粗锑精炼冶金工艺试验研究

湿法炼锑工艺所产出的阴极锑含有铁、砷、铅、硫等杂质,其含锑品位和纯度难以达到商品锑的品位,需要对其进行精炼。目前工业上对锑的精炼包括火法精炼和水溶液电解精炼。所产粗锑杂质较多且富含有大量的贵金属金、银,需要在除杂提纯的同时使金、银等有价金属富集并得到回收,采用水溶液电解能够实现这一目的。由于锑的特殊物理化学性质,这一过程需要考虑粗锑的熔铸过程所采用的设备材质和电解精炼所选用的电解体系。     

粗硫酸镍精制方法的试验研究

本文主要介绍了铜电解精炼副产物粗硫酸镍精炼提纯方法的试验研究,采用水溶、除铁、沉铜、除锌、转型、酸溶、蒸发结晶的方法将粗硫酸镍中的杂质脱除得到精硫酸镍,含量由约13%~17%粗硫酸镍经过精炼提纯后得到符合GB26524-2011的精硫酸镍。     

用电解精炼法制取高纯锌的研究

论述以2~#锌(或粗锌)作阳极,在硫酸—硫酸锌溶液中电解提纯的可能性;用正交设计法寻求最佳工艺条件;用回归分析法寻求因素对指标的影响规律;探寻粗锌电解精炼的途径。     

专利介绍

一种粗金提纯的方法专利申请号:03112144.6公开号:CN1442498申请日:2003.04.11公开日:2003.09.17申请人:山东黄金集团有限公司焦家金矿一种粗金提纯的方法,属于金提纯技术领域。包括把含金85~99.5%品位的原料粗金铸造成金阳极板,用纯金或钛板作阴极,阴极用素烧陶瓷坩埚作隔膜,用稀盐酸作电解液进行电解,使金转化为金溶液,控制溶液含金量或控制氧化还原电位,用还原剂将金溶液还原为1#金粉。与电解提纯相比,粗金品位范围放宽,对原料的适应性大大增强;流程积压大大减少。与粉化提纯相比,减少了工艺过程,由原来的粗金粉化、化学溶解合并为电化…     

高银金泥精炼工艺研究

针对高银金泥性质,采用有机酸除杂—氯化溶金—金分步还原、氯化溶金渣中氯化银铁粉置换—熔铸—电解精炼工艺分步精炼提纯金、银,并考察了酸浓度、反应温度、除杂时间等因素对金泥除杂率及金、银回收效果的影响。结果表明：在获得的最佳除杂工艺条件下,有机酸除杂效果较好,金泥除杂率约为8.2%;除杂后的富金银渣采用氯化溶金工艺处理时,金直收率为93.56%;该工艺可获得满足国标要求的金、银产品,且金、银回收率较高。     

上海某厂钴的生产

一、前言该厂钴的提纯及电解精炼,采用氯气沉淀分离镍钴的方法,从钴渣(即钴精矿)中得到钴镍比大于600∶1的氢氧化钴。然后经过烧结、电弧炉熔炼制取粗钴阳极,再进行电解精炼得到1~#电解钴。由于此过程较复杂,金属回收率低,因而     

粗锌的络合物电解法精炼提纯

在以络合物Zn（NH3）2Cl2与NH4Cl溶液组成的体系中,以粗锌做阳极、铝片做阴极,根据锌与杂质元素标准电极电位的差异进行粗锌的电解精炼提纯．     

银电解精炼生产及设备优化实践

紫金铜业有限公司稀贵厂阳极泥处理采用酸浸氧化脱铜—奥图泰卡尔多炉粗炼—银电解精炼—金精炼工艺。设计年处理量2 000t铜阳极泥,白银年产量176t,黄金年产量4.8t。从银电解精炼工艺、设备应用等方面分析生产前期出现的问题,并通过工艺调整、设备优化改造两方面对银电解精炼作业进行优化,使银电解精炼稳定产出合格的银粉。     

粗银粉冶炼主要负载谐波治理实践

贵冶一车间主要从事从阳极泥中提纯金、银、铂钯等贵金属产品,其中提取的粗银粉需冶炼成银阳极板进行电解精炼进而浇铸出可出售的银锭,利用两台中频炉对粗银粉进行熔炼,两台设备是车间3#变压器主要负载,由于中频炉工作原理和负载特性,在运行中系统谐波大,电流畸变率很高。通过前期电能质量检测和分析,投入一台300A的APF对对应的3#变低压配电系统进行电能质量综合治理,取得了良好效果。     

黄金电解电源

本文概述了含银较高的粗金精炼设备－黄金电解电源的设计原理和实例。     

从锌精矿回收制备高纯镓工艺设计与应用研究

提出从锌精矿中回收制备高纯镓的工艺流程,分别从锌精矿到含镓冶炼渣的初级富集、含镓冶炼渣到粗镓生产和粗镓到精炼提纯制备高纯镓三个阶段进行分析。初级富集阶段选用二段逆流加压浸出锌精矿,中和置换工艺得到含镓大于0.25%的含镓锌粉置换渣;粗镓生产选用预中和萃取除铁、P204+YW100共萃镓锗、高酸反萃镓、扩散渗析分离酸镓、渗析残液硫化除杂、中和沉镓工艺得到含镓20%～40%的镓精矿,镓精矿经碱溶造液、硫化除杂、电解、洗涤得到含镓品位小于99.99%的粗镓;粗镓提纯生产选用二次电解精炼、真空蒸馏和区域熔炼制备含镓品位大于99.999%高纯镓。     

从锌精矿回收制备高纯镓工艺设计与应用研究

提出从锌精矿中回收制备高纯镓的工艺流程,分别从锌精矿到含镓冶炼渣的初级富集、含镓冶炼渣到粗镓生产和粗镓到精炼提纯制备高纯镓三个阶段进行分析。初级富集阶段选用二段逆流加压浸出锌精矿,中和置换工艺得到含镓大于0.25%的含镓锌粉置换渣;粗镓生产选用预中和萃取除铁、P204+YW100共萃镓锗、高酸反萃镓、扩散渗析分离酸镓、渗析残液硫化除杂、中和沉镓工艺得到含镓20%~40%的镓精矿,镓精矿经碱溶造液、硫化除杂、电解、洗涤得到含镓品位小于99.99%的粗镓;粗镓提纯生产选用二次电解精炼、真空蒸馏和区域熔炼制备含镓品位大于99.999%高纯镓。     

贵锑电解收金生产实践

我矿含金硫化锑精砂经鼓风炉挥发熔炼,金富集于粗锑中,称贵锑。贵锑经反射炉精炼后再电解,使金、锑进一步分离,金则富集于阳极泥中并以火法处理回收。几年来的生产实践表明,贵锑电解收金是分离金、锑的有效方法。金、锑回收率高,而且贵锑中     

粗锡电解添加剂作用机理的讨论

近代国内外锡的精炼方法主要有三种:即火法精炼(包括加剂精炼、螺旋结晶、离心除铁),真空精炼和电解精炼。其中以火法精炼为主,国外真空精炼已逐渐被广泛应用,电解精炼只有在特殊需要时,特别是贵金属含量较高时才使用。因此粗锡电解精炼不像其它重有色金属那样得到广泛应用。与铜、镍、铅、锌水溶液电解不同,粗锡电解的添加剂不仅品种多、数量大,而且必须解决多方面问题,因此比较复杂。本文拟在试验及生产的基础上,对部份添加剂的作用机理进行讨论。     

碲的分离提纯技术研究进展

目前分离提纯碲的方法主要有苏打粉焙烧法、碱性高压浸出法、硫酸化焙烧法、氧化酸浸法、萃取法、液膜法、微生物法、电解精炼法、真空蒸馏法、区熔精炼法等,其中电解精炼法得到的碲的纯度达到99.99%,真空蒸馏碲的纯度达到99.999%.区熔精炼碲的纯度可达99.999995%,本文综述了以上分离提纯碲的方法.     

从铅锑银粗合金中回收银

本文介绍了用分段氧化法从铅锑银粗合金中回收金银的方法,由于粗合金中含有许多贱金属,如铅、锑、砷、铜、锡、铋以及碲等,而贵金属金、银含量却很少,因此,采用了二段氧化法处理这种粗合金。第一段氧化是将粗合金中大量的杂质氧化除去,金银含量浓缩至30～35％。第二段氧化是将第一段氧化的浓缩物逐次地合并,以除去铅、锑、砷、铜、锡、铋、碲等杂质,得到了Au+Ag>98％的金银合金锭,再予以电解精炼成电解银与电解金。     

专利技术（十五）

活化氰化物浸金法，含砷硫化铜精矿湿法冶炼新工艺，由电解含银萃取有机相制备高纯银的方法，一种粗金提纯的方法，黏土型金矿堆浸法选矿生产工艺     

从银电解阳极泥中氯化萃取金的工艺研究

金电解是传统的铜铅阳极泥火法处理工艺中金精炼提纯的关键工序.该工艺存在生产周期长、金直收率低、金属占用量大、资金积压严重等弊端.采用氯化浸出-萃取提金的方法取代金电解工艺,可缩短金的生产周期,减少金属占用,加快资金周转.采用选择性极佳的二异辛基硫醚（S219）作为金的萃取剂,并添加2#添加剂,抑制钯的萃取动力学速率,控制适当的平衡时间,使金钯实现分离,满意地从银电解阳极泥中提取金,金粉质量稳定达到国家标准Au-1的指标要求.金的生产周期大为缩短,各项技术经济指标优于传统工艺,经济效益显著.     

SBRF-E金银精炼新工艺的研究与生产实践

SBRF—E金银精炼新工艺采用SBRF作还原剂，通过控制氧化还原电位来控制还原，产品金纯度达到99．99％以上；银采用高电流密度电解精炼，产品银纯度达到99．99％。     

高银合质金电解精炼工艺优化

针对高银合质金中银含量较高的性质,对金电解精炼工艺中的条件参数进行了优化,包括电解电流的优化、辅以人工铲板、电解液重复使用等措施。通过参数优化,使可用于电解的合质金中银质量分数由原来小于5%提高到15%,且电解精炼后可获得金质量分数99.98%的较好指标,极大地提高了合质金的可电解性,减少了黄金精炼企业的金积压量,其有显著的经济效益和环境效益。