富士施乐株式会社开发非食用性生物塑料

<正>富士施乐株式会社日前宣布,成功开发出木质非食用性生物塑料及采用了这种材料的零部件,并取得了日本生物塑料协会的生物塑料认证,这在数码多功能机和打印机行业尚属首次。据介绍,该材料以木质纤维素为基础,植物成分占材料总量的约40%,节省石油资源     

日企成功研发木质生物塑料

<正>日本企业富士施乐公司研发木质生物系列塑料成功,并获得了日本生物塑料协会的认定。木质生物塑料以木质资源的纤维素为基础,植物成份占材料总重量约40%,阻燃等级相当于UL规格的V-2,属于世界领先材料技术。该材料通过纤维素和石油系列材料的混和,不仅具有易成形的柔软性和流动性,还     

日本富士施乐研发木质生物塑料成功

日本企业富士施乐公司14日宣布研发木质生物系列塑料成功,并取得了日本生物塑料协会的认定。木质生物塑料以木质资源的纤维素为基础,植物成分占材料总重量约40%,不易燃型相当于UL规格的V-2,属于世界领先材料技术。该材料通过纤维素和石油系列材料的混合,不仅具有易成形的柔软性和流动性,还具有超过石油系列材料ABS树脂的强度。     

日本研发成功木质生物塑料

日本富士施乐公司最近宣布研发木质生物系列塑料成功，并取得了日本生物塑料协会的认定。 木质生物塑料以木质资源的纤维素为基础，植物成分占材料总重量约40％，不易燃型相当于UL规格的V-2，属于世界领先材料技术。该材料通过纤维素和石油系列材料的混合，不仅具有易成形的柔软性和流动性，还具有超过石油系列材料ABS树脂的强度。     

新型生物塑料可用于汽车内饰

据悉，马自达汽车公司和帝人合作，目前已开发出一种完全由非食用性植物制造的生物塑料，并可应用于汽车内饰。据介绍，这种生物塑料由100％聚乳酸制造，聚乳酸完全由非食用性的植物糖类发酵制取，有一定的抗磨损和抗紫外线能力，并添加了阻燃剂。马白达计划将这种生物塑料用于2007年款全新的Premac-Hydrogen RE混合动力车的座垫和车门装饰。     

日本开发纤维素塑料合成新方法

<正>日本NEC公司日前宣布,已开发出一种二段法多相合成方法,可用于从非食用的植物纤维素制造高功能性生物塑料。它具有优异的热塑性、耐热性和耐水性,适宜制造电子设备等耐用产品。该公司已计划2016年大规模生产这种生物塑料。这种生物塑料是将溶胀凝胶状的纤维素材料在温度为100℃或更低的情况下,首先与改性腰     

日本富士施乐成功研发木质生物塑料

本刊讯日本企业富士施乐公司宣布研发木质生物系列塑料成功,并取得了日本生物塑料协会的认定。     

日本开发纤维素塑料合成新方法

<正>日本NEC公司日前宣布,已开发出一种二段法多相合成方法,可用于从非食用的植物纤维素制造高功能性生物塑料。它具有优异的热塑性、耐热性和耐水性,适宜制造电子设备等耐用产品。该公司已计划2016年大规模生产这种生物塑料。这种生物塑料是将溶胀凝胶状的纤维素材料在温度为100℃或更低的情况下,首先与改性腰果酚和醋酸反应制取树脂。该树脂可以很容易地通过固液分离方法予以回收,整个过程与传统方法相比可减少90%的溶     

日本开发具有良好机械强度生物树脂

大赛璐公司(DAICEL)的子公司DAICELPOLYMER(总部:东京)于2012年11月29日宣布,开发出了非可食性生物树脂"CELBLENEC"系列。这是一种以木质为原料的纤维素酯类树脂,植物性成分占总质量的40%～50%。与采用玉米等可食性材料为原料的聚乳酸相比,这种纤维素酯类树脂具有原料更易采购的优点。此外,其耐热温度及耐冲击性也比聚乳酸类树脂更高,拥有足够用作成型材料的强度。     

完全生物降解的特殊树脂“NOVON”

真正的生物降解性物质八十年代,数家合成树脂厂家发表了所谓“降解性”塑料开发成功的消息后,在各国从事塑料技术人员之中,引起了巨大的反响。所谓“降解性”塑料,只不过是在以往的非降解性塑料中添加少量的天然或合成添加剂而已。当时,这种材料曾作为塑料技术的一大飞跃风靡了整个世界。随之,许多塑料垃圾袋和食品包装厂争先引进这种材料,用来取代非降解性材料,作为一种有益于环境保护的商品推向市场。然而,环保组织和科学研究部门对这种“降解性”塑料持疑问态度,声称这种塑料     

芬兰:木质纤维和蛛丝合成材料可替代塑料

<正>芬兰研究人员利用木质纤维和蜘蛛丝成分研发出一种新型生物基材料,未来有望用作塑料的替代品。材料的强度和延展性通常此消彼长不可兼得。将木质纤维与人造蜘蛛丝中的丝蛋白黏合在一起,研发出了一种新型生物基材料,具有高强度、高刚度及高柔韧性等特点。研究人员表示,未来这种合成材料可以替代塑料,用于医疗用品的生产以及纺织业和包装业等。与塑料不同,     

日本开发具有良好机械强度生物树脂

<正>大赛璐公司(DAICEL)的子公司DAICELPOLYMER于2012年11月29日宣布,开发出了非可食性生物树脂"CELBLENEC"系列。这是一种以木质为原料的纤维素酯类树脂,植物性成分占总质量的40%⁵0%。与采用玉米等可食性材料为原料的聚乳酸相比,这种纤维素     

汽车轻量化和汽车塑件前景

介绍国内外汽车制造业采用塑料取代金属等材料制造汽车各部件的情况及发展趋势。现在汽车制造成本降低了40%左右,汽车零部件重量减轻约40%。     

LG化学开发出可生物降解的新材料

近日,LG化学宣布,公司成功地开发出一种可生物降解的新材料。公司利用玉米成分的葡萄糖和废甘油,首次开发出100%可降解的生物材料。这种材料具有聚丙烯(PP)等合成树脂那样的机械强度和透明度,可替代相关塑料应用。LG化学表示,与需要掺混其他塑料材料的可降解材料不同,该材料本身就可以获得与石油化学材料相似质量和物理特性。     

NEC开发导热性比不锈钢好的新型生物塑料

NEC已开发出一种由植物基材料和碳纤维组成的全新生物塑料，该公司称其导热性比不锈钢还好。这种生物塑料预期用于制造电子产品，解决常见的散热问题，更具有环境友好性。该材料的特点如下：     

佳能与东丽最新开发出高阻燃性生物塑料

佳能与东丽开发出植物性成分占总量25％以上,符合UL的94-5V标准的高阻燃性生物塑料。通过采用材料设计及成型相关的新技术,改善了植物性成分聚乳酸的特性（阻燃性、耐热性、耐冲击性、成型性等）,制成了该生物塑料。     

用废旧塑料制新型包装用托盘开发成功

最近由武汉现代工业技术研究院采用PE、PP、PVC废旧塑料和农作物秸秆及木质纤维等材料开发成功了新型环保工业用包装托盘生产技术,并通过湖北省科技厅鉴定。用该技术不但可以生产包装用托盘并且可生产多种工业用包装材料,如包装箱、支撑架、防潮垫仓板、建筑用模板等制品。该产品除具有硬度高、装饰性好、防潮防腐、不虫蛀、抗静电、阻燃等优点外,其使用寿命还比一般木质包装材料长达5倍以上,与新塑料制成包装材料的使用寿命一样,而成本比用新塑料可降低5 0 %以上。工业用托盘是包装材料消耗量较大的一种产品,每年需消耗大量的托盘产品。…     

桉树制生物塑料杯或将取代传统一次性纸杯

<正>一次性容器多数不能降解回收,使用纸杯盛装高温液体还会产生有害物质。有什么方法能生产出既可以100%回收利用,又可以盛装高温物体的一次性杯子呢?Biome Bioplastics公司利用桉树为原料,生产出一种生物塑料来覆盖传统一次性纸杯。这种新杯子由3部分组成,杯子表面覆盖生物塑料,内部为木质纸杯结构,杯盖也是由不同形式的生物塑料制成。桉树材料制成的杯子是完全可回收的,并用于     

木质塑料开发前景广阔

我国森林资源较为贫乏,发展木质塑料代替木材至为重要,有关部门应当重视支持开发这种材料。 木质塑料是一种新型的复合材料,其主要原料是废旧热塑性塑料及木屑、木粉,国外称之为“合成木料”。该塑料具有良好的物理力学性能,其热伸缩性和吸水性均比天然木材小,稳定性好,具有耐磨、不蛀、不易燃和可弯曲等特点,既可直接模压成型,又可锯、刨、钉、油漆。木质塑料来源丰     

富士施乐开发出植物成分50％以上的塑料

日本富士施乐公司日前开发出了植物成分按质量计算占50％以上的生物基塑料。与2007年开始使用的现有生物质塑料相比．该材料的二氧化碳排放量大约可削减41％。已经被普及促进团体日本生物塑料协会认定为植物成分按质量计算占50％以上的产品，并取得了“生物质塑料50标志”认证。