线切割机床加工刻线

介绍利用线切割机床加工倒角刻线样板及直角坐标样板新工艺 ,对各种样板进行刻线加工 ,既简便省时又寿命长、精度高。附图 4幅。     

采用线切割机床加工刀具

<正> 随着线切割技术的迅速发展,如今的线切割机床可用于切削刀具的加工,完全可以满足刀具制造工业的需要。高效率电子仪器的发展和钼丝导向装置的不断改进,线切割机床的切削速度不但比原来提高了30倍,而且还可进行45°角度的切割。CNC控制装置在线切割机床上的应用,简化了加工过程,改善了加工精度,尽管传统的加工方法对于某些基本的加工效率仍然很高,但对于形状特别复杂的刀具采用线切割机床加工是最适用的方法之一。     

线切割机床加工精度分析

近十年来,国内生产的线切割机床虽然有了较大的发展,但在加工精度方面与国外线切割机床相比还有一定的距离。为了能满足国内用户精密加工的要求和打入国际市场,有必要进一步提高线切割机床的加工精度。如何提高线切割机床的加工精度是一个复杂问     

线切割机床加工成形车刀

一般的成形车刀,都是在刀具磨床上加工而成,不具备这种刀具磨床的单位,要自制成形车刀,只有靠手工在砂轮上磨出。但手工磨制的成形车刀。很难保证刀具的设计精度.从实践中,我们摸索到在线切割机床上加工成形车刀,其精度达到了设计要求。现介绍加工过程如下: 在线切割机床上加工成形车刀,需事先做一套割刀夹具(图1),使刀杆能在夹具中上、下、左、右自如地转动、倾斜及定位紧固。     

线切割加工工艺参数优化方法综述

线切割是一种非传统的材料加工方法,其主要的工艺参数有峰值电流、开路电压、脉冲宽度、脉冲间隔、伺服电压、丝速和丝的张力等,主要的工艺指标有材料去除率、表面质量、切缝宽度和白层厚度。综述了线切割工艺参数优化的研究方法,主要包括:人工神经网络、响应曲面法、田口法、灰色关联分析法和遗传算法。通过这些方法可以建立工艺参数和工艺指标之间的关系,从而发现影响工艺的重要参数,确定工艺参数的优化组合,预测基于优化参数的工艺指标。     

电火花线切割机床的高品位加工

随着以汽车,电子产品为中心的精密结构件和塑料成形制品要求的多样化及高品质化,要求对零件(产品及模具)金属表面的加工要更加快速并具有高精度和高品位。 在这些加工中,电火花加工是不可缺少的。但是,其加工时间必须超过当前,应能在较短的时间内达到高品位的加工面。其中,由于电火花线切割机的电极损耗可以忽略不计,且能按程序中的轨迹进行仿形,实现高精度和高效率加工,因此它已从加工简单零件发展     

电火花线切割机床三维工件加工

分析了国内起主导作用的各种快走丝线切割机床三维工件加工装置的结构特点和误差,提出了发展方向。     

典型材料的电火花线切割加工电参数差异研究

选取铝、调质45钢、硬质合金作为加工对比材料,在线切割机床EDM650上进行电参数能力对比试验.以粗糙度和效率作为衡量指标,考察脉冲宽度、脉冲间隔、功率管数(峰值电流)和空载电压对不同材料加工效果的影响.通过试验,得出了最佳参数组合,并分析3种材料的电参数可行选择范围和加工效果差异,可为相似材料的线切割加工提供参数选取实例依据.     

用线切割机床加工成形刀具

刀具制造大多采用传统的加工方法，但对于一些形状复杂的刀具以及硬质合金成形刀具，在某些情况下采用线切割机床加工也是很有效的。本文介绍采用数控线切割机床加工两种成形刀具的方法。一、用线切割机床加工圆螺纹车刀用线切割机床加工刀具主要是加工基面、切削刃形状及前角、后角等，其中，切削刃形状和后角的加工是关键，前者只需编制加工程序即可完成，而后者则有几种不同的加工方法。一种方法是使电极丝形成一定角度，这一角度由上下异轮位移量的不同而形成（如图1所示）。这种方法的优点在于毋需调整刀具的位置即可补偿其加工角度。…     

铣削加工中切削参数对切削力的影响

切削力是影响零件加工质量和刀具使用寿命的重要因素,而切削力的大小又是和切削参数息息相关的,因此,研究铣削加工中切削参数各因素(切宽、切深和每齿进给量)对切削力的影响有着非常重要的意义.文中通过设计一系列的切削实验,对铣削加工过程中,影响切削力的切削参数各因素进行了分析,从而得出其中的普遍性规律,为铣削加工中切削参数的选...     

基于全干式的CNC坐标磨床切削加工

分析在CNC坐标磨床上使用全干式切削加工的优势，并从全干式切削对磨床的要求、磨削用量的选择、磨削热的控制和磨削裂纹的防止措施方面介绍其技术特点。     

基于切削加工特征的车削刀具的选择

通过对车削加工特征进行分析和分类,结合对车削刀具结构的研究,确定基于切削加工特征的车削刀具选择原则和方法。建立基于切削加工特征的刀具选择车削数据库系统,实现车削刀具及其切削参数的智能选取。     

粉末冶金机械零件的切削加工

介绍了粉末冶金零件的机械加工特性,根据加工材料和加工方式,选择切削刀具材料;阐述了粉末冶金机械零件在车削、镗削以及钻削中的切削加工,以及所用刀具几何参数、切削用量的合理选用原则.     

复合运丝型电火花线切割加工参数分析与研究

提出了一种新型电火花线切割机床,即电极丝作往复直线运动的同时还绕自身轴线高速旋转的复合运丝型线切割机床。介绍了该类机床与其他线切割机床加工的基本工艺指标。通过与高速走丝电火花线切割机床比较实验,分析了脉冲宽度、脉冲间隔、脉冲峰值电流等电参数对加工工艺指标的影响,实验表明这种独特的复合运丝方式在降低表面粗糙度、提高加工精度等方面较传统运丝方式具有较大的优越性,且机床结构较为简单,对于各种工艺参数和电参数具有更加广泛的适用性,具有进一步研究和推广价值。     

电火花加工中测量加工参数对表面粗糙度影响的实验研究

电火花加工是一种非传统加工方法,近些年在世界各地被广泛用于模具生产。电火花加工中最重要的参数是表面粗糙度,其他参数还有材料去除率和刀具的磨损率等。研究通过实验完整地测定影响表面粗糙度的参数,以及使用实验方法的设计分析获得的有关参数,建立了一个以功率、脉冲时间和放电时间为参数的表面粗糙度方程,并对其作了讨论。     

精密加工中切削参数对毛刺尺寸的影响

毛刺的产生是金属切削加工中长期存在的问题,在实验的基础上通过对精密车削中进给方向毛刺的研究,分析了切削参数对毛刺尺寸的影响,为毛刺生成机理的研究以及毛刺的抑制和去除做了部分基础性工作。     

加工铸铝合金时切削用量对切削热的影响分析

为了获得用YG8硬质合金刀具加工铸铝合金ZL108的合理切削用量,运用正交实验法对影响切削热的切削用量进行了切削实验,并采用回归分析法建立了切削温度经验公式。通过分析实验结果,确定了粗加工和半精加工阶段的推荐切削用量。     

切削加工钛合金的切削参数优化研究

钛合金材料因其具有强度高、耐腐蚀性好、耐热高等特点被广泛用于航空航天、舰船、民用工业等各个领域。而钛合金是典型的难加工材料,切削钛合金的加工效率和质量较低。本文选用了不同种牌号的硬质合金刀具,进行了切削加工TC4钛合金刀具磨损及耐用度试验。基于切削加工钛合金的刀具磨损及耐用度试验结果分析,确定了切削速度、切削深度和每齿进给量等切削参数作为设计变量,建立了以切削加工钛合金最大金属去除率为优化目标函数,依据实际加工条件设计了相应的约束条件,最终建立了切削参数优化数学模型。     

模具制造中的电火花加工和高速切削加工

模具先进制造技术种类繁多,电火花加工和高速切削是模具加工的两大主力军。本文简述了电火花加工和高速切削加工在模具加工方面的应用,并对两种加工方法进行了比较,指出电火花加工和高速切削加工是互补的,又形成一种竞争。