常压塔顶空气冷却器钛保护套的应用

在石油化工的加工过程中,原油中的杂质对金属设备产生各种不同形式的腐蚀。我厂常减压塔塔顶馏出系统就一直遭受着严重的HCI—H_2S—H_2O的腐蚀,致使常顶空冷器使用三个月即蚀穿,严重影响安全生产和长周期运转。为此,我厂在国内炼油系统率先采用:“一脱四注”工艺防腐措施,有效地控制了该部位的腐蚀问题,但随着装置处理量的增大,特别是自1980年以来,因原油性质的变化,致使该系统腐蚀更加严重。据调查统计,我厂联合装置的常顶空冷器平均使用寿命最长仅为两个周期。第三个周期往往就会出现部分管束腐蚀穿孔,最短的共使用一个周期。而原油处理量不大,拔出率较低的第二常减压常顶空冷器最长仅使用三个周期,短的两个周期,空冷器的更换费用每年高达30万元     

塔顶空气冷却器腐蚀与防护

针对某石化公司炼油厂常减压蒸馏装置塔顶空气冷却器的腐蚀现状,通过腐蚀形貌观察、失效分析和机理研究,指出了空气冷却器腐蚀的主要原因与影响因素。在此基础上,针对HCl－H：S－H2O腐蚀体系所导致的腐蚀,提出了具体的防护措施与建议。     

常压塔顶冷却器腐蚀与维护

马岭炼油厂常减压蒸馏装置常顶冷却系统采用两级水冷方式 ,一级采用折流板式冷却器 ,二级采用折流杆式冷却器。采用该方案除提高夏季的冷却效果和节省电能外 ,还有利于冬季采暖回收低温位热能。但在使用过程中一级冷却器管束发生泄漏的情况较频繁 ,平均不到 2 0天就得对泄漏的管束进行一次堵漏工作 ,壳体在靠近油气入口侧的下方也曾发生多次腐蚀穿孔泄漏 ,且经两三个月使用后 ,壳体上部热、下部凉 ,汽油冷却后温度呈上升趋势 ,严重影响着装置的正常运行和安全生产。1　检查结果通过对冷却器解体检查发现 ,一级冷却器壳体内沉积着大量的腐蚀…     

表面蒸发式空气冷却器管束腐蚀及防护

表面蒸发式空气冷却器是一种节水和节能的高效冷却设备.但是这种类型的空气冷却器存在管束外腐蚀问题,是其大规模工业应用的主要技术瓶颈.文章依据空气冷却器管束外壁垢层化学成分分析结果并结合实际工作状况对其腐蚀机理进行了分析.提出了改善循环冷却水水质、添加缓蚀剂、控制微生物繁殖、换热管外表面防腐蚀和换热管材质升级等防护措施,并指出了这类设备的防腐蚀发展方向.     

稳定塔顶冷却器腐蚀失效分析和防护措施

通过光学金相、扫描电镜、能谱和 X-射线衍射分析 ,对稳定塔顶冷却器腐蚀失效机理进行了探讨 ,并提出了有效的防护措施。     

催化裂化装置空气冷却器腐蚀原因分析

简述催化裂化装置空气冷却器腐蚀现状,结合装置实际,从原料性质、工艺等方面比较全面地对催化空气冷却器腐蚀问题进行分析,并提出相应的改进措施。     

加氢裂化装置高压空气冷却器的腐蚀失效分析

结合改造前后的空气冷却器结构、运行工况和操作参数,分析了中国石化扬子石油化工股份有限公司加氢裂化高压空气冷却器的腐蚀机理.认为改造前空气冷却器的腐蚀为Ti衬管发生氢脆;衬管与基管间的缝隙发生电偶腐蚀;基管发生冲刷腐蚀.改造后空气冷却器的腐蚀为氯化铵盐结晶沉积后的垢下腐蚀与流体冲刷的协同作用.同时还分析了加工高氯原料油对高压空气冷却器运行可靠性的影响,提出了基于流动腐蚀预测的高压空气冷却器系统闭环管理措施.     

常压塔顶的腐蚀分析与防护措施

针对中国石油兰州石化公司500万t/a常减压装置的常压塔塔顶存在的腐蚀问题,采取更换空气冷却器材质,增加缓蚀剂注入点,优化注水量、注缓蚀剂量及其含量等措施,对装置进行了改进。结果表明,改进后装置的最佳工艺条件为:缓蚀剂含量26×10-6,注缓蚀剂量0.6 t/h,注水量2 t/h。与改进前相比,改进后第5~第8台空气冷却器出口含硫污水Fe2+质量浓度有了大幅度降低,塔顶含硫污水Fe2+质量浓度合格率达到100%。     

连续重整脱戊烷塔顶空气冷却器的腐蚀及防护

针对某炼油厂连续重整装置脱戊烷塔的空气冷却器腐蚀,首先根据脱戊烷塔顶回流罐气体的分析数据,排除了NH4HS腐蚀的可能性;其次通过对工艺操作过程分析以及借鉴其他石化企业的腐蚀防护经验,确认氯化铵在空气冷却器内部沉积是脱戊烷塔顶空气冷却器A205腐蚀的原因;最后根据工艺条件和现场原料油、补充氢的分析数据进行了氯含量核算,并依据核算结果制定了防护措施:(1)脱戊烷塔顶挥发线注水,注水量约为塔顶流量的1%;(2)监测脱戊烷塔顶回流罐排出水的pH值,如果pH值低于6,在脱戊烷塔顶挥发线增注缓蚀剂。     

板式蒸发空气冷却器泄漏分析及防护措施

板式蒸发空气冷却器与表面蒸发式空气冷却器进行比较,板式蒸发空气冷却器具有冷却能力强、传热效率高、耗电省以及压降小等优点,非常适合占地面积紧张的干净介质冷凝冷却的场合.中国石油天然气集团新疆克拉玛依石化公司气体分馏装置于2007年5月安装了两台板式蒸发空气冷却器,但不久便因板束多次泄漏而报废.调查发现,空冷水槽内水中氯离子超标(达300 mg/L以上)以及板束存在残余应力是造成泄漏的主要原因.防护措施包括:加强空冷水箱水质管理,严格执行设备焊接和热处理规范,以及建立相应的工艺操作制度等.     

常顶空冷器的腐蚀与防护

介绍了常顶空冷器的腐蚀情况并且分析了腐蚀原因及防护措施。采用了钛保套后,延长空冷器的使用寿命达1倍以上。     

常顶空冷器腐蚀开裂原因及对策

通过对辽河油田石化总厂南蒸馏装置常顶空冷管腐蚀开裂情况的调查和分析,提出了开裂原因,并对防护措施进行了探讨.     

掺炼俄罗斯原油常压塔顶空冷器腐蚀在线监测

中国石油天然气股份有限公司大庆分公司常减压蒸馏装置在掺炼不同比例俄罗斯原油后,针对常压塔顶空冷器腐蚀状况,实施了在线监测,在空冷器管束上安装了4组腐蚀电阻探针,其测试结果与利用CMB-1510B瞬时腐蚀速率测量仪测试结果相近。同时分析了掺炼比与腐蚀速率关系,为今后防腐蚀工作提供了依据。     

减压塔顶湿空冷器的腐蚀与防护

针对某石化公司5．0 Mt/a常减压蒸馏装置减压塔顶湿空冷器的腐蚀问题,重点讨论了湿空冷器的腐蚀介质及来源、腐蚀过程及腐蚀形态,指出减压塔顶预冷器及一级空冷器外侧水汽面的腐蚀主要是喷淋水中Cl~-造成的点蚀及垢下腐蚀,一级空冷器内侧是由于H_2S-H_2O引起的腐蚀。在一级空冷器入口前增设中和缓蚀剂和水的注入点,或选用抗拉强度不大于414 MPa的碳钢或碳锰钢,或选用08Cr2AlMo材料,可大大缓解上述部位的腐蚀问题。     

常减压装置常压塔塔顶系统腐蚀失效分析与防腐

分析了湛江东兴石油化工有限公司2#蒸馏装置自建成投产以来常压塔塔顶系统的防腐措施及效果,分析了腐蚀失效的原因,提出了一些可行的防腐措施和建议。     

常减压蒸馏装置塔顶空冷器腐蚀泄漏研究

对中国石化青岛炼油化工有限责任公司常减压蒸馏装置常压塔顶空冷A-101A发生泄漏的管束进行了失效分析,并结合泄漏发生期间工艺操作情况、采样分析数据和常顶系统历史情况对泄漏的原因进行了分析。原油中的有机氯无法通过电脱盐去除,而Cl~-对常顶双相钢空冷器的腐蚀起决定作用。实验显示2205双相钢在HCl溶液中不能形成完整的保护膜,耐蚀性差,其腐蚀速率达33.66 mm/a。该文就腐蚀原因提出了防腐蚀建议:估算露点和氯化铵结盐温度预测腐蚀部位;改变注水方式,进行间歇性大量注水;注意控制塔顶注水水质,降低Cl~-含量;控制常顶回流水pH值在6.5~7.5,如回流水pH值高于8,则应减少中和缓蚀剂注入量,降低结盐风险。     

常压塔顶的腐蚀情况及防护措施

文章简要介绍了常压蒸馏塔的腐蚀情况,指出格炼常压蒸馏塔产生腐蚀的主要原因是由于塔顶冷回流系统停用引起的.将中和缓蚀剂从塔顶挥发线注入改为从顶循环回流线注入便可使腐蚀问题得到解决.     

常减压蒸馏装置塔顶空冷器腐蚀与防护

文章以某炼油厂三套常减压蒸馏装置为例,通过对常减压蒸馏装置塔顶腐蚀现象的分析,阐述了常减压蒸馏装置塔顶腐蚀的机理.根据实际情况,提出了加强注剂日常管理,在腐蚀严重的空冷器入口部位插入加长的钛管保护以及建立在线腐蚀监测系统等常减压蒸馏装置塔顶腐蚀防护的具体措施.     

芳烃抽提装置苯塔402顶空冷出口管线失效分析

介绍了芳烃抽提装置苯塔顶空冷器出口管线的腐蚀情况,对造成该管线严重腐蚀穿孔的原因及机理进行了分析,并提出了相应的防腐蚀对策.