铁粉尾渣代替硫酸渣配料生产硅酸盐熟料的实践

该公司5000t/d熟料生产线生料配料采用石灰石、砂岩、页岩、粉煤灰和硫酸渣五组分配料,为降低生产成本,采用铁粉尾渣代替硫酸渣配料试生产,取得较好的经济效益。在生产中出现窑系统结皮、结圈、结大蛋、fCaO偏高等问题,并针对此采取了相应措施。     

石灰石预均化系统的优化设计及应用

1生产情况我公司2号预分解窑1000t/d熟料干法生产线,采用石灰石、粉煤灰、砂岩和硫酸渣4种原料配料。其中石灰石所占的比例在85%左右,来源于莱钢集团万和公司供炼钢熔剂石灰石的尾矿。其CaO含量一般为48%～53%,由于波动比较大,影响了出磨生料质量。在原设计上,进厂石灰石设置了2个储存圆库,总储量为4000t左右,储期2d。尽管也采取了一定的均化措施,但比较简单,储量又较小,达不到均化效果,出磨生料质量不尽理想,生料三率值KH、n和P合格率较低。致使熟料煅烧较难控制,操作被动,制约了熟料质量的稳定提高。粉煤灰、硫酸渣为粉状,砂岩经过二次…     

电石渣首次在新型干磨干烧生产线的成功应用

安徽皖维高新材料股份有限公司为处理排放的18万t／a工业废渣(其中湿排电石渣为7．5万t/a)，决定新建1条1000t/d水泥熟料生产线。在充分分析利用湿排电石渣生产水泥熟料的现状和对电石渣脱水性能的试验研究基础上，采用了温排电石渣的机械脱水处理→配料后用立磨烘干粉磨→采用窑外分解技术进行熟料煅烧的新型干磨干烧工艺，生产出优质高标号水泥。该工程实践的成功，填补了国内在这一领域内的一项空白。     

利用土石粉替代石灰石配料生产水泥熟料

近年公司外购石灰石成本成倍增加。为了降低成本且保证回转窑生产线的正常运转，利用周边尘封已久的土石粉（氧化钙含量在45.0%左右）替代石灰石进行配料煅烧熟料。使用土石粉配料后，出现了土石粉在各个环节引起堵塞、下料不畅，立磨产量低，氨水用量大等一系列问题，经过一段时间的摸索和改造后，立磨、回转窑的产质量都恢复到了正常水平。虽然熟料28 d强度略有降低，但3 d强度却有所提高。熟料产质量基本都达到了使用石灰石时的水平，而熟料成本得到了大幅降低。     

ATOX50生料立磨喂料系统存在的问题及改造

1改造的背景 中材湘潭水泥有限责任公司拥有一条5000 t/d水泥熟料生产线,于2009年9月建成投产.其生料制备为一台艾法史密斯ATOX50立磨,原料配料主要有石灰石、砂岩、煤矸石、工业废渣(湿粉煤灰、硫酸渣、铅锌渣),其喂料及外循环系统工艺布置情况见图1.在生产过程出现入磨回转锁风阀频繁卡死或压死致立磨频繁联锁跳停...     

用浮选铜渣作为硅质校正原料生产水泥熟料

我公司新型干法熟料生产线自2001年开始使用粉煤灰配用砂岩作为硅质校正原料配料,但随着优质砂岩的紧缺,使用硬质且成分波动大的砂岩后,生料磨产质量下降,同时影响了熟料煅烧质量,且不能响应本地区电力的优化配置,导致生料生产成本大幅升高。鉴于此,我公司经过对本地区可用原料的考察发现,选铜厂的浮选铜渣含硅量高且稳定、细度细,决定用其代替部分砂岩配料。     

用硅质泥岩取代河沙配生产优质水泥熟料

我公司地处广东西部,拥有一条年产80万t水泥熟料的预分解窑生产线。从2000年开始,为适应ISO新标准而实施“三高”配料,生料改用石灰石、河沙、粉煤灰和铁粉4组分配料,使熟料强度有了显著的提高。但使用河沙导致LM32.4生料立磨研磨困难,电耗增加;加上河沙中的石英(结晶SiO2)活性     

工业废渣在1200t／d生产线的综合利用

我公司1200t／d生产线于2005年5月投产，采用石灰石、砂岩、黏土和硫酸渣配料。经过一年多的运行，窑产量基本在1150～1200t／d，生料投料量在75～80t／h，窑速控制在3．5-3．8r／min，投料稍微高一些就会出现分解炉塌料，质量不稳，且熟料热耗在3680kJ／kg以上。2007年公司利用周边地区工业废渣较多的有利条件，用工业废渣替代大部分原料，改善了熟料的易烧性。     

钢渣配料对烧成系统的影响

德州中联大坝水泥有限公司有两条2500t／d预分解窑生产线,生料一直采用石灰石、砂岩、硫酸渣、高碳粉煤灰四组分配料,由于硫酸渣含水量高,在填际生产中经常在库内和下料溜子处粘结,造成下料不畅或堵塞,导致出孵生料化学成分波动大,进而影响预分解窑的正常生产,熟料质量不稳定。为此,我公司于2010年5月开始使用钢渣代替硫酸渣进行生料配料,但是由于对钢渣的特性认识不够,     

烧成系统在利废提产中存在的问题及改进

<正>西部水泥公司1000t/d新型干法生产线于2005年10月投产,投产初原料采用石灰石、粘土、砂岩和硫酸渣配料。试运行中,窑产量基本稳定在1000～1050t/d,生料投料量在65.5～67.5t/h,窑速控制在3.5～3.7r/min,整个系统运行正常。2006年,公司决定利用工业园区周边的工业废     

利用湿粉煤灰、镍渣双掺生产水泥的试验与生产

利用湿粉煤灰、镍渣替代粘土、铁矿石配料在现代化的窑外分解窑上生产熟料,在生料粉磨中通过采取相应的技术措施和改变原料解决了在大型中卸烘干磨上,由于入磨硅石难磨,物料粒度大、粉煤灰物料水分高而影响磨机产、质量的问题;在熟料煅烧中克服了物料难烧、烧成温度高及生料中含有未燃尽煤的难题,生产出优质熟料,生产水泥时又使用了粉煤灰、镍渣,水泥磨能力有了一定提高;混合材采用两种以上的工业废渣,增强了混凝土对外加剂的适应性。     

预分解窑采用砂岩配料的技术实践

1 引言 我厂700t/d和1000t/d两条预分解窑生产线一直采用石灰石、粘土、铁粉(硫酸渣)三组份配料。但由于粘土中SiO_2含量较低,Al_2O_3含量相对较高,欲满足预分解窑较高的SM比较困难。配料率值的不尽合理,对生产操作和窑的产质量带来了不利影响,主要表面在液相量较高,熟料碱含量增大,经常出现结圈、结球、长厚窑皮现象。熟料的3d强度虽然较高,但28d强度较低,熟料标号一般在550号左右,造成稳定生产525号水泥困难。为了有效地提高熟料的产质量,促进两条预分解窑尽快达产达     

用钢渣配制水泥生料的探索

我公司是5000t／d带TDF分解炉的新型干法熟料生产线，于2004年5月建成投产，原采用石灰石、页岩、砂岩和铜水渣4组分配料，石灰石易烧性中等，页岩、砂岩结晶硅较多，生料的易烧性差。自投产以来，煅烧操作困难，窑的产量始终徘徊在5000t／d左右，熟料早期强度偏低。     

电石渣用于新型干法水泥熟料生产

1 概述 在我国．利用电石渣配料生产水泥熟料始于上世纪70年代．当时主要采用湿法长窑生产水泥熟料。目前．利用电石渣配料生产水泥熟料的生产工艺有多种多样．不仅有立窑、湿法长窑生产工艺以及半湿法料饼入窑生产工艺、立波尔窑生产工艺．而且还有五级旋风预热器窑生产工艺．但这些生产工艺的一些技术经济指标相对较落后，而且不符合国家的相关产业政策．不适宜广泛推广。     

应用熔渣在五级旋风预热器窑上烧制水泥熟料

我公司Φ3.0m×48m五级旋风预热器窑生产线,1993年投产以来,一直使用石灰石、页岩和铁粉3种原料进行配料,熟料产质量非常稳定。2004年开始应用工业废渣—熔渣配料,目的是减少熔渣对城市的污染,提高窑产量,降低水泥生产成本。1原燃材料熔渣是高炉熔炼生铁时生成的一种熔融态的液     

干粉煤灰配料生产及其应对措施

0 前言 粉煤灰由于具有与黏土相近的化学成分,作为一种黏土质原料用于水泥生料配料,在熟料生产中已经大量使用,并取得了良好的社会效益和经济效益。我厂1000t／d新型干法熟料生产线自2001年开始使用电厂湿排粉煤灰,配以砂岩作为硅质校正原料,替代矿渣作为黏土质原料进行生料配料,取得了成功。但湿排粉煤灰水分较高（一般≥18％）,使用中易造成配料秤断料严重、出磨生料成分合格率低,并影响熟料质量和窑系统工艺状况的稳定。     

降低熟料综合电耗的措施

我公司拥有一条Φ3.5 m×56 m新型干法窑，设计产量1 700 t/d，配套一台HRM2800立磨和Φ2.6 m×7.5 m风扫煤磨。2008年4月窑投产以来，熟料综合电耗由65.32 kWh/t降低到57.90 kWh/t，若想再次降低，效果都不太好。针对此问题，通过采取降低入磨石灰石粒度、生料立磨使用新型耐磨材料、减少生料配料站黏土断料、优化煤磨研磨体级配、降低系统漏风量、优化供气单元、总降建立电力需求侧服务平台等措施之后，效果显著。2018年4~7月熟料综合电耗平均值为54.65 kWh/t，同比2017年的57.50 kWh/t下降了2.85 kWh/t。     

软砂岩配料在5000t/d预分解窑上的应用

前言 新乡平原同力水泥有限责任公司首条5000t／d水泥熟料生产线于2005年4月建成投产，2005年6月实现达标。生产过程中，在采用石灰石、软砂岩、硫酸渣三组份配料替代石灰石、硬砂岩、粉煤灰、硫酸渣四组份配料方面做了大量工作，取得了较好的经济效益。本文就配料方案的选择及生产中出现的问题进行介绍，供参考。     

用电厂炉渣代替熟料晶种配料

1前言山东省平邑万寿宫水泥有限公司原采用熟料作晶种进行配料,但生产的熟料质量并不理想,28d抗折抗压强度分别在8．2MPa、55MPa左右,fCaO含量在3．0％左右。且立窑操作中边部毗火现象严重,不能全风操作,中心底火拉得太深,窑中心还原气氛严重,造成熟料粉化,进而导致水泥强度低,安定性不良。1995年10月笔者到该公司挂职后针对这一情况,提出了利用电厂炉渣代替熟料晶种配料的设想。1996年3月首先在二公司东线opmXtim机立窑上试用,获得了令人满意的效果。1996年7月又在公司其余3台生产线上使用。使用炉渣配料后熟料产、质量提高…     

煤矸石和钢渣复掺替代硫酸渣 配料的生产实践

<正>1实验背景天瑞集团水泥有限公司某分公司2 500t/d生产线利用石灰石、砂岩和硫酸渣配料生产(原料粉磨采用HFCG160—140辊压机终粉磨系统),并一直采用较高的硅酸率配料。窑系统煅烧情况为熟料结粒稍发散,主窑皮稳定在18 m,窑尾烟室温度1080℃左右,C1出口温度在325℃以下,吨熟料原煤消耗一直居高不下,在145 kg(折合标煤耗119.4 kg)左右。