超低甲醛涂料印花粘合剂

本文介绍超低甲醛涂料印花粘合剂的制备及应用。将丙烯基单体和环氧氯丙烷反应,制成自交联反应性单体丙烯酸环氧丙烷,然后与丙烯酸酯类单体乳液聚合,制得超低甲醛涂料印花粘合剂。该粘合剂一改以往自交联反应单体采用羟甲基丙烯酰胺,使粘合剂游离甲醛超标的弊端。用于印花工艺中,游离甲醇含量仅为8mg/kg,摩擦牢度达3～4级。     

粘合剂PD和涂料染色

PD涂料染色粘合剂是由软单体含量较高的核和硬单体含量较高的壳组成。本文叙述了PD涂料染色粘合剂的组成成分选择及乳液系统和合成反应工艺的确定。经染色工艺试验和生产应用证明,它适用于纤维素纤维和合成纤维的染色。涂料—浴法连续轧染新工艺与传统染色工艺进行了比较,具有工艺简便、使用方便、节省能源、降低成本等特点,经济效益十分明显。     

涂料染色粘合剂NF—1的研制及其染色新工艺

本阐述了多组分复配物的涂料染色粘合剂ＮＦ－１的研制。通过与国内外常用粘合剂比较和筛选，其多方面性能较为优越，在染色工艺上作了最佳条件选择，使中深色以上深度的全涂料染色在涤棉和全棉织物上得以顺利过关。并可应用于水洗布，砂洗针织布，人棉染色上。     

涂料印花和染色中粘合剂的稳定性

本文从涂料印花色浆稳定性出发,论及了粘合剂稳定性的重要意义,介绍了几种粘合剂稳定性的快速鉴别方法。同时,也对涂料染色粘合剂的稳定性进行了论述。     

粘合剂对涂料染色织物性能的影响

本文研究了粘合剂的玻璃化温度（T_g）对涂料染色织物的折皱回复性、强度、硬挺度、耐磨性的影响,以及同浴树脂整理后,对上述性能的改变规律。旨在掌握粘合剂对织物物理机械性能的影响规律及为合理选用粘合剂提供依据。     

国内涂料印花染色用粘合剂概述

从原料、聚合方法和质量等方面介绍了近年来国内涂料印花染色用粘合剂，并指出了今后着手的工作。     

超低甲醛涂料印花胶粘剂

本文介绍超低甲醛涂料印花粘合剂的制备及应用。将丙烯基单体和环氧氯丙烷反应，制成自交联反应性单体丙烯酸环氧丙烷，然后与丙烯酸酯类单体乳液聚合，制得超低甲醛涂料印花粘合剂。该粘合剂一改以往自联反应单体采用羟甲基丙烯酰胺，使粘合剂游离甲醛超标的弊端。用于印花工艺中，游离甲醛含量仅为８ｍｇ／ｋｇ，摩擦牢度达３￣４级。     

生态纳米涂料粘合剂EF-2008在涂料染色中的应用

采用无甲醛生态纳米涂料粘合剂EF-2008对纯棉府绸批量涂料染色，在100℃烘干（无需焙烘），5000m无沾辊现象，染色工艺参数简单易控制，产品的牢度性能令人满意，手感柔软．     

涂料染色阳离子黏合剂的研制

以丙烯酸酯类为单体,十六烷基三甲基溴化铵和XL-50为乳化剂,通过乳液聚合法制备阳离子黏合剂,并将其与常规阴离子黏合剂进行稳定性、成膜性以及涂料染色应用性能比较.结果表明,阳离子黏合剂对钙离子稳定性高于常规阴离子黏合剂,膜溶失率、吸水性和T_g低于常规阴离子黏合剂.应用阳离子黏合剂对纯棉织物进行涂料染色,染色织物具有优良的湿摩擦牢度和耐洗色牢度,织物手感柔软,且无需拉幅.     

聚丙烯酸酯涂料染色黏合剂

采用种子聚合法制备具有核壳结构的聚丙烯酸酯乳液。通过引入交联单体和优化核壳结构,有效解决涂料染色黏合剂热粘冷脆、手感与牢度不能兼顾等问题。结果表明：采用种子聚合法可制备稳定性较好的聚丙烯酸酯乳液,其中MMA?17%,BA?21%,GMA?7%,核层中单体用量为21%,其中软硬单体比例w(BA)〖KG-*9〗∶〖KG-*2〗w(MMA)=1〖KG-*9〗∶〖KG-*2〗4。另外,通过FT IR、TG和静态接触角（SCA）表征了聚丙烯酸酯乳液的核壳结构。     

成衣涂料染色

介绍了成衣涂料染色的原理及其特点，重点阐述全棉成衣前处理、阳离子改性、涂料染色、固色、纤维素酶洗、柔软的加工工艺过程，并提出了生产中的注意事项。     

商陆茎色素对羊毛织物的染色性能

从商陆茎中提取天然色素,用于羊毛织物的染色。研究不同色素用量、pH值、温度对羊毛织物染色性能的影响,探讨了商陆色素在羊毛纤维上的吸附机理以及染色织物的牢度。研究表明,羊毛织物的K/S值随着商陆色素量的增加而提高,当色素用量大于6%后,织物的K/S值基本不变。羊毛织物的K/S值随pH的升高而降低,当pH＜3.5时,羊毛的K/S值较大,染色深度较深;当pH＞4.5后,色素的上染率很低。染色温度低于60℃时,染色织物呈玫瑰红色,染色温度高于60℃后,染色织物偏黄色。低温染色时,织物的水洗牢度较低;高温染色时,牢度有所提高。     

栀子色素的提取及对羊毛的染色工艺探讨

探讨了栀子色素的提取及对羊毛纤维染色的可行性和染色条件.优选了栀子色素的提取条件和提取液对羊毛纤维的染色条件.结果表明:栀子色素可直接用水提取,一次性浸提率较高;提取液可以作为母液直接用于羊毛纤维的染色,并具有较好的染料提升性,染色时可以通过改变提取液浓度,染出不同深浅的黄色,同时染色时可不使用中性电解质和媒染剂,有较好的染色鲜艳度、染色深度和染色牢度.     

超细涂料染色工艺研究

对超细涂料染色工艺进行探讨，确定织物阳离子改性的最佳工艺条件，并对超细涂料的上染率、染色效果(染色深度、摩擦牢度、皂洗牢度等)作了较为全面的分析。     

棉织物的涂料浸染工艺

涂料染色因其摩擦牢度低、手感粗糙等问题而应用甚少。随着涂料染色用助剂性能的提高，先对涂料和织物进行改性预处理，大大改善了染色织物的水洗牢度、摩擦牢度和手感。文中结合实践简述棉织物涂料浸染染色工艺，提出染色过程中应注意的问题。     

棉织物的涂料浸染工艺探讨

涂料染色因其独特风格,拼色方便等优点在印染加工中得到广泛应用,但涂料在浸染中存在着染深性差、匀染性差、易沾污设备等缺点。探讨了对棉织物的涂料浸染染色工艺,通过对织物进行改性预处理,改进染色工艺,选择涂料,大大改善了织物染深性、匀染性、摩擦牢度和手感等染色性能。     

新型涂料轧染工艺及助剂

涂料染色时，织物用增深剂处理后，纤维表面带阳电荷，可提高涂料利用率及染深性，降低能耗和污水及化学品的排放量。通过对涂料轧染工艺和助剂进行的优选，提出了新型涂料轧染工艺流程及后序整理工艺。