过磷酸钙加工生产掺混肥

掺混肥是一种由含不同养份的颗粒基础肥料掺混而成的复混肥。它是将一定粒径的基础肥料 ,根据土壤的养份状况和作物的需求定配方 ,按照一定的比例掺混而成 ,具有灵活多变的特点 ,易与农化服务相结合。掺混肥起源于美国 80年代 ,目前已占美国总肥料销量的 80 %。日本、马来西亚的掺混肥在化肥生产行业中占有很大的比例。我国掺混肥的生产起步晚 ,并且由于颗粒基础肥料的匮缺 ,市场占有率很低。我厂属于生产过磷酸钙和复混肥的综合性企业 ,利用我厂自产粉状过磷酸钙 ,将其加工成球后再与其它基础肥料生产掺混肥 ,取得了很好的市场销售行情。1…     

粉状氯化钾造粒

本文介绍了一种依据附聚原理生产粒状氯化钾的方法。当采用某些磷肥或“三度”渣作为粘结剂时,在盘式成球机中,可以制得浑圆结实的颗粒。其压碎强度为11.8～34.3牛顿/拉,是掺合型高浓度复肥的基础肥料。     

掺混肥生产技术的研究

介绍我国目前掺混肥（ＢＢ肥）生产的几个系列及其技术条件。研究表明：ＢＢ肥生产技术主要在于氮肥品种的选择,磷肥的物化性状,以及氮、磷的优化配合。     

散装掺混与挤压造粒工艺的发展

散装掺混工艺与一般复合肥料造粒方法比较,具有操作简便、投资少、操作费用低、配料灵活性大,可生产多规格、多养份肥料等优点。特别是当今肥料市场上尿素和磷酸二铵(DAP)的销售价格具有竞争性,所以更有利于掺混工艺的发展。挤压造粒是另一种生产多养份肥料的方法,与通常的造粒方法相比,在投资和操作费用上也是比较低的。对于发展中国家和发达国家都有发展潜力,而且在某些场合下,散装掺合和挤压造粒两种工艺可以联合使用。     

掺混(BB)肥的工艺生产特点

讨论掺混肥的抗离析性能、粒度对掺合性能的影响及肥料间的化学可混性.介绍掺混肥中加入中、微量元素的方法、生产特点及四方集团公司BB肥的几个典型配方.     

掺混肥生产工艺的改进

我厂90年代初,在原20kt/a复混肥生产线的基础上增加了1套10kt/a掺混肥生产装置。掺混肥的生产方法为:将过磷酸钙与填充料等按比例混合,经粉碎、造粒、烘干、冷却、筛分制成颗粒过磷酸钙。将其与尿素、颗粒氯化钾按照一定的比例掺混、计量包装即得成品。1　掺混肥产品质量的缺陷我厂掺混肥产品主要有:1069、1557和1758等品种。但1996～1999年,掺混肥的年销量仅1500～3000吨,占复混肥总销量的20%左右。其主要原因是:(1)产品的抗离析性能差,同一包肥料内不同高度位置的养分含量相差较大,影响肥效;(2)与团粒型复混肥相比,我厂掺混肥产品的外…     

浅谈我国掺混肥(BB肥)的发展

我国是化肥生产和消费大国,但施肥结构不合理,化肥利用率低。发展复混肥是解决这一问题的重要手段。介绍了掺混肥对原料的要求,主要是粒度和物性要匹配,生产工艺。 Ｂ Ｂ肥具有投资省、产品配方灵活、生产成本低等特点,以及我国发展掺混肥存在的问题,主要是大颗粒尿素不足     

挤压造粒生产硫酸钾镁肥的生产技术

介绍挤压造粒生产硫酸钾镁肥的生产工艺、配方、操作指标,以及生产中常出现的问题与对策。该法生产装置投资省,节能效果好,生产的硫酸钾镁肥含中微量元素及保水剂,除可提供作物所需的钾、镁、硫、硼、锌等多种营养元素外,还能改良土壤,保墒省水,具有应用推广价值。     

氯化钾市场分析与展望

简介了氯化钾的用途和生产工艺,对近几年氯化钾的产需情况和市场价格走势进行了分析介绍,在此基础上对未来氯化钾市场前景进行了展望。     

我国氯化钾生产工艺概述

分析我国钾肥现状和青海盐湖工业股份有限公司钾盐储量及生产现状;介绍青海盐湖股份采用冷分解浮选法、反浮选冷结晶法和兑卤冷结晶法生产氯化钾的工艺流程、生产方法和技术指标;提出我国需建立钾肥战略储备机制,引进国外钾盐先进技术,以增强钾肥的国际竞争力。     

钾肥干燥工艺过程分析

氯化钾脱水、干燥过程是影响产品质量的关键因素之一．湿钾的水分主要在吸附母液里．干燥过程中氯化镁反而会吸收母液中的水分变成自身结晶水，氯化钾、氯化钠也易吸潮增加产品水分．因而要稳定的保持氯化钾的一级品率，除ＫＣｌ含量大于９６％外，其含水率应小于０．３％．影响湿钾干燥过程的因素很多，但关键因素是烟气温度、湿钾停留时间及烟气速度．     

反浮选-冷结晶法从光卤石中提取氯化钾

介绍了反浮选－冷结晶法从光卤石中提取氯化钾工艺。由此工艺生产的产品质量高,粒度好。     

离子色谱法测定复混肥中的氯离子

利用离子色谱法测定环境水样中的阴离子含量,以3.2mM Na2CO3+1.0mM NaHCO3为淋洗液,以20～80mmol· L-1 H2SO4为抑制液,分析测定了复混肥中的Cl-含量.用Metrosep Supp5( 150×4.0mm)阴离子分离柱、Metrosep RP2 Guard预柱,一次进样20 μL,能...     

自动电位滴定法测定化肥中氯离子含量

介绍自动电位滴定法测定化肥中氯离子含量的方法 ,与硝酸银滴定法相比 ,具有快速、准确、精密度高的优点     

The manufacture and evaluation of granular potassium chloride fertilizers

A finely divided red potassium chloride (KCl) (particle size distribution: 79% <0.5 mm, 20% 1-0.5 mm and 1% 1–2 mm) was granulated by adding eight readily available and relatively inexpensive binders using a rotating drum in the laboratory. The binders used were: urea, pulp and paper waste liquor containing lignosulphonate, urea + pulp and paper waste liquor, Borrebond powder (a commercial product containing lignosulphonate), urea + formaldehyde, ammonium sulphate, ammonium sulphate + pulp and paper waste liquor and a waste liquor containing ammonium sulphate from a Ferritin production plant. Of these, except for urea and urea + pulp and paper waste liquor which produced KCl granules having low critical relative humidity at 30°C (CRH) (<55%) and Borrebond which produced KCl granules of low crushing strength (1.1 kg for 2–3 mm granules) the other five binders produced granules with good size distributions, high crushing strengths (2.0–2.5 kg for 2–3 mm granules), CRH (65–70%) and suitable nutrient contents (K, 46–50%, Cl, 42–47%). These values are very close to those of the standard chipped KCl (crushing strength, 2.5 kg; CRH, 65–70%; K, 50%; Cl, 47%).Crushed chipped KCl (74% <1 mm, 25% 1–2 mm, 1% 2–3 mm) when cogranulated in the pilot plant with the 5 binders found successful in the laboratory, produced granules having similar characteristics as the corresponding ones produced in the laboratory. Granules produced both in the laboratory and the pilot plant had lower abrasion resistance (higher % degradation) than chipped KCl. The abrasion resistance however markedly increased when the fines (<1.4 mm) in the granules were removed.Glasshouse trials using barley as test crop demonstrated that the agronomic values of the KCl prototype granules produced with the 5 binders were similar to chipped KCl and granules produced from the feedstock KCl and water.     

氯化钾生产结晶设备及工艺研究

为了制得高纯度的氯化钾产品，结晶器的结构必须适应结晶环境的要求，满足光卤石及氯化钾结晶的循环流量、生产强度、料液温度、悬浮密度及晶体生长的过饱和度分布和晶体分级形式，才能保证最终优质氯化钾晶体的形成。通过对氯化钾生产过程中光卤石及氯化钾的成核、结晶理论进行分析探讨，并结合生产实际，将套筒隔板式结晶技术和控速结晶技术溶为一体，以其独特的结晶功能，满足氯化钾产品粒度及品质提高的要求。通过研究表明，新工艺生产的氯化钾产品粒径达0．45mm以上、干基氯化钾质量分数达98％以上，产品质量指标优于食用级氯化钾产品标准，是生产高纯氯化钾的很好途径。     

中国产氯化钾在农用硝酸钾生产中的应用研究

复分解法生产农用硝酸钾的主要原料一般为硝酸铵和氯化钾。长期以来，由于中国产氯化钾质量方面的原因，中国硝酸钾生产企业多采用进口的氯化钾。对中国产氯化钾和国外氯化钾进行比较，找到了中国产氯化钾不能用于生产硝酸钾的原因。通过试验，初步确定了采用化学沉淀法可净化中国产氯化钾，并且净化后氯化钾满足硝酸钾生产的需要。     

氯化钾中氯化镁杂质对分析结果的影响研究

氯化钾中氯化镁杂质的存在会影响产品氯化钾的质量分数指标,主要原因是杂质氯化镁含有结晶水.为了使分析结果更加准确,宜将氯化钾产品的烘干温度提高到120℃以上.