海德堡HD102V四色胶印机全面维修工作手记(三)

4.滚筒部分 (1)解体全部滚筒牙排 如图14所示,修复牙轴,更换磨损严重的牙轴铜套,更换锈蚀及磨损的牙轴轴承.     

调整传纸滚筒齿轮张紧装置解决AB重影故障

当前,许多多色胶印机都已采用了倍径压印滚筒和传纸滚筒,并在每个滚筒上设有两套牙排装置,这样能避免纸张弯曲变形过大,减少了传纸的次数。现将一套牙排装置称为A套,另一套牙排装置称为B套。正常情况下,纸张在前一色组印刷的网点留在后一色组橡皮布上的印迹,在纸张的同一部位应完全重合。如果压印滚筒或传纸滚筒上两套牙排的制造和安装精度不够,或者倍径滚筒齿轮磨损、牙排装置磨损,     

意大利洗缩联合机滚筒的修复

我厂1986年10月从意大利 MAT公司引进一台洗缩联合机(TURBOMAT-N 2C/4M),到去年七月份,生产毛呢125万米。后来,织物表面陆续出现破洞,被迫停产。经分析,主要是该机上下压辊上的滚筒严重磨损所致(如图一)。滚筒磨出两道凹槽,最深处达到11毫米。如果购买,外商同意提供一对带有滚筒的压辊(不单件销售)。折合人民币14万元。不但价格高,而且影响生产(交货期至少一个月)。于是我们采用树脂粘接工艺修复磨损最严重的上压辊上的两个滚筒(如图二),获得理想效果,较好地解决了这一难题。 现将有关事宜介绍如下: 一、修复工艺过程 1.修复前的准备:…     

滚筒叼牙故障及排除

胶印机的滚筒叼牙在使用几年后,由于磨损等原因而引起 ①纸张打皱(非压纸轮、叼纸牙和纸张本身的原因),②印刷时纸张常粘橡皮,铜版纸尤为严重(非压力太大或链牙排接纸不好造成);③滚筒叼牙掉簧问题严重;④滚筒开牙太小而叼破纸,⑤叼力不匀     

海德堡102系列胶印机牙排问题对套印精度的[影响及处理措施](一)

影响因素之一 牙片与牙垫 1.牙片与牙垫的精度是影响多色胶印机套印精度的主要原因 一排牙垫上表面形成的平面是印刷品交接过程中的基准平面.牙垫磨损后,一排滚筒牙垫就不会在同一个平面内.     

J2108胶印机故障排除一例

一、故障现象: 1.递纸牙片碰撞压印滚筒口子。 2.递纸牙叼纸不规则,时多时少,压印滚筒叼纸牙也同样。 3.压印滚筒叼纸牙与递纸牙     

J2108机印张叼口破口故障的排除

我厂一台北人产２１０８Ｂ型胶印机,印刷出的印品的叼口靠近传动侧的一头经常出现一些小破口,快则有,慢则无。破口的出现比较有规律,每隔 １１张纸就有一处位置比较固定的破口,而０８机的收纸牙排正好是 １１根。我们立即检查压印滚筒跟收纸牙排交接的情况,发现收纸牙垫在交接时与压印滚筒相碰,打开墙板,把收纸滚筒超前一点,试车,仍破。问题出在哪儿呢？我们慢点车反复查看,发现每根牙排在与压印滚筒交接瞬间都有不同程度的振动,不过凡是出现破口的牙排,其振动幅度要大一些,估计不是轴架磨损就是滑块磨损,我们立即将出现破口…     

J2108机套印不准故障排除

本厂有一台J2108机,在使用一段时间后,我们发现该机印刷时有套印不准的现象。其故障表现为叼口时大时小,误差在0.01～0.04mm之间,左右一致。并且情况一天比一天严重。 我们检查了与套准有关的各个部件,都没有发现故障。后认为压印滚筒叼牙轴与轴套间有磨损,导致套印不准。经仔细检查压印滚筒叼牙轴与轴套,认为此处虽有一些磨损,但尚不至于对产品产生这样的影响。     

JS2102型胶印机前传纸滚筒齿轮座松动的修理

我厂一台JS2102型胶印机,在印刷中发现前传纸滚筒与摆动牙和橡皮滚筒交接时圆周方向有抖动的现象。经常因纸的交接不稳,叼得过少或叼不住,纸张压坏橡皮布或落入胶辊中,影响生产。 经低速点动检查,摆动牙递纸工作是正常的,发现摆动牙与前传纸滚筒交接时,传纸滚筒开牙凸块上压力的作用,在圆周方     

聚氨酯胶管用于自动幅撑部件的改革

中字型幅撑是丝绸行业中应用较广的一种幅撑,在一些门幅较宽、收幅较大、比较薄型的织物中,均用这种型号。去年四月我厂新上12319绢纬塔夫时,发生了皮屑粘附缅面的降等次货,且橡皮滚筒需经常调换,无论从产质量及操作上均带来了很大的问题。我们通过多次试验,发现了一种聚氨酯材料,用它做成胶管上机后,未发现有擦白擦伤的现象,皮屑粘附绸面的降等次货彻底消灭,收幅良好,完全符合工艺要求,厂里已组织鉴定,并准备推广使用。该革新项目的经济效果是: 1.使用橡皮滚筒,每半月要调换一次,     

JS2102型胶印机叼口向下折角的故障分析与处理

JS2101型胶印机,在印刷过程中,经常产生叼口处纸角向下折角的故障,而且机速越快,折角越严重,经济损失也越大。因此,分析并设法消除这一故障,对提高产品质量就十分必要了。 纸张向下折角的故障,产生原因基本上有下述三种: 一、压印滚筒叼牙开牙太晚和开牙角度小等 (一)压印滚筒叼牙开牙时间太晚或开牙角度不够,是造成纸张向下折角的主要原因。因为压印滚筒叼纸牙叼纸时,     

多色胶印机过胶故障分析

过胶是指印刷过程中纸张被整张或大部分粘在橡皮布上。我公司现有多台从捷克进口的四色机,印实地活件时,经常会遇到过胶故障,如不及时排除,会严重影响生产。现将引起过胶故障的因素分析如下。(1)压力过大。处理方法:减轻压力,更换因失硫而发黏的橡皮布;合理使用包衬。(2)油墨黏度大(车间温度低,湿度大)。处理方法:降低油墨黏度(增大6号油添加量)提高油墨流动性。(3)压印滚筒叼纸牙叼力不均匀,使过松的一边或整张纸被粘在橡皮上。处理方法:保证叼牙张紧度,加油调试,更换磨损件。(4)印刷压力不一致,包括橡皮布厚度、衬垫不均匀,机器偏压。处理方法:严格工艺操作和管理,实现数据化、     

J4103型胶印机印薄纸打褶的原因及解决方法

我厂有一台湖南印刷厂１９８５年生产的Ｊ４１０３型胶印机。最近,在印一批８０９／ｍ２大四开铜版纸活件时。在拖梢两边出现了严重的纸张打褶问题。经检查发现,由于设备使用时间长了压印滚筒的１１套叼牙中,居中的７套叼牙牙垫磨损严重。由于滚筒叼牙不在同一水平面上,所以纸张两头因压不平而打褶。我们用锉刀将压印滚筒两端的４套牙垫锉平。使１１套牙垫处在同一个水平面上。并对１１套叼牙的叼力进行了调整。这样,纸张打褶的问题就解决了。J4103型胶印机印薄纸打褶的原因及解决方法@刘伟$湖南省邵阳市玻璃钢厂金艺彩印厂     

粗纱机车头改造

我厂现有的司马莱粗纱机,使用年代甚久。为了适应产、质量日益提高的需要,过去对牵伸和龙筋部分进行过改造。随着长动程(成形13(1/2)英寸)的推广,产量不断提高,加以司马莱机锭数多(每台140锭和132锭),因此负荷重。车头部分主要轴承经常发烫、啮刹和磨灭。特别是中心轴由于轴承发烫磨灭,需要时常调换,而且噪声大。上盆子牙轴走动,三联牙磨灭严重,下铁炮轴承加油要拉开条筒,容易造成毛条和油污条。为此,对粗纱机车头作如下改造:1.车头主要轴承改装9只滚动轴承(其中2只是以前改的);2.噪声较大处改装6只层压板齿轮;     

如何快速解决纸张褶皱故障

笔者在处理一例纸张褶皱故障时,检查滚筒压力与叼牙交接时间,没发现异常情况,且纸张在输纸板上也很平整,没有"荷叶边"和"紧边"现象.更换滚筒牙垫,校平整,调匀牙齿叼力,试机印刷,褶皱故障还是时隐时现.经过多次开机、停机,反复调试叼牙的叼力,发现滚筒叼牙大都处于全部叼紧状态,但有的处于虚叼状态,即出现单边叼不紧现象.看来故障原因在这里.果然,受磨损的牙轴、牙套之间稍微有点儿间隙(须用力才能试出来).于是更换了牙轴铜套和托脚衬套,且调匀叼牙再试机,故障彻底排除了.受此启发,我公司对多台有此故障的设备全部进行了检修,有效排除了褶皱故障,保证了正常生产.     

浅析压印滚筒叼纸牙与叼力

在单张纸胶印机中,压印滚筒叼纸牙是十分重要的部件之一。其中.叼纸牙的叼力非常关键,如果叼纸牙维护、保养不当,或长期使用后发生磨损,都有可能会造成叼纸牙的叼力减小或整排叼纸牙的叼力不一致,并引起套印不准、重影等印刷故障。 压印滚筒的叼纸牙轴上装有15个叼纸牙,叼纸牙的叼力大小主要靠调节牙杆两端弹簧的压力,弹簧的压力越大.叼纸牙的叼力也就越大。造成叼纸牙叼力变化的因素主要有以下几方面.     

海德堡印刷机故障分析100例

39.为什么带有翻转印刷装置的机器,即便是单面印刷,带翻转机构的两个机组之间也会出现套印问题? (1)翻转滚筒牙排某一侧(或两侧)驱动球磨损,致使开,闭牙时间不稳定.     

整经机滚筒的修理方法

整经机滚筒表面损伤或滚筒左(右)幅轴孔磨损都将使其无法使用,必须进行修复。我们对滚筒上述两种损坏情况采用如下方法进行修复,取得良好效果。滚筒表面损伤可直接用胶粘剂进行修补。修补前先挖去伤口浮连的丁腈橡胶,使修补口整齐踏实。然后对修补口进行清洁,除去油污灰尘。将胶粘剂涂敷其上成表面略微凸起状,待胶粘剂干燥后用细锉修平砂光即可。胶粘剂的选择视伤口深度而定,伤口深度在2毫米以上者,用丁腈胶或环氧树脂掺入少量短棉绒。伤口深度不足2毫米者,可直接用百得胶涂敷。滚筒左(右)幅轴孔磨损采用镶套法和更     

A186型梳棉机锡林轴磨损原因研讨

A186梳棉机使用中许多厂运转1～2年后,重者不到一年,都发生锡林轴磨损现象。A186机锡林轴材质较好并装滚动轴承,不应发生磨损。我们在安装使用A186机时对此进行观察和分析,发现其主要原因,并采取了相应的措施。 1、倒向齿轮箱轴头端磨损:问题在皮带轮(2501A)的结构不合理;2501A     

胶印机滚筒腐蚀磨损的修复

我厂使用的北京人民机器厂生产的JJ201型及PSJ2880型胶印轮转机已近20年。由于长期受润版液侵蚀、及运转磨损,不少滚筒的简身及轴头产生锈蚀及磨损,严重影响印刷质量。经三星热喷涂厂喷涂磨削等加工后,我厂组织专人对加工后的滚筒进行检测,其尺寸、公差、失圆度、不同心度等都在0.02以内,符合使用要求,将滚筒装回机上,经检测调较一次印成功,提高了机台的印刷质量。从1996年6月至