一年来破碎筛分与磨矿分级的新进展

一年来,在破碎、磨矿领域中,节约能耗和提高经济效益是一个十分令人注意的课题.人们对于碎矿、磨矿在整个工业生产中节能的作用和地位的认识,提高到了一个新的高度.     

不同破碎方法下锡石多金属硫化矿磨矿能耗研究

针对广西大厂锡石多金属硫化矿矿石,分别进行JK落重冲击破碎和传统颚式挤压破碎,再对两种破碎产物分别进行磨矿试验,并利用破碎能量模型,研究两种破碎方法对锡石多金属硫化矿破碎能耗的影响,并在Bond破碎功指数基础上,提出落重冲击破碎能耗模型。结果表明:与传统颚式挤压破碎相比,落重冲击破碎产物在细粒级中分布比重较小,在粗粒级中分布比重较大,且其产物形状比较均匀,多呈立方体状,而颚式挤压破碎产物形状比较杂乱,多呈针片状。一定磨矿时间内,磨矿时间与磨矿能耗呈正比例关系,JK落重冲击破碎产物的单位磨矿能耗低,两者最大能耗比为2.547倍,这说明对锡石多金属硫化矿采用冲击破碎方式更有利于节能降耗。     

选择性磨矿的工艺因素及应用

选择性磨矿的方法,是根据矿物组成的特点,实行最低限度的磨矿,使颗粒沿着矿物共生表面(结晶面)破碎,确保所要求的矿物解离度,并避免过粉碎。这无疑是一种节约磨矿能耗,简化选矿流程的新方法。近十多年来,选择性磨矿法已为国内外许多研究工作者所注目,开展了一些研究工作和工业试验,取得了一些可     

破碎方式对某磁铁矿石磨矿速度和Bond球磨功指数的影响

为验证破碎方式对磨矿速度和Bond球磨功指数的影响,使用某磁铁矿选矿厂的鄂式破碎产品、圆锥破碎产品和高压辊磨产品,分别进行磨矿动力学试验和Bond球磨功指数试验。结果表明：①高压辊磨产品的可磨性最好,圆锥破碎产品次之,鄂式破碎产品最差。同一破碎产品的磨矿速度随着磨矿时间的增加而降低。不同破碎产品,随着磨矿时间增加,颗粒性质逐步均匀并接近,磨矿速度逐步接近,破碎方式对磨矿速度的影响逐步降低。②Bond球磨功指数试验表明,在磨矿产品粒度大于0.10 mm时,破碎方式对磨矿的能耗影响显著,高压辊磨产品最节能;当磨矿产品粒度小于0.10 mm时,破碎方式对磨矿的能耗影响降低。破碎工艺中增加高压辊磨机,对于增大磨机处理量、降低磨矿能耗十分有益。     

选矿中的节能

1.多碎少磨根据美国爱达荷大学的J.R.Hoskins和W.R.Green计算,在典型选矿作业中,各工序的单位能耗为:破碎1.0—3.5度电,磨矿5.0—12.0度,浮选1.0—6.0度,精矿处理和运搬0.5—1.0度。所以节能首先是降低磨矿的能耗,即减少入磨矿量或增加破碎量,换言     

降低破碎与磨矿能量消耗的途径

众所周知,破碎和筛分,磨矿和分级是所有选矿过程中不可缺少的环节。全国,每年都有大量的矿石和岩石以及建筑材料需经破碎和磨矿加工,其量之大是惊人的。仅冶金系统每年约有2～3亿吨矿石需经破碎和磨矿工艺的处理。大量的电能消耗于物料的碎磨过程。从降低能耗观点,必须对破碎和磨矿工艺和设备的研究给予足够的重视。本文试图从降低能耗问题出发,谈几点有关改进和完善破碎与磨矿工艺和设备的粗浅看法。     

节约磨矿能耗途径的探讨

<正> 选矿厂磨矿作业的能耗占全厂总能耗的45～55%,生产费用占选厂总费用的40～60%,其中能耗费和钢铁用费约为90%。因此,探讨降低磨矿能耗的途径,具有重大的实践意义。本文从磨矿机的能量平衡,来讨论节约磨矿能耗的几种途径。如用能量平衡的观点来研究磨矿过程,可认为输入磨矿机的电能耗用于以下几项: 1.使物料产生微裂缝和形成新表面; 2.耗于钢球、衬板的变形和磨损,以及磨矿时的发热、发声和产生化学变化;     

国外文献和专利文摘

对破碎和磨矿过程中的各种力的破碎作用进行了比较,研究了单位能耗与所采用的磨矿方法的关系和各类型原料破碎能耗的效率。分别对石灰石、砂岩、石英岩和岩盐进行了实验。采用的磨矿设备是VM 3实验室型磨矿机,莱奇公司KH-1磨蚀型磨机和具有特殊构造的喷砂水枪,在研钵中的冲击磨头是经过研磨并能自由坠落的圆柱体,其重量为11.22公斤。     

露天矿能源费用分析

本文提出了一种分析与节约露天矿能源费用的系统方法。每个矿山可划分为穿孔、爆破、剥岩运输、矿石运输、破碎、磨矿、照明等系统。文中详细地讨论了节约每个系统能源费用的具体方法。对于模拟法和排队论在降低能源费用方面所起的作用也进行了讨论。     

Barmac自破碎机

破碎作业是矿物处理的基本作业之一。设备购置费、安装费、能源费和维护费须花费大量资金。矿石品位下降 ,生产费用增加 ,使矿山企业的经营变得越来越困难。矿山企业必须改进破碎磨矿技术 ,尤其重要的是须采用能降低基建投资和经营费用 ,又能提高设备效率的破碎磨矿技术。如果Barmac自破碎机能够生产出较细的磨机给矿 ,且能降低能源消耗 ,它就能大大节约费用 ,提高产量 ,因此 ,它可能成为我们所要求采用的破碎磨矿技术。本文主要描述了Barmac自破碎机 (石打石破碎机 )的操作情况 ,评述它对提高破碎磨矿作业效率的作用     

1982年破碎磨矿的进展

1982年,在破碎磨矿方面取得的进展主要是通过采用新型衬板、研究各种磨矿方法和研制新型碎磨设备求得降低能耗的经济效果。 1.瑞典Svedala—Arbra AB公司研制成功一种新型圆锥破碎机—200 Hydrocone。这种破碎机现已投放市场,它具有三个标准破碎腔,进行粗、中和细碎。日破碎矿量为     

Barmac自破碎机

破碎作业是矿物处理的基本作业之一，设备购置费、安装费能源费和维护费须花费大量资金。矿石品位下降生产费用增加，使矿山企业的经营变得越来越困难。矿山企业必须改进破碎磨矿技术，尤其重要的是须采用能降低基建设建投资和经营费用，又能提高设备效率的破碎磨矿技术。如Barmac自破碎机能够生产出较细的磨机给矿，且能降低能源消耗，它就能大大节约费用，提高产量，因此，它可能成为我们所要求采用的破碎磨矿技术。本文主要描述了Barmac自破碎机（石打石破碎机）的操作情况，评述它对提高破碎磨矿作业效率的作用。     

铁矿石粉碎能耗合理分布模型的研究

按照系统能耗最低原则,研究了冀东鞍山式磁铁矿石粉碎过程包括爆破、破碎、磨矿作业作为一条作业线,构建了矿石粉碎过程各工艺环节能耗合理分布模型.运用该研究成果,对马兰庄铁矿的爆破、碎矿、磨矿等作业的能耗分布进行优化分配,适当提高能量利用率较高的爆破、碎矿作业的能耗,降低能量利用率较低的磨矿作业的能耗,使矿石粉碎总成本下降了4.01元/t(原矿),每年节省费用721.8万元,节能降耗效果显著.     

岩石的压缩破碎和冲击破碎的能耗

在闭路流程中使用圆锥破碎机和立式冲击(VSI)破碎机来比较这两种不同破碎设备的破碎效果.闭路流程中的破碎机破碎的最终筛孔尺寸为9 mm.生产量、粒度减小和能耗对比结果表明,VSI破碎机能量利用率比圆锥破碎机要高很多,并且产品粒度也更细.与圆锥破碎机相比,VSI破碎产品中小于1 mm物料含量为65%.并且能耗更低.根据所选择的能量度量法来评估破碎机为磨矿提供更细物料的好处.该方法表明,VSI破碎机可以为磨矿节省2%～14%的能量,这取决于所使用的能量模型和最终产品的粒度.该评估与在磨矿之前采用VSI破碎机破碎铁矿时节省11.8%的能量相符.     

球磨机湿式磨矿节能技术的研讨

选矿厂破碎磨矿的能耗约为选厂总能耗的50～65％,其中磨矿能耗占主要部分。今天的重点是最大限度地提高磨机生产能力的同时,最充分地降低磨机能量消耗,本文拟在试验实践基础上,重点阐述球磨机的节能衬板和节能技术;详细论述闭路分级的设备选择和参数控制的节能效果,以及对磨机能耗计算方法进行分析研究。     

铁矿石粉碎能耗合理分布模型的研究

按照系统能耗最低原则,研究了冀东鞍山式磁铁矿石粉碎过程包括爆破、破碎、磨矿作业作为一条作业线,构建了矿石粉碎过程各工艺环节能耗合理分布模型。运用该研究成果,对马兰庄铁矿的爆破、碎矿、磨矿等作业的能耗分布进行优化分配,适当提高能量利用率较高的爆破、碎矿作业的能耗,降低能量利用率较低的磨矿作业的能耗,使矿石粉碎总成本下降了4.01元/t（原矿）,每年节省费用721.8万元,节能降耗效果显著。     

降低破碎和磨矿费用的一种新工艺

破碎和磨矿的生产费用在选矿生产中占的比例最大,通过各种途径可以大大降低。本文介绍的是在Allis Chalmers公司五十多年的研究基础上发展起来的破碎磨矿新工艺,这种新工艺采用一套控制系统调节破碎机的排料口,可以降低能耗50％,降低磨矿机的衬板和介质的消耗,选矿设施的基建费用最低。     

邦得功指数及其测定

1951年,在美国阿里斯·查尔默斯公司研究破碎磨矿的邦得(Fred. C. Bond)发表了一个关于破碎和磨矿的新理论。这是继1867年雷廷智发表的“面积假设”理论和1874年俄国的基尔皮切夫教授发表的“体积假说”理论之后的第三个有关破碎和磨矿方面的理论,故又称为邦得第三破碎理论。邦得第三破碎理论认为:“一定重量的均匀破碎矿物在磨矿时有效消耗的全部能量与磨矿     

高压辊磨层压破碎对某铁矿石磨矿效果的影响

对某铁矿的传统破碎产品和高压辊磨层压破碎产品,分别进行了Bond球磨功指数试验、Levin试验和立式搅拌磨磨矿试验,探讨了高压辊磨层压破碎产品与传统破碎产品磨矿效果的差异。证明无论是在球磨还是在立式搅拌磨中,在一定的磨矿产品细度范围内,高压辊磨的层压粉碎作用可明显降低磨矿能耗,达到很好的节能效果。     

磁铁矿湿式自磨与粗粒抛尾的工艺关系及展望

在磁铁矿传统的破碎和磨矿过程中应用粗粒磁选抛尾,是当前磁选工艺改革的主要途径。它不仅能够及早抛弃大量脉石与极贫连生体,大幅度节省磨矿能耗,为下一步提高铁精矿品位创造有利条件;针对磁铁矿湿式自磨过程的磨矿特性,研究其与粗粒抛尾的工艺关