干熄焦排焦量异常波动的原因分析与处理

济钢150t/h干熄焦为2×60孔焦炉配套建设工程,年干熄焦炭量为120万t,排焦装置采用电磁振动给料器和旋转密封阀组合结构,将干熄炉内冷却的焦炭均匀稳定排出干熄炉,输送到排焦皮带.     

干熄焦装置红焦烘炉中的温度控制

唐钢炼焦制气厂现有150t/h和180t/h干熄焦装置2套,其中180t/h干熄炉于2009年7月份停产年修,主要对干熄炉预存段上部耐火砖、一次除尘器、二次除尘器处的耐火材料进行了喷补,对提升机、装入装置、吹扫风机、除尘风机等进行了维     

150t/h干熄焦系统焦炭烧损率的控制

我厂6^#、7^#焦炉为JN60-6型60孔焦炉,与之配套的150t/h干熄焦装置于2006年11月投产。自6^#、7^#焦炉焦炭实现全部干熄以来,焦炉的单产量波动较大,比历史记录明显下降。为此,我厂对150t／h干熄焦装置的焦炭烧损率进行了系统的标定。     

干熄炉循环气体冷却工艺及装置的改进

介绍了干熄炉循环冷却工艺及装置改进的基本情况。改造了干熄焦循环气体冷却器,提高了干熄焦循环效率,为干熄焦系统的安全稳定运行提供了保障。     

干熄焦技术现状和焦炉煤气干熄焦新技术研究开发

在介绍近几年干熄焦技术应用进展和分析现有干熄焦技术缺陷的基础上,研究开发了一种新型干熄焦技术一一焦炉煤气和蒸汽混合熄焦技术,该技术将焦炭冷却过程分为两段,即气化冷却段和物理冷却段,蒸汽和高温焦炭发生气化反应,吸收热量形成合成气(H_2和CO),然后循环焦炉煤气与热焦炭换热使高温焦炭冷却.初步分析表明:达到相同的冷却效果,若通气速率相同冷却时间可降低40%;每熄1t焦炭消耗水蒸气10.8m~3,消耗碳50.3kg,气化气组成Co、CO_2、H_2和H_2O分别为40.81%、3.77%、48.36%和7.06%,合成气增加约22.8%,醇产量增加32.3%.该技术使焦炭质量提高,M40提高约4%,反应性降低0.3%,并减少污染物排放,每熄1t焦炭CO_2排放量减少0.14t,烟尘减少0.16kg.     

提高干熄焦干熄率

介绍了安钢焦化厂75 t/h干熄焦干熄炉系统运行状况,分析了目前生产中存在的问题,提出了改进干熄炉干熄率的工艺措施和方法,为提高回收热能绩效,增加锅炉发电和改善冶金焦质量,提供了科学生产依据。     

干熄焦装入装置的问题与改进

我厂炼焦车间现有50孔JN60型6m焦炉2座,年产焦炭能力为107.89万t,并配有1套140t/h处理能力的干熄焦装置。在红焦装入干熄炉的过程中,装入装置是支撑焦罐的载体,同时起着     

140t/h干熄焦扩容与性能改善的研究

介绍了140t/h干熄焦处理量扩容及性能改善的方法。扩容改造后,干熄焦最大处理能力可达到150t/h;干熄炉斜道数量增加后,斜道区使用寿命延长;干熄焦炉顶水封槽、装入装置及冷却套管等升级换代后,使用性能提高。     

干熄焦焦炭浮起处理分析及优化

结合安钢75 t/h干熄焦生产实际,介绍了干熄焦生产过程中由于循环风量与排焦量不相匹配,易发生斜道口焦炭浮起故障,改进后的处理方法大幅缩短故障处理时间,从而保证了干熄炉安全、稳定运行,提高了经济效益建议。     

150t干熄焦锅炉系统爆管的原因与处理

济钢焦化厂干熄焦系统年产焦炭112.7万t。为干熄焦装置配套的余热锅炉压力（主蒸汽压力调节阀后）9.5MPa,蒸汽温度540℃,正常蒸汽产量79t/h,额定蒸汽产量86.1t/h。余热锅炉采用膜式水冷壁,高温、高压自然循环,节省强制循环泵。     

干熄焦装置产汽和锅炉装置产汽的比较

通过对干熄焦装置的产汽率、配煤降低成本、节水、电耗、投资及新建锅炉装置投资、电耗、燃煤、燃气消耗等因素分析,比较了干熄焦装置产汽与新建锅炉装置产汽的经济性,指出干熄焦装置尽管一次性投资高、电耗高,但从山焦蒸汽需求不断扩大考虑,加之焦炉配套建设干熄焦装置是今后焦炉建设的发展方向,建议山焦集团应尽快建设干熄焦装置。     

干熄焦旋转焦罐控制系统的改进

针对140t/h干熄焦旋转焦罐控制系统在运行过程中存在的问题,从硬件和软件上进行了改进:硬件上更换APS装置可编程控制器为PLC,更换国产磁开关为进口光电感应式接近开关,增加系统二级保护;软件上对该系统存在的设计缺陷进行了改进,从而保障了干熄焦装置运行的顺利、稳定。     

武钢140t/h干熄焦的调试与评定

介绍了140t／h干熄焦装置试运行的设备改进和生产调试，评价了试生产过程中的工况。结果表明，干熄焦不仅可提高焦炭的质量，降低高炉焦比，而且还具有显著的节能效果和环保效益。     

140t/h干熄焦装置生产应用的内部效益浅析

根据昆钢140t/h干熄焦装置投产运行的相关数据,对钢铁联合企业生产系统中应用干熄焦技术的炼焦工序内部效益进行了分析与计算。结果表明,干熄焦工艺替代传统的湿法熄焦工艺,可以获得一定的直接经济效益,更多是对后续钢铁生产工序的综合价值,以及对企业节能减排的社会效益。     

干熄炉冷却室周边悬料的分析与处理

详述了山东石横特钢集团有限公司140 t/h干熄焦系统在开工初期冷却室周边悬料的产生,从干熄炉砌筑、装入冷焦质量、烘炉、系统工艺控制等方面分析了产生焦炭悬料的原因,同时结合实际情况,通过采取调整配风、料位、排焦量、系统压力等措施,在短时间内有效地解决了悬料问题,实现了干熄焦系统的顺利开工和达产达效。     

邯钢焦化厂75t/h干熄焦运行实践

针对干熄焦系统在生产过程中存在的问题,从干熄焦系统的内部程序和外部硬件入手,对干熄焦进行了一系列改造,有效地保证了干熄焦系统正常、准确、可靠运行,提高了干熄焦的干熄率。     

Improving the discharge system in CDQ units

Means of optimizing the coke discharge unit and improving the efficiency of dry quenching are considered. The development of a continuous coke-discharge unit with an aerodynamic gate is discussed. Portion-by-portion discharge in a gate system is compared with continuous coke discharge. Various options for continuous coke discharge are analyzed. Tests of a CDQ unit with continuous coke discharge at Alchevsk coke plant show that the improvement of continuous coke discharge is an effective means of boosting the performance of the CDQ unit. The mean dust content of the gases in the main CDQ loop is 30% less with continuous coke discharge.     

针对干熄炉系统压力不稳定的研究

南钢焦化车间干熄焦作业区在生产过程中系统压力方面所遇到的一些问题,干熄焦作业区会同相关技术人员通过中控操作、设备本质问题等各方面入手,找到造成干熄焦系统压力异常的根本原因,解决了问题,实现了干熄焦系统稳定生产的目标。