民国初期的高等职业教育——专门学校

民初《壬子癸丑学制》将清末高等实业学堂改为专门学校。以专门学校为载体，以学校教育为基本形式的民初高职教育，较之清末高等实业学堂，无论是在学校数量、规模上，还是在理论建设上都大有发展。到1914年全国已有专门学校95所，在校生3万多人。但限于当时的经济和教育发展水平，办学中存在的问题不少，如部分学校招生过滥、办学条件过于简陋等。专门学校为当时的经济社会发展提供了一定的人才支持，推动了职业教育的发展，为后来的高职教育提供了经验和启发。     

高等工程专科教材改革与建设

教材建设是高等学校一项重要的基本建设,高质量的教材是培养合格人才的基本保证。教材作为一种根据培养目标,按照教育规律编写的精神物化成果,并以符号附于有形载体,是教师与学生进行教学活动的基本工具。它不仅是传授知识的工具,而且应该是培养能力、发展智力的工具。改革和发展高等工程专科教育,培养和造就适应于生产     

日本铸造技术的几个动向

日本铸造技术的几个动向机械部济南铸锻机械研究所王明平１日本铸造之印象１．１铸件产量近１０年，美国的铸件产量下降，欧洲持平，唯日本＿Ｌ升到１０９０年，日本铸件产量创历上上的最高记录，达ｍ０万吨。日本从海外进ｎ的铸件量，约为日本铸件总产量的ｌ外（其中一多...     

日本焊接设备的发展动向

1 日本焊接设备的技术进展与产量变化 1.1 电焊机 近几年来,气保焊用焊接设备的输出控制方式,从晶闸管控制转变为晶体管·逆变控制,其焊接性能明显改善,符合"提高质量"和"淡化技能"的发展方向.     

日本焊接材料的发展动向

1焊接材料的开发 在过去,焊接材料的开发以"高效率"、"高质量"为重点,现在"淡化技能"、"改善环境"也成了开发产品的重要要求,且正在以MAG焊接为中心向产品的实用化发展.     

日本铸造行业的动向

日本经济已连续58个月处于景气状态，其制造业自2002年始已连续四年呈上升趋势，钢铁铸件产量同去年一样在500万吨以上。这种景气势头主要由于向BRICS国家特别是向中国的出口增多。日本经济产业省制造局认为：2007年仍会继续这种景气形势，但也存在隐忧，主要是国内职工高龄化、人才减少、赤字增加等成为今后增长的阻力。在国外由于经济全球化的进展，国际竞争激化，加以东亚各国的快速发展，能源和环境等的限制都是2007年作为经济基础的制造业难办的课题。在此形势下，支持制造业提高其竞争力是非常重要的。2007年要从以下三个方面开展工作。[第一段]     

日本当代汽车模具业的发展的动向

通过对日本几大汽车模具制造和冲压厂的考察，学习，分别从汽车冲模的设计程序，制造最新技术的发展和目前日本冲压生产等方面介绍日本当代汽车模具业的现状和几个最新发展动向。     

日本表面技术研究状况与发展动向一瞥

简要地论述日本在电镀、化学镀、热喷涂及真空镀等表面技术方面的研究状况和发展动向,以及笔者从中得到的几点粗浅认识和感受。     

近年日本的焊缝自动检验动向

近年来各种焊接结构类型增长很快 ,对其高精度和高品质的要求更高 ,为保证这些要求必须加强焊接质量检验的可靠性。随着计算机高速处理、图像处理、统计处理技术发展 ,使焊接质量检测自动化、高速化、稳定化 ,以及自动判定缺陷等级 ,消除和减少检验人员的人为误判创造了条件。本文分别简要介绍有关 RT,UT及表面检测自动化的情况。1　 RT(射线检验 )自动检测1 .1　 X射线片的自动检验 (图 1 )A.图像读取装置　 B.图像处理器　 C.图像记录器D.图像监视器　　 E.磁鼓记忆器　 F.自动显像器图 1　高敏感度 X射线底片的自动检验与判析X射线…     

日本1988年热处理研究的动向

本文分类介绍日本1988年发表的热处理研究方面的论文。研究分析的范围包括:日本金属学会第102、103次,日本热处理技术协会第26、27次,日本铸造协会第113、114次,金属表面技术协会第77、78次,日本材料学会第19次疲劳讨论会等各次会议的演讲选集,以及《材料和加工(日本钢铁协会演讲论文集)》vol.1、《热处理》vol.28、《日本金属学会志》Vol.52、《铁与钢》vol.74、《铸物》vol.60、《金属表面技术》vol.39、《材料》vol.37等杂志。     

日本工业机器人的发展动向和应用

文章简述工业机器人的技术发展动向,并以具体实例着重介绍在机械制造业方面的铸型浇注、工件装卸、去毛刺、模具抛光、激光切割、点焊、测量、模具交换、搬运、装配等各种工业机器人或机器人系统的应用情况。图25幅。     

日本塑料模具制造业之现状与展望

<正> 前言 日本国的模具产值,到1985年止的十年间增长了三倍。如果和同期的机械制造业的增长两倍相比,可知模具工业确是高成长的企业。其中,塑料模具的增长为四倍多,1986年度的总产值为1450亿日圆。然而近几年来,由于CAD以及成型模拟和运用计算机的软件技术的发展,工具机的系统化,高精度高性能化等原因,使技术环境面貌也发生很大的改变。怎样才能适应这种环境,就成为塑料模具制造业面对的一大课题。