合金粉末喷焊在水轮机叶片上的应用

水轮机转轮是水轮机的心脏,长期在水下工作,因转轮经常受到不同大小棱形及硬度不等的含沙水的冲击,其含沙量最高达到1260公斤/立米,最少含沙量为0.6公斤/立米,沙粒直径最大为2.5毫米,最小直径为0.007毫米。转轮叶片受到严重磨蚀,影响到水轮机组效率和寿命。重     

合金粉末冷喷焊新技术在冶金配件上的应用

在现代工业生产中,对机械零件的性能和使用寿命,提出了越来越高的要求。尤其是零件在一些特殊工况下,如何能满足耐高温、耐强磨、耐强蚀的性能要求就更高了。如果我们能在零件表面预先喷涂或喷焊一层、具有各种防护性能的合金粉末,来满足零件在各种工况下的性能要     

粉末等离子弧喷焊

粉末等离子弧喷焊是利用等离子弧的高温将合金粉末喷焊在工件的表面,以满足各种要求及用途。我厂和上海电焊机厂协作试制成了一台LU-150等离子粉末喷焊机,该机主要用于阀门密封面的喷焊(亦适用其他类似工     

等离子粉末喷焊技术在阀门密封面上的应用

介绍了等离子粉末喷焊技术的原理、特点以及在阀门密封面制造中应用的优越性及经济性效益分析。     

耐磨层喷焊合金粉末的选择

通过四种常用喷焊合金粉末的工艺性能试验、磨粒磨损试验、金相显微组织观察、喷焊层耐磨性影响因素的分析和合金粉末价格的比较，为用户合理地选择合金粉末提供了试验数据和理论依据。     

等离子喷焊在排气阀修复上的应用

介绍了大功率中速柴油机排气阀工作状况,主要故障,常用材料以及用等离子喷焊修复的应用示例。     

等离子喷焊合金粉末材料在阀门密封面上的应用

前言等离子弧粉末喷焊工艺就是要在金属零件表面上获得一层冶金结合的保护层,以大大增强金属零件的耐高温、耐不同介质的腐蚀、耐冲刷和耐磨损的能力,借以提高金属零件的使用寿命。近来年,这种工艺已在阀门行业堆焊阀门密封面的生产中得到应用。等离子弧喷焊工艺有它的独特优点,它采用等离子弧做为热源,温度高而集中,能熔化任何高熔点的难熔金属和材料;而它选用的喷焊材料是经熔炼直接雾化而制成的粉末,不象以往为获得堆焊合金焊条、焊丝和预制硬质合金环那样,受铸造、轧制、拉丝等加工工艺的限制。我们可以根据零件工作     

等离子喷焊用高铬铸铁粉末

本文对等离子喷焊用高铬铸铁粉末的合金成分和水雾化制粉工艺进行探讨。结果表明一般的高铬铸铁粉末中加入硼和硅,可提高自熔性,降低粉末的含氧量和使粉末的形状趋于球形:同时硼还显著地提高喷焊层的耐磨性。水雾化制粉工艺中采用大直径的金属液流嘴和低的雾化水压,可获得性能较好的等离子喷焊用粉末。研制的4C-25Cr-1B-1Si粉末已在煤炭、农机、交通等部门的耐磨件上应用。     

无火花耐磨合金喷焊粉末

上海有色金属焊接材料厂根据安全领域的迫切需要,又根据我国国情,在有关单位的大力支持和配合下,研制出一种以铜元素为主要成份之一的无火花耐磨合金粉末。现将此合金粉末的主要性能、操作工艺以及设备等介绍于下,以期在广泛的安全领域中,充分发挥效益。     

等离子弧喷焊工艺在刮板输送机中部槽喷焊耐磨层上的应用

矿用刮板输送机是煤矿井下采煤工作面输送煤的关键设备,它的中部槽链道部位在使用中受到刮板链、煤、矸石等物体的剧烈摩擦,导致中部槽中板链道部位严重磨损,使其因提前磨损失效而使整台刮板输送机使用寿命降低。为解决这个问题,我们采用等离子弧粉末喷焊工艺在中部槽两端联接处中板链道部位喷焊耐磨层,取得了满意的效果。     

应用合金粉末喷熔技术焊补灰铁件

合金粉末喷熔技术是灰铁件焊补的一项新工艺。通过我厂一年多的实践应用,采用这一技术已取得了十分可观的经济效益。现将基本工艺介绍如下。一、对合金粉末的要求合金粉末喷熔技术是利用氧-乙炔焰将具有特殊性能的合金粉末,经过特制的喷焊枪,在1100℃左右高温下,喷熔于铸件表面或缺陷部位,从而使已报废的铸件得到修复。作为灰铁件喷焊补用的合金粉末,最主要的要求是应具有与本体接近的硬度和焊接强度。我们曾选用江苏泰兴合金粉末厂生     

喷焊工艺在多级煤泥泵上的应用

煤泥泵的叶轮口环部位极易磨损，用耐磨材料制造，造价很高，试验在铸铁叶轮口环部位用喷焊合金粉末来得高耐磨能力，据试验可提高耐磨性５．６倍。     

等离子喷焊在耐火砖成形模具上的应用

耐火砖成形模具一般采用低碳钢经渗碳淬火处理(尤其是在小企业),经该工艺处理的模具使用寿命低,因经常需停机更换模具,影响生产效率的提高。现在虽然有硬质合金镶嵌的模具,但其价格昂贵,安装复杂。受用户委托我们把等离子喷焊技术应用在该模具上,取得了比较满意的结果。 1.模具的工作条件和失效原因 耐火砖成形模具的工作条件是很恶劣的,制作耐火砖的原料如高铝熟料或粘土料中含有许多高硬     

在球墨铸铁上进行离子喷焊

等离子弧喷焊是利用氩气等离子弧作热源,采用粉末状合金作填充金属的一种新的熔化焊,从而形成牢固的冶金结合层。等离子弧是根据任何物质在一定的条件下,都可以电离成等离子的道理。这种等离子态的物质即不是固态,也不是液态、气态,而是第四态的物质,把气体电离后的气体称为等离子体。制造等离子的气体有氮、氩气。等离子喷焊具有以下优点: 1.等离子弧温度高,能量集中,热能利用率好。具有较高的导电性和导热性。由于等离子弧比电焊弧温度高、能量集中,所以喷焊速度比电焊速度有所提高。 2.喷焊层对母材的冲淡率小,一般为5～10％,热影响区小。 3.等离子弧弧柱稳定性好,使工艺质量有保证,且喷焊整齐、平滑、加工余量小; 4.等离子弧具有良好的可控性,调解方便。     

热喷焊和冷喷焊的应用

热喷焊主要用于承受热应力、冲击、严重腐蚀和磨损零部件的修复和保护。冷喷焊主要用于承受摩擦磨损和高温氧化的零件的修复和保护。一、热喷焊的应用 1.焊修铸铁裂纹采用热喷焊的一步流程法焊修铸铁裂纹很可靠。Ni-Cr-B-Si合金的抗拉强度可达20～30公斤/毫米~2,虽然延伸率较低.但对焊接铸铁是足够的。由于加热均匀和冷却缓慢,以及对基体热输入小和基体不熔化,所以不会在基本金属内析出粗片状石墨和形成硬相,不会降低接头的结合强度,接头的可加工性良好。     

弯管模

紫铜管,特别是不锈钢管在手工弯制过程中,常发生扭扁,我们结合生产实际,特设计了如图所示的弯管模,不但省力,而且保证弯管质量。现以Ｒ４０圆弧,φ１４Ｘ１紫铜弯管模（９０°）为例,介绍如下。１ 结构说明 图中固定轮６与滑动轮５装于板２之间,单边间隙为 １ｍｍ,中心距为两轮半径之和加上 １ｍｍ,便于紫铜管插入,轮圆弧半径为Ｒ７＋０．０１０;两板与扁钢１焊接而成;固定轮与固定板７搭焊后固定于台虎钳或工作平台上。（对于大固定轮可直接用沉头螺钉固定在工作平台边缘,并在工作平台恰当位置上敲上挡轮）。２ 注意事项 （…     

喷焊技术在1450轧机输送辊道喷焊中的应用

攀钢1450精轧机改造输送辊道的辊子设计性能要求极为严格,表面硬度60～55RHC,而且要耐腐蚀。如果辊身全部采用同一材料制造成本高,制造难度大,周期也长,且不能满足使用要求,不论从冶炼、铸、锻和成本角度考虑都不现实。国外同类辊子广泛采用普通碳钢作辊身内层,工作层选用