炼油厂碱渣预处理CBAF工艺参数研究

CBAF工艺装置的关键参数主要是水力停留时间、曝气量、碱渣进水浓度、反冲洗周期、进水p H值等。本文对这些工艺参数在CBAF工艺中对碱渣处理效果的影响进行研究,在现有的处理条件下,得出最终工艺条件为:气水比为48∶1,总停留时间为13.5 h,稀释比约为11∶1。在该条件下,CBAF工艺能稳定、高效地净化该碱渣废水。     

无水哌嗪合成工艺放大研究

以无水哌嗪合成的小试研究工艺条件为依据,对无水哌嗪合成过程进行工艺计算,以空速为放大参数,采用半经验半理论的放大方法,完成了放大试验的工艺研究,得到原料液中乙二胺质量分数50%,反应温度360 ℃,原料流量30L/h放大条件下合成无水哌嗪的最佳工艺条件.在最佳工艺条件下乙二胺的转化率为91.19%,哌嗪收率为65.34...     

UV-531合成工艺研究

考察了以2,4 二羟基二苯甲酮、正溴辛烷为原料,在碳酸钾存在的条件下,以环己酮为溶剂,一步法直接合成UV 531。通过实验研究,确定了该合成反应的最佳工艺条件,在此工艺条件下,合成UV 531的收率在92%以上。     

精品肝素钠的制备研究

肝素钠粗品采用一次盐解、一次氧化工艺进行精制,探讨了工艺条件对肝素钠效价的影响。结果表明,最佳精制工艺条件为:盐解质量浓度2%,过氧化氢体积分数为3%,氧化时间为12 h。在最佳工艺条件下,肝素钠的效价可达160.25 IU/mg。     

微电解——Fenton联合工艺处理硝基苯废水效能研究

利用微电解-Ferlton联合工艺处理硝基苯废水.进行了工艺参数条件的优化,分析了影响处理效果的原因,并在优化的参数条件下对比联合工艺与其单独处理工艺的除污染效果.结果表明,微电解-Fenton联合工艺出水硝基苯去除率达99.9%,COD去除率为69.2%.在同样参数条件下单独微电解工艺硝基苯去除率为89.7%,COD去除率为42.3%,均远远低于联合工艺,而单独Fenton工艺硝基苯去除率为99.7%,COD去除率仅为30.4%,还不及联合工艺的一半.说明联合工艺经济、高效,具有很大优势.     

XDA-1大孔树脂吸附处理含苯甲酸废水

采用大孔树脂对含苯甲酸废水进行吸附及脱附处理。实验结果表明:在废水流量为5.0 BV/h的条件下,树脂最佳吸附工艺条件为出水体积50.0 BV,此条件下出水无色透明,苯甲酸小于5 mg/L;在脱附液流量为0.5 BV/h的条件下,树脂最佳脱附工艺条件为脱附液体积1.5 BV,此条件下脱附液中苯甲酸钠大于30 g/L。在最佳吸附—脱附工艺条件下,连续进行10次动态吸附—脱附实验,吸附出水中苯甲酸稳定小于5 mg/L,苯甲酸去除率大于99.5%,说明大孔树脂的吸附—脱附性能稳定。     

醇铜装置甲酸废水制甲酸钾工艺研究

以甲酸废水为原料,考察不同工艺条件对氢氧化钾法和碳酸钾法制取甲酸钾的影响。以废水中甲酸的去除率、产品产率为考察指标,采用单因素条件实验法,确定了制取甲酸钾的最佳工艺条件。实验研究结果表明:氢氧化钾法的在最佳工艺条件下,甲酸去除率在96.99%左右,甲酸钾产品的含量达到90.28%,产品的收率为92.79%;碳酸钾法处理该甲酸废水在最佳工艺条件下,甲酸去除率为98.83%,甲酸钾产品的含量为91.58%,产品的收率为93.7%。     

灰树花多糖微波协同提取工艺研究

为获得好的提取工艺条件,对影响微波提取的多个因素进行了优化。采用单因素实验优选提取条件并用正交实验对单因素实验结果进行优化。结果表明,经过优化,获得了灰树花多糖微波协同提取的最佳工艺条件:即在提取温度为60℃,液料比40,提取时间10 min的条件下提取三次,在此条件下,灰树花多糖的得率达到4.23%。通过对工艺条件的优化获得了较好的微波协同提取工艺条件,可促进灰树花多糖的提取效率。     

电沉积制备稀土填充热电材料CoSb3Smx工艺条件探索

在室温条件下于非水体系中用电沉积的方法制备Sm填充方钴矿化合物。研究制备稀土填充的方钴矿CoSb3热电材料的最佳工艺条件。在最佳工艺条件下稀土元素达到最大填充量,合金薄膜的组成为Smo32CoSb3。     

二相法制备聚乙烯醇缩丁醛最佳条件的探讨

叙述了以聚乙烯醇、丁醛为原料在盐酸为催化剂条件下，缩合反应最佳工艺条件的选择．介绍了配方及工艺条件的试验结果．     

含铁粉尘碳酸化反应动力学研究

通过热重实验对含铁粉尘碳酸化反应动力学进行了研究,建立了碳酸化反应的未反应收缩核模型,分析了反应温度对反应控制阶段动力学特性参数的影响规律. 结果表明,提高反应温度有利于碳酸化球团的转化;碳酸化反应温度由400℃升高到600℃时,CaO转化率明显增大,800℃达到最大;碳酸化反应的总速率受到内扩散和界面化学反应共同控制,反应前期化学反应为限制环节,反应速率较快,反应后期内扩散为限制环节,反应速率变慢;在200~800℃的反应活化能为11.091 kJ/mol.     

手性拆分剂2-苯基-1-对-甲苯基乙胺的合成研究

研究了拆分剂2-苯基-1-对-甲苯基乙胺的合成路线,先通过傅克酰基化反应,温度控制在10℃左右,反应时间为5~6 h,合成2-苯基-1-对-甲苯基乙酮;然后通过胺化反应,温度控制在80~85℃,反应时间10 h,得到2-苯基-1-对-甲苯基乙酮肟;最后通过高压釜催化剂进行加氢,压力控制在2 MPa,温度控制在60℃,反应约4 h,生成2-苯基-1-对-甲苯基乙胺。     

四氢萘在Ni-Mo-W加氢改质催化剂中反应网络研究

利用Ni-Mo-W复合氧化物和分子筛混合制备出非负载改质催化剂,通过四氢萘在该研制催化剂上的产物分布推断出四氢萘加氢开环的反应路径。结果表明,四氢萘加氢开环反应是单分子和双分子反应共存的复杂反应。单分子反应为主要反应,能够生成理想的开环产物丁基环己烷、丁基苯、丁基环己烯。双分子反应则生成大于10个碳原子的重组分,是聚合积碳的主要反应路径。     

医药中间体对氟苯丁酮的合成研究

在催化剂存在下,以对氟苯甲酸、丁酸为原料合成对氟苯丁酮,分别研究了缩合反应温度及反应时间、脱羧反应温度及反应时间、原料配比和催化剂用量等条件对合成对氟苯丁酮反应的影响,确定了最适宜的操作条件。该方法合成对氟苯丁酮的最佳操作条件是:缩合反应温度为165℃、缩合反应时间8.5h;脱羧反应温度为280～285℃、脱羧反应时间2.5h;n(丁酸):n(对氟苯甲酸)=0.7:0.1;催化剂还原铁粉的用量为2.5g(对氟苯甲酸为0.1mol的情况下)。对氟苯丁酮的收率可达到88.53%以上,产品纯度99.0%。     

对叔丁基苄胺的合成研究

选择Delepine反应法的路线,以对叔丁基氯苄和乌洛托品为原料,合成对叔丁基苄胺,并对反应投料比、反应温度、反应溶剂和反应时间等进行了条件试验。得到的最佳条件为:反应温度为50℃,反应溶剂为氯仿,反应时间为3 h。采用此法能有效除去大量杂质,产品纯度高。     

K301型高锰酸盐指数在线自动监测仪测定方法的探讨

从反应体系的酸度、反应时间和反应温度3个方面对K301型在线高锰酸盐指数测定方法进行了研究。结果表明：在同一酸度和反应温度下,高锰酸盐指数测定值随反应时间的廷长而逐渐增大和随反应温度的增大而逐渐增大;在相同反应温度和反应时间内,高锰酸盐指数测定值随反应酸度的增大而逐渐增大。综合以上2条件试验得出,加入8mL硫酸,反应时间为10min,反应温度为95℃,测得的高锰酸盐指数与国标方法（GB11892—89）测定结果无显著差异。     

对甲基乙酰苯胺的合成

以对甲基苯胺与冰醋酸为原料,通过酰化反应合成对甲基乙酰苯胺,考察了反应物摩尔比、反应时间及反应温度对反应的影响。结果表明,合成对甲基乙酰苯胺的最佳实验条件是:冰醋酸与对甲基苯胺物质的量之比为2.5∶1,反应时间为60 min,反应温度为105℃,收率84%。     

Alkaline Hydrolysis of an Aromatic Ester: Kinetic Studies Using Thermal Power Profiles

The reaction kinetics of ethyl benzoate saponification with sodium hydroxide in a heterogeneous reaction medium was investigated. The rate of reaction in a heterogeneous liquid‐liquid system incorporates a chemical kinetics term as well as the mass transfer between both phases. The reaction was carried out in a reaction calorimeter and the overall reaction rate was determined from the obtained thermal profiles. The mass transfer parameters were calculated numerically, taking into account those reaction rate constants determined in our previous study, where the above‐mentioned reaction was conducted in a homogeneous reaction medium. The dependence of the mass transfer parameters and reaction rates on different heterogeneity stages and temperatures is described.     

季铵盐壳聚糖的制备及影响因素

以2,3-环氧丙基三甲基氯化铵(GTA)为醚化剂,与壳聚糖(CS)反应制备了季铵盐壳聚糖。研究了GTA的添加比例,即GTA与CS的物质的量比,以及反应时间、温度、pH值对产物取代度的影响。结果表明:当r(GTA)∶r(CS)为5∶1、反应时间为13 h、温度为80℃、pH值为6～7时,产物取代度最高。     

异丁苯合成工艺的研究

以甲苯和丙烯为原料、钠一钾合金为催化剂，通过侧链烷基化反应制备了异丁苯，考察了反应温度、反应压力、丙烯反应时间及反应物摩尔比对异丁苯收率的影响。结果表明，在反应温度为200℃、反应压力为3．0MPa、甲苯与催化剂反应时间为1.5h、丙烯反应时间为3h、丙烯与甲苯的摩尔比为0．85：1的优化条件下，异丁苯的收率达到63．85％。