广钢3号高炉低硅生铁冶炼实践

广钢３号高炉低硅生铁冶炼实践广州钢铁厂李子秋，张若生，彭景良广钢３号高炉前十年生铁含硅平均为１．００％，最好年份９２年为０．７７％，仍在偏高水平。生产低硅生铁，不仅有利于高炉增产节焦。也有利于炼钢的正常冶炼与获得良好的技经指标。为此，广纲３号高炉于９...     

硅从气态SiO还原转入铁水的行为

为了获得低硅炼钢生铁,必须控制高炉内硅的还原过程。本文在实验与生产数据的基础上对高炉内焦炭灰分中SiO_2还原为生铁中硅的过程、影响此过程的因素及此种硅在生铁中的比例进行了研究。     

高炉冶炼低硅生铁浅议

一、前言低硅生铁冶炼早已推广多年。目前,各国高炉炼钢生铁含硅水平一般在0.4%左右,我国杭州钢铁厂则控制在0.3%以下;而日本水岛4~#高炉已降到0.14%,属超低硅生铁。首钢高炉长期生产实践所建立的生铁日     

炼铁厂降硅途径探讨

降低生铁含硅是一项系统工作。近年来南钢高炉强化水平不断提高，利用系数稳定在3.5以上，但生铁含硅多年来未取得进步。本根据低硅冶炼的特点，结合高炉目前的原燃料条件和生产的具体状况，对影响高炉降低铁水含硅的各项因素进行全面系统的分析，以探讨为高炉降硅创造条件的可能性，寻求适合我厂条件的降硅途径。     

降低1#350m3高炉生铁含硅量的生产实践

利用六西格玛管理提供的工具，对铸管公司1^#350m^3高炉的生铁含硅量进行了系统分析，找出了影响生铁含硅量的根本原因是煤比、料批、炉顶压力、焦炭灰分及料制。为此，制定了相应的改进方案，改进后生铁古硅量平均降到了0．39％以下。     

承钢2500m~3高炉钒钛矿低硅冶炼实践

从理论上分析了高炉钒钛矿冶炼中硅在铁水中的迁移行为规律和控制措施,介绍了承钢2 500 m3高炉钒钛矿低硅冶炼中硅平衡的测算和生铁含硅的主要来源。该高炉通过原燃料管理、调整操作制度、提高管理水平等措施,使其冶炼钒钛磁铁矿时生铁中的硅含量大幅度降低,高炉生产做到了长周期稳定顺行。     

高炉低硅铁冶炼技术应用

湖北新冶钢二炼铁厂从降低生铁成本出发，生产低硅生铁。采取了提高原料和烧结矿质量，严格控制并稳定炉缸温度，富氧、喷煤、大风量、大料批（每批14．1t）、正分装、抑制边缘、发展中心的操作方针，使顶压升高，一氧化碳压力增大，一氧化碳利用率提高，燃料比和生铁硅含量降低。生铁含硅量逐步降到0．3％左右，高炉主要技术经济指标明显改善。     

莱钢二铁2#高炉生铁降硅实践

莱芜钢铁总厂第二铁厂２＃７５０ｍ３高炉在生产中采取提高烧结矿碱度、配用高品位进口矿、减少入炉粉末、稳定焦炭质量及稳定炉温、适当提高炉渣碱度、提高风温和顶压等一系列措施，使生铁含硅量由０．８４１％降为０．６３７％，生铁一级品率由４２．６７％提高到５４．６１％，高炉综合技术经济指标提高。     

高炉冶炼低硅生铁技术的探讨

高炉冶炼过程中,降硅是一项重大节能增产措施。既可降低高炉焦比和提高产量,也可促使转炉炼钢实行无渣或少渣冶炼,从而降低炼钢成本。本文分析了国内外高炉冶炼低硅生铁的技术现状、硅的还原机理,提出了高炉冶炼低硅生铁的技术措施。     

小高炉低熟料多矿种冶炼低硅生铁的探讨

近几年来不少中小高炉能够比较稳定地生产低硅低硫生铁,例如杭州钢铁厂255米~3高炉,在80年四月至十一月的连续八个月中,生铁含硅稳定在0.40～0.49％,生铁含硫0.021～0.029％;长治钢铁厂84米~3和100米~3高炉,80年全年生铁含硅平均为0.81％、硫0.018％;苏州钢铁厂84米~3高炉79年五、     

高炉低硅冶炼实践

高炉冶炼过程中,降硅是一项重大节能措施,低硅生铁冶炼是生铁冶炼技术的发展方向之一。本文分析了硅的还原机理,提出了高炉冶炼低硅生铁的技术措施,分别从原燃料因素、操作因素等方面进行了详细的介绍和分析。     

广钢高炉降低生铁含硅量实践

近年来,广钢高炉生铁含硅量水平逐年有所下降,但仍然处于偏高水平。以3号高炉为例,前10年生铁含硅平均为1.00％,最好的1992年平均生铁含硅也高达0.77％。本文结合1993年的实践,对广钢高炉控制生铁     

柳钢高炉炼低硅生铁探讨

柳钢高炉铁水含硅量较高，不利于炼钢生产，且使高炉焦比增加，本文从分析硅还原机理着手，联系柳钢实际，对柳钢高炉炼低硅生铁进行了探讨。     

广钢高炉高锰矿冶炼的实践

本文从高炉冶炼普通制钢生铁时锰还原的热力学角度，讨论如何抑制高炉内锰的还原。结合广钢高炉使用高锰矿冶炼的实践，分析了锰在渣铁间分配比与生铁含硅和炉渣碱度的关系，探讨高炉冶炼中抑制锰还原的途径。     

杭钢高炉操作条件对生铁含硅量的影响

到1983年底抗钢3号高炉生铁含硅量稳定在0.25以下,炉况稳定顺行.本文就杭钢(?)号高炉的主要操作参数对生铁含硅量的影响进行了二次逐步回归分析,建立了数学模型,定量和定性地加以分析,以探讨(?)钢高炉冶炼出低硅生铁的机理,进一步为推广“低硅”经验提供依据.     

太钢4350高炉喷煤比突破200kg／t大关

2007年9月份，太钢炼铁厂4350高炉生产取得优异成绩，高炉利用系数、生铁含硅量、高炉喷煤比均创历史最好水平。煤比持续上升，突破了200kg／t大关，达到203kg／t；截至9月27日，全月日均产铁超万吨，达到了10047t，利用系数达到了2．31；铁水含硅量由1～8月的0．51％降低为0．42％，     

冶炼低硅生铁的新进展

为了满足无渣或最少渣量炼钢与顶、底吹复合冶炼的需要,高炉冶炼低硅生铁有新进展,生铁含硅量越来越低(由0.3～0.6%降至0.1～0.2%)。与此同时,高级钢(含硫量0.005%左右与低磷)比例增多,国外进行铁水预处理(脱硅、脱磷、脱硫),国内也在开始进行铁水炉外预处理。本文仅介绍国内、外高炉冶炼低硅生铁进展情况。近几年来,国内重点企业高炉炼钢生铁含硅量有所降低。1978年8月重点企业高炉铁水含硅量为0.76%,1982年1月0.62%,     

济钢3200m~3高炉高铝矿条件下的低硅冶炼

在介绍3 200 m3高炉炉料结构及其配料中的高Al2O3来源、高铝矿对高炉冶炼的要求及降低生铁硅含量意义的基础上,重点介绍降低生铁硅含量在3 200 m3高炉的生产实践。在生产实践中,济钢炼铁厂根据渣中的Al2O3主要来自高铝烧结的现状,对3 200 m3高炉加强原燃料质量管理,优化高炉操作制度,重点加强对风口前理论燃烧温度、渣中Mg O含量及布料制度的管理,实施低硅高热的低硅冶炼模式,实现了生铁w(Si)0.4%的目标。     

抓好高炉精心操作 实现持续节能增产

“七五期间”武钢的生产将有很大发展。公司的目标是在1990年晋升为特级企业并争取获得国家质量管理奖。对炼铁工序来说,实现上述目标需要做大量工作,其中改进高炉操作和冶炼低硅生铁有很重要的意义。作者从近几年来高炉操作的进展情况提出了今年和后三年高炉降低生铁含硅操作的设想,并论述了降低生铁含硅操作的必要性、可能性和经济效益,以及进一步降低生铁含硅的措施,仅供高炉操作者和管理者参考。     

杭钢255m~3高炉冶炼低硅生铁

1980年4月以来,杭钢两座255m~3高炉稳产含硅0.5%生铁,其中3号高炉5～10月生铁含硅0.38～0.41%。1983年5、7、8月生铁含硅0.25～0.27%,9～11月进一步降至0.21～0.22%,这