太钢不锈钢工程废酸综合治理自动控制系统

针对太钢不锈钢工程中的废酸具有废水量大、污染物含量大、危害大、污染物成分复杂且变化大等特点，设计了以SIEMENS S7-400PLC为核心的废酸综合治理自动控制系统。介绍了该系统的组成及功能，着重分析了废酸中和的软件控制算法。现场运行表明，该系统稳定可靠，操作方便，维护量小，处理后的废酸各项指标达到了国家排放标准，对同行业的生产进步将起到示范和推动作用。     

贵冶废酸排水系统工艺改造

简要介绍了江铜贵冶硫酸车间废酸排水系统在废酸原液量大、杂质浓度高且波动大的情况下的运行实践、部分改造内容以及改造前后指标控制情况。     

降低砷滤饼渣量的研究

江西铜业铅锌金属有限公司采用铅、锌联合冶炼技术,冶炼过程中产生的含高砷化合物,随高温冶炼烟气进入硫酸废酸系统,含砷废酸经过硫化工序分离,分离出的砷滤饼渣量大,处置费用高。通过优化现有废水处理工艺流程,对降低砷滤饼渣量进行研究,提高砷滤饼含砷量以降低砷滤饼渣总量,具有一定的经济效益和社会效益。     

ANDRITZ为中国TISCo提供PYRoMARS混合废酸回收系统

ANDRITZMETALAS收到中国太原钢铁公司（TISCO）的订单，订购一套PYROMARS混合废酸回收系统、用以处理不锈钢酸洗生产线的废酸。该设备可回收如氢氟酸和镍等有价值的产品，并显著减少酸洗对环境产生的影响，例如废酸排放和沉积。这已是太钢集团订购的第五套此类设备，由此证明了双方的良好合作关系，     

化学还原沉淀法处理含铬废酸的试验研究

采用化学还原沉淀法对化学试验室产生的含铬废酸进行了处理研究。结果表明,该方法处理效果好,出水达到(GB 13456-2012)《钢铁工业水污染物排放标准》要求,对总铬的去除率达到了99.9%以上,是一种比较好的处理含铬废酸的方法。     

贵冶硫酸车间废酸系统管线改进

贵溪冶炼厂硫酸车间一直负责处理全厂各单位的废酸废水处理,紧把工厂环境保护关.近年来,随着工厂产能规模的不断扩大,各车间产生的废酸废水原液量也随之增加,自2012年开始,本车间月处理废酸废水量有多个月份超过1400t,对于车间废酸废水处理工序压力较大.车间利用现有工序空间,对废酸处理系统进行管线改造,确保完成全年排水环保任务.     

铜冶炼废酸铁锍除砷工艺研究

针对铜冶炼企业制酸系统产出的废酸进行了硫化除砷工艺研究,选择价格低廉、运输安全的铁锍作为硫化除砷剂。对影响除砷效果的因素进行了单因素实验研究,结果表明:不同砷浓度、酸度的含砷废酸,经过铁锍除砷处理,控制反应温度为40℃,加入理论量铁锍的1.4倍,反应时间为2h,废酸中的砷都可去除至20 mg/L,达到了铁锍直接从废酸中沉砷的效果。     

不锈钢酸洗废液循环利用试验

提出一种能够回收不锈钢酸洗废液中有价金属,同时能够实现废酸的循环利用的方法。该方法既重复利用了废酸,又得到副产品金属氟化物。实验室条件下模拟了酸洗废液多次循环结晶沉淀试验;分析废酸循环过程中物料平衡,并以循环1kg的酸洗废液为例,对其循环流程中的物质进行了物料守恒计算。在确保废酸循环前提下,计算了所需向结晶沉淀后的酸洗废液中添加的HNO3、HF以及H2O的量,确定了循环利用酸洗废液中废酸的可能性。     

废酸净化和酸再生机组的主要工艺和设备

介绍了废酸净化和酸再生工艺的原理和主要工艺流程。分析了废酸净化机组的热交换器、浸溶塔、反应罐、压滤机、泥浆泵等设备以及酸再生机组的喷雾焙烧系统、双旋风分离器、文丘里预浓缩器、吸收塔等主要设备。应用废酸净化技术可生产出高品质氧化铁粉;酸再生技术可以有效降低酸洗机组吨钢新酸耗量,降低企业生产成本,取得较好的经济收益和社会效益。     

制管厂盐酸再生站运行问题及处理

针对某制管厂酸洗机组排放的盐酸废液,设计了喷雾焙烧炉法酸再生机组。在运行调试过程中,出现了废酸中氟离子腐蚀设备、废酸中锌离子含量过高导致铁粉堵塞等问题。通过从采用源头控制、改进酸洗工艺流程,使问题逐一得到解决。经过一段时间生产调试后,系统已运行稳定,烟气排放指标达到了《轧钢工业大气污染物排放标准》GB 28665-2012中的相关规定。同时给钢管行业的废酸处理提出了建议和思路。     

含砷废酸真空蒸发系统的设计与应用实践

贵溪冶炼厂采用真空蒸发系统从亚砷酸车间含砷废酸中回收砷。本文介绍了该系统在真空蒸发流程选取、设备选择和工艺配置上的特点及实践效果。     

用轧钢废酸处理硅钢厂含铬废水的研究

用轧钢废酸处理硅钢厂的含铬废水，考察了溶液pH值、废酸投加量、反应时间及沉淀时间等因素对铬去除的影响。结果表明，反应及沉淀阶段溶液的pH值分别控制在2～3和8～8．5，投加1．1倍理论量的废酸，反应20min，沉淀1．5h，出水六价铬和总铬均达到了国家排放标准。将含铬污泥配入烧结原料进行烧结不仅消除了铬污染，而且还可以回收其中的铁、铬资源。     

硫酸雾监测过程中的影响分析及处理措施

介绍了某铜冶炼企业废水来源及其 COD 浓度分布情况，采用物理化学法除去企业废酸废水中重金属和 COD 等污染物，并通过源头削减或者废水均质调节等方式，减少污水处理站压力，从而进一步降低污水处理站出水 COD 含量，达到企业内部回用水标准。     

自热式回转窑钼精矿焙烧系统中铼走向研究

在钼精矿焙烧过程中,伴生的铼易挥发进入到烟气中,采用不同设备进行钼精矿焙烧,对应的铼挥发率也不尽相同。对自热式回转窑钼精矿焙烧系统产生物料中的铼含量进行了检测,包括焙砂、烟尘和废酸等,并对影响铼挥发率的关键性影响因素进行了分析。结果表明,焙烧过程铼平均挥发率为27.3%,布袋尘中铼含量142.4g/t,占总铼量的10.2%,废酸中铼含量7.7mg/L,占总铼量的5.0%。焙砂的氧化程度是影响铼挥发率的关键因素,较低的布袋收尘温度是铼无法大量进入废酸的原因。     

化学沉淀法分离铜冶炼废酸中的铜和铼

铜冶炼废酸中铼质量浓度在3~5mg/L之间。针对该铜冶炼废酸特点,研究了用硫代硫酸钠分步沉淀铜和铼,考察了反应时间、反应温度等条件对铜、铼沉淀率的影响。结果表明:适宜条件下,废酸中加入适量硫代硫酸钠,可以先沉淀铜,之后再沉淀渣;富铜渣中铜质量分数达45%~65%,可返回铜冶炼系统;富铼渣中铼质量分数为0.8%,可用于回收铼。     

采用阴离子交换树脂回收废酸液中可溶性WO3

本文介绍了采用一种大孔型阴离子交换树脂回收废酸液中可溶性WO_3的方法和结果,并对该树脂的交换机理作了详细阐述。     

钛白废酸喷雾浓缩装置的研发

针对传统钛白废酸回收工艺存在的不足,提出了采用喷雾浓缩技术处理钛白废酸.通过实验室模拟试验并借鉴喷雾干燥技术,设计并研制了钛白废酸喷雾浓缩装置.该装置对钛白废酸的浓缩质量分数可达80%以上.通过条件试验,确定了喷雾浓缩装置的最佳工艺参数.     

从不锈钢酸洗废液中回收金属的试验研究

实验室研究了利用晶种诱导沉积不锈钢酸洗废液中的有价金属,以期对废酸液进行资源化利用。应用X射线衍射仪、扫描电镜和激光粒度仪等检测手段对沉积物进行结果进行表征。结果表明结晶产物为FeF3·3H2O和CrF3·3H2O的混合物,试验中没有发现镍的沉积物;同时研究了温度,废酸液中HF浓度及晶种加入量对金属沉积的影响。结果显示温度越低,废酸HF越高,越利于金属沉积;晶种添加量对金属沉积影响不大。     

用钛白粉厂废酸制硫酸锌

本文阐述了废酸的产生、危害以及利用其制取硫酸锌的方法，废酸的利用对减少环境污染，提高社会效益和经济效益具有一定的现实意义。     

不锈钢连续退火酸洗机组酸管理系统的分析

不锈钢退火酸洗线中的酸管理系统是通过对废酸排放和新酸添加的控制,实现对带钢表面质量和酸耗的管理。分析了实现酸管理的方法和酸管理的具体内容,并对废酸的排放量、新酸的添加量等计算方法给出了较为详细的说明。