离子膜法电解槽扩能改造后的运行总结

陕西金泰氯碱化工有限公司旭化成电解槽换离子膜后电解槽电压上升,吨碱电耗增加,电流效率下降。从二次盐水品质、进槽盐酸控制、停车次数及离子膜本身的老化、单元槽和离子膜运行时间等角度,分析了槽电压上升、电流效率下降的原因,为电解槽系统改造提供了有力的证据。     

国内外简讯

四平昊华20万t/a烧碱装置完成首台电解槽膜极距技改四平昊华化工有限公司20万t/a离子膜法烧碱装置完成首台电解槽膜极距改造,于2012年11月12日上午10时将运行电流提升至考核数值13.5 kA,数据显示槽电压489V,单元槽电压小于3.05 V,出碱质量分数为31.3%～31.5%,符合产品要求。     

氧扩散阴极-离子膜法食盐电解新工艺

为了探索大幅度降低离子膜食盐电解槽电压的方法,将氧扩散阴极应用于小型离子膜电解槽电解食盐水制取氯碱,通过对比离子膜法和采用纯氧的氧扩散阴极-离子膜法两种食盐电解工艺,讨论了氧扩散阴极-离子膜法食盐电解的可行性以及一些重要参数碱液流量、碱液浓度、温度和氧气压力对槽电压的影响.实验表明,当电流密度为250mA/cm2时,氧扩散阴极-离子膜法可以降低槽电压达1 V左右,阴极电流效率94%.碱液浓度和温度对槽电压的影响与离子膜法电解相似,而在一定范围内,氧气压力对槽电压影响很小.     

离子膜制碱装置三种电解槽使用情况

我公司烧碱Ⅰ期工程引进日本旭化成公司的离子膜法生产技术,生产能力为10kt/a,所用电解槽的槽型是复极式标准型电解槽(1~#槽),这套装置于1986年12月1日正式建成投产。1991年8月26日我公司又建成投产20kt/a 离子膜法制碱装置,所用电解槽的槽型是复极式改进型电解槽(2~#、3~#)槽),     

离子膜电解装置重涂电极及换膜运行

因离子膜电解槽单元槽压增加到3.40 V且离子膜上小孔增加,同时重涂电极和换离子膜。比较了4个不同企业重涂电极后的运行数据,选择甲公司重涂第1期装置的电极,乙公司重涂第2期装置的电极。针对重涂和换膜过程中出现的盐水加料管腐蚀和个别半壳导电筋泄漏问题,分析原因并给出处理办法。重涂电极并换离子膜后,单元槽电压平均降低约300 m V,交流电耗降低约200 k W·h/t。     

电解槽电压持续上升的原因及控制措施

以30万t/a离子膜复极电解槽为例,分析电解槽槽电压持续上升的原因有:盐水中含杂质多,槽压差高,氯氢压力变化频繁,电解槽温度高,淡盐水pH值大于2,盐水浓度及碱浓度超标,涂层脱落等。提出相应的控制措施,控制电解槽电压上升,延长了离子膜使用寿命,降低了直流电消耗。     

膜极距改造的降耗效果和经济分析

ML-32NCH电解槽运行5年后,单元槽平均电压上升至3.25 V,直流电耗上升至2 300 k W·h/t。膜极距改造后,单元槽电压下降250 m V,直流电耗下降178 k W·h/t,1.7年即可收回改造投资。     

杂质离子对固体聚合物电解质水电解槽性能的影响

研究了Ni2+、Cu2+、Ca2+、Mg2+等杂质离子对固体聚合物水电解槽性能的影响.在电解槽阳极室中分别加入这些杂质离子的硫酸盐,分析槽电压、阳极和阴极电势随时间的变化关系.结果显示杂质离子对电解槽有极大的损害.槽电压的迅速上升主要是由于阴极超电势的增加而造成.其原因是Ni2+、Cu2+在阴极催化剂与Nafion膜的界面上沉积为金属,覆盖阴极催化剂,减小了反应活性位;而Ca2+、Mg2+则形成一层导电性差的氢氧化物膜,不但覆盖催化剂,减小了反应活性位,而且增加了阴极催化剂与Nafion膜界面的接触电阻,导致阴极超电势的迅速增高.     

影响离子膜电解槽电压的因素

离子膜电解槽电压是氯碱生产过程中的重要工艺指标之一。影响槽电压的因素很多,而且相当复杂。主要的可调控电压的因素有,电解槽的金属材料,电解液和离子膜。本文将对这些因素对槽电压的影响行为作较为详细地介绍。     

高电流密度离子膜电解槽膜极距试验总结

分析槽电压的影响因素,从理论上说明极间距近,可以大幅度降低槽电压.高电流密度离子膜电解槽部分单元槽的膜极距改造试验,说明改造1台电解槽可节约电费421 478.64 元/a,提出了在此类电解槽上进行大规模改造的建议.     

离子膜电解槽电压升高原因剖析

结合出现电压升高故障的离子膜电解槽实例。对影响离子膜电解槽槽电压升高的因素进行了分析并提出了预防措施。     

离子膜电解槽电压高的原因分析

我厂使用复极式离子膜电解槽,规格1200mm×2400mm,电极面积2.7m~2。5月27日,电解槽运行电流8.0kA。9∶05发生异常变化,电压急剧升高。10∶55上升的电压比正常情况下高出7.0V。从10∶55开始,上升的幅度变小,至16∶30上升的电压已比正常情况下高出13.5V。16∶30以后基本上保持在7.0～13.5V 范围内变化。     

离子膜电解单元槽电压升高的原因、检查方法及应采取的措施

从电槽结构、膜、电极种类及操作条件等角度分析了引起离子膜电解槽电压升高的原因，介绍了其检查方法及应采取的对应措施。     

年产十五万吨离子膜烧碱直流供电介绍与分析

十五万吨离子膜烧碱的电解槽由64台双槽(日本旭硝子AZEC—FD型,实际开61台、3台备用)组成,每台双槽在电路上是由2台单槽串联而成,故相当于128台单槽串联。在直流电流115kA时,4台双槽的年产量为一万吨烧碱。直流供电的整流装置由3台晶闸管变压整流器(Thyristor—Fovmer)组成(日本富士电机株式会社制造),每台的额定直流输出为430V×40kA,网侧电压为37kV,50Hz(应该是35kV)。正常生产系列电流为1155kA,电压为410V左右(运行后期槽电压升高,可达430V或更高一些)。     

延长离子膜使用寿命的措施

为了延长离子膜的使用寿命,中石化江汉盐化工湖北有限公司采取了精细离子膜组装操作、严格电解槽工艺参数控制、减少电解槽开停车次数、加强员工技能培训等措施.电解V装置I槽、J槽平均换膜周期均延长到50个月.     

离子膜电槽起火原因及防范措施

我厂A、B两套各1万t/a离子膜电槽,均系引进日本旭化成复极槽(BF-Ⅱ)技术,分别于1993年5月和1995年7月投产。其中A槽连续运行近三年,运转情况良好,各项性能指标均优于设计要求。至1996年4月,由于F-4111膜性能急剧恶化,电流效率降至90%以下,总槽电压接近340V,才于4月16日到21日,对全部膜和槽垫片进行了更换。换膜后,装置运行正常。但至7月3日凌晨,发     

离子膜电解槽槽电压上升原因探析

通过对离子膜电解槽槽电压上升原因的分析,提出降低运转槽电压的途径。     

停车对电解生产的影响

本文就齐鲁石化公司引进的20万吨/年烧碱装置的首次送电试生产实践,探求反复开停车对电解生产造成的有害影响。一、槽电压上升MDC—55电解槽投运30小时后的槽电压进入稳定运行阶段。由于反复的开停车过程而使槽电压升高,第一次送电36小时后,电槽的槽电压与参考槽电压之差的     

离子膜槽电压急剧上升原因分析

结合离子膜槽电压急剧上升的具体情况，对影响槽电压急剧上升的主要原因进行了分析，为离子膜烧碱工艺的调控提供参考。     

戈尔膜盐水精制工艺投资运行费用分析

我公司年产烧碱生产能力4.5万t,其中离子膜碱2.5万t,隔膜碱2万t。两条烧碱生产线共用一个盐水精制系统。1998年离子膜制碱项目投产以后,盐水精制没有改造,澄清过滤设备仍用传统的涡流式澄清桶和虹吸式砂滤器。由于澄清桶能力小,砂滤器石英砂滤料中含有Al、Si等原因,经常出现一次盐水中Ca2 、Mg2 、SS、Al、Si等超标,造成人槽盐水质量差,导致离子膜电解槽槽电压上升,槽温升高,电流效率急剧下降,严重影响了电解槽的正常运