高岭土尾砂玻璃马赛克的研制

根据高岭土尾砂的矿物工艺特性，采用科学配方和相应的生产工艺技术，以高岭土尾砂为主要原料，成功地研制出尾砂玻璃马赛克，为高岭土的综合利用开辟了新领域。，     

瓷石尾砂工艺玻璃制品的研制

在对瓷石尾砂工艺矿物特性研究的基础上,以瓷石尾砂为主要原料,取代石英砂和长石等原料,加以通用的玻璃辅助原料,成功地研制出透明和彩色尾砂工艺玻璃制品.配料中尾砂用量大,熔融温度低,成形性能好,成本低.研究结果表明,瓷石尾砂在玻璃工业中有着广阔的开发应用前景.     

工业废渣粉煤灰、高岭土尾砂和瓷石尾砂在工艺玻璃的应用研究

在对粉煤灰,高岭土尾砂和瓷石尾砂工艺矿物特征研究的基础上,以3种工业废渣为主要原料,加入一些通用的辅助原料,成功地研制出黑色的,透明的和其它颜色的工艺玻璃制品。通过4个系统配方试验,克腚了工艺玻璃的配方范围,废渣的达宜用量,并对熔制温度,尾砂颗粒度等相关工艺进行了探讨。试验配方中工业废渣用量达60％－65％,成本低。     

工业废渣粉煤灰、高岭土尾砂和瓷石尾砂在工艺玻璃中的应用研究

在对粉煤灰、高岭土尾砂和瓷石尾砂工艺矿物特征研究的基础上,以3种工业废渣为主要原料,加入一些通用的辅助原料,成功地研制出黑色的、透明的和其它颜色的工艺玻璃制品.通过4个系列配方试验,确定了工艺玻璃的配方范围、废渣的适宜用量,并对熔制温度、尾砂颗粒度等相关工艺进行了探讨.试验配方中工业废渣用量达60%～65%,成本低.     

瓷石尾砂外墙砖的研制

以贵溪瓷石尾砂为主要原料,外加红粘土及助熔性原料,研制出一次低温快烧的外墙砖,烧成温度１１１０°Ｃ,周期６０分钟,性能达到国标要求     

金质玻璃马赛克

由金多宝玻璃马赛克有限公司开发研制的高档黄金玻璃马赛克和白金玻璃马赛克已投放市场 ,该产品填补了国内空白 ,达到了意大利同类产品的性能指标。金质玻璃马赛克是依玻璃为基片 ,在玻璃基片上贴一层金箔 ,然后在金箔上又加一层 0 .5 mm玻璃进行保护。该产品分黄金和白金两种 ,其规格可根据用户要求任意切割。具有色泽纯正、典雅大方、经久耐用、永不褪色等特点。广泛应用于各类高档建筑、室内装饰及艺术壁画。泰国玉佛寺的金子塔和佛像均采用该类产品装饰 ,其效果金碧辉煌。金多宝玻璃马赛克有限公司是一家由中国、法国和香港三方投资成立…     

以瓷石尾砂和千枚岩为主要原料试制低温快烧外墙砖

以瓷石尾砂和千枚岩为主要原料,外加红粘土及助熔剂原料,研制出一次低温快烧的外墙砖,烧成温度1110℃,周期60分钟,性能达到国标要求。     

工业废渣粉煤灰与高岭土尾砂在瓷质砖坯体中的应用研究

对配料中大量应用工业废渣粉煤灰与高岭土尾砂制作瓷质砖坯体的可行性和相关工艺进行了探讨。研制出粉煤灰 30～ 6 0 %、高岭土尾砂 35～ 1 3% ,两种废渣总用量 6 5～ 73% ,在 1 1 80～1 2 2 0℃烧成的一系列瓷质砖坯体 ,为生产优质低成本的建筑陶瓷材料探索出一条新途径。     

以瓷石尾砂、粉煤灰、红粘土等劣质原料试制外墙砖

对瓷石尾砂、粉煤灰、千枚岩、红粘土等劣质原料进行了化学分析、矿物分析,以这些劣质原料为主要原料,试制出低温快速烧成外墙砖坯体。并以瓷石尾砂、锂云母尾砂为主要原料,外加苏州高岭土、星子长石、硅灰石、氧化锌等原料试制出和坯体相适应的乳浊釉。产品烧成温度1110℃,周期55分钟。     

不同铁含量的弋阳瓷石对陶瓷制品性能的影响

就陶瓷坯体中使用的主要原料-弋阳瓷石进行了研究,根据该矿区瓷石原料铁含量的不同将该区瓷石进行分级。通过对弋阳瓷石的分级试验可知:瓷石中铁含量对白度,光泽度有很大的影响,随着铁含量的增加制品白度、光泽度逐渐降低;并且铁含量不同,对其它陶瓷原料的适应性也不同,不同铁含量的弋阳瓷石可用于生产对白度要求不同的陶瓷制品。     

双相成核剂制备牙用烤瓷粉的研究

在SiO2-Al2O3-K2O-Na2O体系的基质玻璃中引入双相成核剂CaF2和TiO2来制备牙用烤瓷粉。当原料在1350℃熔融2h自然冷却后，再从室温以8℃／min的加热速度升温至750℃保温1h，然后再以4℃／min的升温速度升至960℃，保温2h后冷淬、粉碎、过筛得到牙用烤瓷粉。经XRD分析瓷粉中出现的晶体主要为白榴石晶体，且SEM观察到晶体分布均匀且尺寸较小(10μm^2左右)。结果表明：双相成核剂的引入，能有效的降低白榴石晶体在该体系的析晶温度和减小其晶体尺寸，这对于牙用烤瓷粉的制备和临床应用都具有一定的意义。在此基础上，初步探讨了此双相成核剂的作用原理。     

利用铜矿尾砂研制微晶玻璃

本文探讨了利用铜矿尾矿砂研制微晶玻璃的配方范围,熔制温度及热处理制度,利用ＤＴＡ、ＸＲＤ、ＳＥＭ 等方法分别研究了ＣａＯ－ Ａｌ２Ｏ３ － ＳｉＯ２ 系统玻璃的析晶性能,微晶玻璃的主晶相组成及晶形晶貌特征等,为铜矿尾砂综合利用提供了一定的依据。     

溶胶-凝胶法制备微孔玻璃膜

用溶胶凝胶法制备了以Ｎａ２ＯＢ２Ｏ３ＳｉＯ２为基质玻璃、孔径在４～６ｎｍ的多孔玻璃膜。对制备过程中的工艺条件进行了讨论，并用ＤＴＡＴＧ、ＸＲＤ、ＩＲ和ＮＭＲ探讨了凝胶玻璃膜转变过程中的物理化学变化和结构变化。结果表明：要获得均匀透明的溶胶必须控制硼酸和硝酸钠的含量，而盐酸和乙醇的加入量对溶胶的稳定性有显著的影响。凝胶干燥过程中的温度和相对湿度对制备完整的凝胶膜有较大的影响。溶胶向凝胶转变过程中硼离子已作为网络形成离子部分地进入了凝胶网络结构，当凝胶向玻璃转变时，进入网络结构中的硼离子逐渐增多。降低基质玻璃组成中的硅含量以及提高热处理温度，可使玻璃膜的孔径增大     

利用废玻璃研制泡沫玻璃

利用回收的废玻璃为泡沫玻璃为主要原料,添加少量的发泡剂和一些其它化工原料,采用低温（７６０～８１０℃）发泡工艺,探讨了配合料的配方组成和不同的发泡工艺制度对泡沫玻璃性能的影响。通过比较,得出了合理的泡沫玻璃的配方及发泡工艺制度;试制出的泡沫玻璃具有容重低、抗压强度,烧成周期短,易于控制的特点。