对晶种附聚试验条件下的分解反应有一定影响;在晶种附聚的试验条件下,研究了钾离子对种分产物粒径的影响,钾离子浓度在0~111g/L对细晶种种分产物粒径影响不明显;研究了铝酸钠溶液中钾离子对晶种分解的影响,相同试验条件下种分46h,纯铝酸钠溶液分解率略高于纯铝酸钾溶液分解率,同时测量了种分产物的粒径,钾离子有利于种分产物粒径增大。     

碳分晶种对铝酸钠溶液分解的影响

结合烧结法氧化铝生产过程中存在氢氧化铝粒度均匀、粗大，但强度较差；拜耳法生产的氢氧化铝强度好．但粒度存在周期性爆发细化的问题．系统研究了碳分晶种对铝酸钠溶液分解的影响。研究发现，在种分过程加入一定比葫的碳分晶种可提高铝酸钠溶液的分解率．稳定产品氢氧化铝的粒度，显著提高产品氢氧化铝的强度。     

晶种对铝酸钠溶液耦合分解行为的影响

采用铝酸钠溶液耦合分解的方法制备一水软铝石,即在碳酸化分解的条件下加入一水软铝石晶种进行铝酸根聚合结晶过程诱导,研究晶种对耦合分解率和产物中一水软铝石含量的影响。结果表明:耦合分解产物为三水铝石与一水软铝石的混合物,改变晶种属性能够调控耦合分解率和产物组成,晶种的主要作用是促进一水软铝石的诱导结晶。随着晶种系数(S)在0.1～0.8范围内的增加,分解率随之降低;当晶种系数S由0.1增加到0.4时,一水软铝石在产物中的质量分数急剧增加至76%左右;当S0.4后,一水软铝石的质量分数不再发生明显变化,且随着晶种粒度的减小,分解率有所提高,6.5h后,分解率均达到90%左右,但产物中一水软铝石含量却随之降低。经过机械活化后的晶种,活性增强,使分解率和一水软铝石含量均有所提高。     

添加剂对铝酸钠溶液碳酸化分解产物粒度和强度的影响

采用外加表面活性剂类添加剂的方法来改善碳酸化分解产物的粒度和强度,并探讨了其作用机理、结果表明,适宜的添加剂及添加量能够明显减少产物中的细粒子含量,加强附聚过程的进行,改善产物AI(OH)a的强度、添加剂CF2在200mL／L时,产物平均粒径提高12μm左右,小于45μm细粒子质量分数降低17％左右,磨损指数降低10％．结晶形貌分析表明,添加剂促进了晶粒的附聚和单晶间的交互生长,产物氢氧化铝形成近似球形的“镶嵌”式多晶体。     

硅对铝酸钠溶液分解过程分解率和粒度分布的影响

采用离子膜电解铝酸钠溶液研究硅对铝酸钠溶液快速分解过程分解率和粒度分布的影响,并用扫描电镜对自发分解产品的表面形貌进行了表征。结果表明:温度为60℃,SiO2浓度为0.90g/l时,铝酸钠溶液在前2小时分解受硅影响显著;SiO2浓度低于0.60g/l时,硅在前两小时的影响可以忽略。分解6h,含SiO2浓度小于0.9g/l的铝酸钠溶液其分解率都大于50%。硅的存在使平均粒度变细。SiO2浓度大于0.60g/l使氢氧化铝粒度分布成三态分布。SiO2浓度为0.75g/l的铝酸钠溶液析出的粒子粒度分布图中出现三态分布,且经24h成单峰分布。纯铝酸钠溶液自发分解产物表面平滑,而含硅铝酸钠溶液自发产物表面吸附很多小颗粒。     

谷氨酸添加剂对铝酸钠溶液种分分解率及产品粒度的影响

选用谷氨酸作为种分添加剂,在初始浓度ρ(Na2O)为150 g/L,初始苛性比醟0为1.42,温度为75 ℃,搅拌速度为160 r/min,晶种系数Ks为0.25的实验条件下,研究添加剂用量对铝酸钠溶液分解率和产品粒度的影响.结果表明:谷氨酸在一定浓度范围内能提高铝酸钠溶液分解率,低浓度时添加效果最佳;添加浓度为3×10-3 mol/L,反应进行到2 h时产品粒度得到细化,其它条件下产品粒度均得到粗化.结果表明:谷氨酸是有效的铝酸钠溶液种分添加剂.     

晶种活化强化铝酸钠溶液的种分分解

采用一种新方法活化氢氧化铝晶种,可以强化铝酸钠溶液的种分分解。晶种在沸腾的蒸馏水中蒸煮后得到活化,实验研究了活化晶种对铝酸钠溶液种分附聚过程以及全过程的强化分解作用及其对产品粒度分布的影响。在种分附聚实验中,对于苛碱浓度比较低的铝酸钠溶液,晶种活化0．5h就能有效地提高溶液的分解率,而活化时间超过0．5h对分解率的促进作用不明显;对于苛碱浓度比较高的铝酸钠溶液,晶种活化2.0h以上才能较明显地提高溶液的分解率。在种分全过程实验中,溶液分解率的提高在10h以后出现并逐渐增大。晶种被活化可能是因为晶种表面被有机杂质吸附封闭的活性点被活化后重新显露,活化晶种及原始晶种在溶液中种分1．0h后的形貌初步证实了这种设想。种分附聚产品的粒度分布结果显示,只要晶种活化时间合适,产品的粒度也能明显改善。     

鋁酸鈉溶液在常压下加大量白泥脫硅的試驗室与半工业性試驗

本文阐述的是沃尔霍夫铝厂铝酸钠溶液及皮卡列夫氧化铝厂霞石熟料溶出溶液加白泥脱硅试验室和半工业性试验取得的一些结果。脱硅温度100℃,白泥添加量100克/升。试验结果表明,人工配制的溶液进行脱硅时,白泥脱硅性能较高,而生产溶液进行脱硅时,白泥活性急剧下降,但生产溶液的脱硅效果优于人工配制的溶液。半工业性试验得出的结果是,在白泥含量低于100克/升的条件下,也可得到高硅量指数的溶液。     

氢氧化铝晶种表面的酸性及其对铝酸钠溶液分解过程的影响

用水溶液滴定法对Ａｌ（ＯＨ）３晶种的表面酸性进行了预测定。并用非水溶液回滴法进行了准确测量,确定了晶种表面的酸量,同时研究了不同粒度的晶种对分解过程的影响。实验结果表明,在相同质量下,细粒子的表面酸量较粗颗粒大;当表面积相同时,粗颗粒的单位表面酸量较细颗粒的大,探讨了晶种粒度对分解过程的影响,相同种子比条件,细粒子具有较高的分解速度和深度。